Qingdao Lidong снизила производительность на заводе по производству параксилола из-за низкой маржи

Маркет Репорт -- Китайская компания Qingdao Lidong снизила загрузку на своем заводе по производству параксилола мощностью 1 млн тонн в год с примерно 70% до 65% из-за низкой маржи, сообщает Сhemweek.

Источник также добавил, что нет никаких непосредственных планов по дальнейшему снижению производительности и что он может продолжать работать на уровне около 65% как минимум еще месяц.

Ранее сообщалось, что Qingdao Lidong возобновила производство параксилола на заводе, который расположен в зоне экономического и технологического развития Циндао (Qingdao, Китай), после проведения плановых ремонтных мероприятий. Данный завод мощностью 1 млн тонн параксилола в год был закрыт на ремонт 25 марта и ожидалось, что профилактику будет закончена 30 апреля 2022 года.

Китайская Qingdao Lidong является совместным предприятием между GS Holdings, Oman Oil Company S.A.O.C. и Qingdao Red Star Organic Chemical Co.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Саудовская компания Sabic представила семейство электропроводящих полимеров, подходящих для замены компаундов на основе полиамида (ПА) и используемых в поточной окраске деталей автомобильных экстерьеров, говорится в сообщении компании.

Первый в новой линейке продуктов марка Noryl GTX LMX310 представляет собой ненаполненный, запатентованный компаунд на основе полифенилен эфира (ПФЭ, polyphenylene ether PPE), который обеспечивает высокую термостойкость, необходимую для поточной окраски более крупных, асимметричных автомобильных деталей, таких как сервисные люки для электромобилей.

Новый материал также отличается размерной стабильностью и очень низким влагопоглощением. Испытания, проведенные Sabic, показали, что марка ПФЭ поглощает на 85% меньше влаги, чем компаунды на основе ПА, что снижает риск коробления до 90%, говорится в сообщении компании.

По оценке Sabic, новый материал помогает автопроизводителям обеспечить соответствие цвета класса A, одновременно снижая как затраты, так и выбросы углерода. В компании заявили, что использовали свой опыт разработки в рамках своей инициативы Bluehero, которая призвана помочь автопрому ускорить переход на производство электромобилей.

Ранее сообщалось, что Sabic в 2024 году показала чистую прибыль в размере 1,5 млрд саудовских риалов (USD400 млн) по сравнению с чистым убытком в 2,8 млрд саудовских риалов (USD746,6 млн) в 2023 году. Доходы компании год к году сократились на 1,1%, до 141,5 млрд саудовских риалов (USD37 739 млн). В Sabic объясняют это снижением объемов продаж, несмотря на рост средних цен реализации продукции.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Союзный кабинет министров Индии принял решение о строительстве комплекса по производству аммиака и мочевины на площадке Brahmaputra Valley Fertilizer Corp. Ltd. (BVFCL) в Намрупе, штат Ассам, сообщает Chemweek.

Мощность производства мочевины составит 1,27 млн тонн в год. Стоимость проекта составляет 106 млрд индийских рупий (USD1,2 млрд).

Правительству штата Ассам будет принадлежать 40% акций нового предприятия; BVFCL — 11%; Hindustan Urvarak & Rasayan Ltd. (HURL) — 13%; National Fertilizers Ltd. — 18%; и Oil India — 18%.

Проект направлен на увеличение внутренних мощностей по производству мочевины, особенно в северо-восточном регионе, для удовлетворения растущего спроса в северо-восточных штатах, Бихаре, Западной Бенгалии, восточном Уттар-Прадеше и Джаркханде.

В марте прошлого года HURL открыла завод по производству мочевины в Барауни, штат Бихар, с производственной мощностью 1,27 млн тонн в год.

Главным приоритетом индийского правительства было увеличение доступности мочевины отечественного производства.

Ранее правительство заявляло, что ежегодно Индии требуется 36,0 млн тонн мочевины, а в 2014 году страна произвела 22,5 млн тонн. Текущая производственная мощность Индии по производству мочевины составляет около 31,0 млн тонн в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Специалисты завода Томскнефтехим (ТНХ, входит в СИБУР) с помощью 3D-принтера напечатали крупнейшую в истории компании деталь, говорится в сообщении компании.

Пескоотделитель для Амурского газохимического комплекса (АГХК) весом 35 кг и длиной 1,5 м производился в течение 80 дней печати.

"Главное преимущество 3D-печати — возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов", — рассказал Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима.

Сотрудникам Томскнефтехим, чтобы напечатать пескоотделитель, пришлось оптимизировать технологию: стандартные катушки пластика заменили на восьмикилограммовые, чтобы не останавливать принтер каждые два дня.

"Мы работаем с разными материалами — АБС, ПЭТГ, полиамидом (ПА), композитами, полипропиленом (ПП). Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации — выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость — используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки", — пояснил Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям Томскнефтехима.

Кроме уникальных деталей в лаборатории 3D-печати Томскнефтехима также регулярно изготавливаются крыльчатки охлаждения, защитные кожухи и корпуса КИП.

Ранее сообщалось, что Томскнефтехим (ТНХ, входит в СИБУР) по итогам 2024 года суммарно произвел 446,3 тыс. тонн полипропилена и полиэтилена, что стало новым рекордом для предприятия.

Завод Томскнефтехим был основан в 1974 году и сегодня является одним из крупнейших российских производителей полиолефинов. В состав предприятия входит производство этилена и пропилена с установленной мощностью 300 и 139 тыс. тонн в год соответственно, а также производство полипропилена мощностью 140 тыс. тонн в год и полиэтилена низкой плотностью мощностью 245 тыс. тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Jokey (Германия) запустила производство прозрачных пластиковых контейнеров для пищевой и фармацевтической промышленности из полиэтилентерефталата с содержанием вторичного сырья (в-ПЭТ), говорится в сообщении компании.

Компания использует при этом процесс инжекционно-выдувное формование (ИВФ, ISBM, Injection Stretch Blow Moulding), который объединяет технологии литья под давлением и выдува в одной машине.

Производитель упаковки расширяет свой ассортимент продукции, включив в него ПЭТ-упаковку, которая состоит из максимально возможной доли вторично переработанного в-ПЭТ. Новая линейка продукции будет производиться на заводе в Кендзежин-Козле в Верхней Силезии.

Сырье для производства поступает из потребительских отходов. "Процесс ISBM и использование в-ПЭТФ отвечают нашим требованиям к эффективности и устойчивости и соответствуют нашей цели создания экономики замкнутого цикла для пластиковой упаковки", — говорит Матеуш Булинский, менеджер по развитию бизнеса в Jokey Poland.

В первую очередь Jokey будет производить выдувные банки (Blow Jars, JBJ) объемом от 150 до 300 мл, включая крышки. Данные прозрачные контейнеры, известные как бутылки для кетчупа, дозаторы мыла или коробки для таблеток, в основном используются в пищевой и фармацевтической промышленности.

Технология ISBM позволяет создавать широкий спектр индивидуальных форм и дизайнов. В то же время использование сырья может быть сокращено до 15% по сравнению с традиционным литьем ПЭТ под давлением, что также способствует большей эффективности использования ресурсов.

По итогам 2022 года в Европе для упаковки было переработано в общей сложности 5 млн тонн ПЭТ. По данным Европейской ассоциации Petcore, в то же время было собрано около 3 млн т вторичного ПЭТ, что соответствует уровню сбора 60%. При этом подавляющее большинство собранной ПЭТ-упаковки составили бутылки в количестве 2,8 млн тонн.

В компании Jokey отмечают, что высокая прочность, малый вес, прозрачность материала и возможность вторичной переработки гарантируют, что отрасль выбирает правильное упаковочное решение. Рынок ПЭТ-упаковки с использованием процесса ISBM растет во всем мире.

Ранее сообщалось, что Jokey Group (Германия) намерена к 2025 году перерабатывать до 30% вторичных полимеров. Для создания замкнутых циклов использования пластмасс, позволяющих повторное использование и производство высококачественного вторичного гранулята, компания договорилась о сотрудничестве с Всемирным фондом природы (WWF).

Jokey Group является одним из лидеров в области литья пластмасс под давлением и производителем полимерной упаковки. Главный офис Jokey Group расположен в немецком городе Випперфюрте. Производство компании охватывает 15 заводов в 12 странах, в том числе в России.

mrc.ru