Индия построит завод по производству удобрений стоимостью USD1,2 млрд

Маркет Репорт -- Союзный кабинет министров Индии принял решение о строительстве комплекса по производству аммиака и мочевины на площадке Brahmaputra Valley Fertilizer Corp. Ltd. (BVFCL) в Намрупе, штат Ассам, сообщает Chemweek.

Мощность производства мочевины составит 1,27 млн тонн в год. Стоимость проекта составляет 106 млрд индийских рупий (USD1,2 млрд).

Правительству штата Ассам будет принадлежать 40% акций нового предприятия; BVFCL — 11%; Hindustan Urvarak & Rasayan Ltd. (HURL) — 13%; National Fertilizers Ltd. — 18%; и Oil India — 18%.

Проект направлен на увеличение внутренних мощностей по производству мочевины, особенно в северо-восточном регионе, для удовлетворения растущего спроса в северо-восточных штатах, Бихаре, Западной Бенгалии, восточном Уттар-Прадеше и Джаркханде.

В марте прошлого года HURL открыла завод по производству мочевины в Барауни, штат Бихар, с производственной мощностью 1,27 млн тонн в год.

Главным приоритетом индийского правительства было увеличение доступности мочевины отечественного производства.

Ранее правительство заявляло, что ежегодно Индии требуется 36,0 млн тонн мочевины, а в 2014 году страна произвела 22,5 млн тонн. Текущая производственная мощность Индии по производству мочевины составляет около 31,0 млн тонн в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Специалисты завода Томскнефтехим (ТНХ, входит в СИБУР) с помощью 3D-принтера напечатали крупнейшую в истории компании деталь, говорится в сообщении компании.

Пескоотделитель для Амурского газохимического комплекса (АГХК) весом 35 кг и длиной 1,5 м производился в течение 80 дней печати.

"Главное преимущество 3D-печати — возможность оперативного производства единичных и нестандартных деталей без сложной переналадки оборудования. Это позволяет снижать затраты, сокращать сроки ремонта и повышать надежность технологических процессов", — рассказал Артем Огурцов, директор по производству Томскнефтехима.

Сотрудникам Томскнефтехим, чтобы напечатать пескоотделитель, пришлось оптимизировать технологию: стандартные катушки пластика заменили на восьмикилограммовые, чтобы не останавливать принтер каждые два дня.

"Мы работаем с разными материалами — АБС, ПЭТГ, полиамидом (ПА), композитами, полипропиленом (ПП). Важно учитывать условия эксплуатации каждой детали: если она подвергается вибрации — выбираем ударопрочные полимеры, если нужна химическая стойкость — используем материалы, устойчивые к агрессивной среде. Также при печати важно правильно расположить заготовку, задать толщину слоя, учесть межслойную адгезию. Благодаря таким тонким настройкам 3D-печать становится полноценной альтернативой традиционному производству. Уверен, что через несколько лет 3D-принтеры станут привычным инструментом на каждом промышленном предприятии, как сейчас станки", — пояснил Виктор Голик, специалист по аддитивным технологиям Томскнефтехима.

Кроме уникальных деталей в лаборатории 3D-печати Томскнефтехима также регулярно изготавливаются крыльчатки охлаждения, защитные кожухи и корпуса КИП.

Ранее сообщалось, что Томскнефтехим (ТНХ, входит в СИБУР) по итогам 2024 года суммарно произвел 446,3 тыс. тонн полипропилена и полиэтилена, что стало новым рекордом для предприятия.

Завод Томскнефтехим был основан в 1974 году и сегодня является одним из крупнейших российских производителей полиолефинов. В состав предприятия входит производство этилена и пропилена с установленной мощностью 300 и 139 тыс. тонн в год соответственно, а также производство полипропилена мощностью 140 тыс. тонн в год и полиэтилена низкой плотностью мощностью 245 тыс. тонн.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Jokey (Германия) запустила производство прозрачных пластиковых контейнеров для пищевой и фармацевтической промышленности из полиэтилентерефталата с содержанием вторичного сырья (в-ПЭТ), говорится в сообщении компании.

Компания использует при этом процесс инжекционно-выдувное формование (ИВФ, ISBM, Injection Stretch Blow Moulding), который объединяет технологии литья под давлением и выдува в одной машине.

Производитель упаковки расширяет свой ассортимент продукции, включив в него ПЭТ-упаковку, которая состоит из максимально возможной доли вторично переработанного в-ПЭТ. Новая линейка продукции будет производиться на заводе в Кендзежин-Козле в Верхней Силезии.

Сырье для производства поступает из потребительских отходов. "Процесс ISBM и использование в-ПЭТФ отвечают нашим требованиям к эффективности и устойчивости и соответствуют нашей цели создания экономики замкнутого цикла для пластиковой упаковки", — говорит Матеуш Булинский, менеджер по развитию бизнеса в Jokey Poland.

В первую очередь Jokey будет производить выдувные банки (Blow Jars, JBJ) объемом от 150 до 300 мл, включая крышки. Данные прозрачные контейнеры, известные как бутылки для кетчупа, дозаторы мыла или коробки для таблеток, в основном используются в пищевой и фармацевтической промышленности.

Технология ISBM позволяет создавать широкий спектр индивидуальных форм и дизайнов. В то же время использование сырья может быть сокращено до 15% по сравнению с традиционным литьем ПЭТ под давлением, что также способствует большей эффективности использования ресурсов.

По итогам 2022 года в Европе для упаковки было переработано в общей сложности 5 млн тонн ПЭТ. По данным Европейской ассоциации Petcore, в то же время было собрано около 3 млн т вторичного ПЭТ, что соответствует уровню сбора 60%. При этом подавляющее большинство собранной ПЭТ-упаковки составили бутылки в количестве 2,8 млн тонн.

В компании Jokey отмечают, что высокая прочность, малый вес, прозрачность материала и возможность вторичной переработки гарантируют, что отрасль выбирает правильное упаковочное решение. Рынок ПЭТ-упаковки с использованием процесса ISBM растет во всем мире.

Ранее сообщалось, что Jokey Group (Германия) намерена к 2025 году перерабатывать до 30% вторичных полимеров. Для создания замкнутых циклов использования пластмасс, позволяющих повторное использование и производство высококачественного вторичного гранулята, компания договорилась о сотрудничестве с Всемирным фондом природы (WWF).

Jokey Group является одним из лидеров в области литья пластмасс под давлением и производителем полимерной упаковки. Главный офис Jokey Group расположен в немецком городе Випперфюрте. Производство компании охватывает 15 заводов в 12 странах, в том числе в России.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Кордиант" (бренд Gislaved) 19 марта официально возобновила производство шин на своем заводе в Ульяновской области, сообщила пресс-служба правительства Ульяновской области.

"Запуск завода Gislaved в Ульяновске имеет важное значение как для устойчивого развития холдинга "Кордиант", так и для всей индустрии. Стабильная работа холдинга в условиях трансформации рынка говорит об эффективном управлении и большом потенциале. Мы уверены, что при поддержке региональных и федеральных властей холдинг "Кордиант" в результате локализации отрасли окажет стабилизирующее влияние на рынок и сможет удовлетворить растущий спрос отечественного потребителя — как в массовом, так и в премиальном сегменте", — прокомментировал генеральный директор "Севергрупп" Алексей Мордашов.

Ранее завод принадлежал японской компании Bridgestone, а в 2023 году перешел под контроль российского акционера и вошел в холдинг "Кордиант", который с октября 2024 года находится под управлением "Севергрупп". Завод Gislaved в 2025 году планирует выпустить 1,2 млн шин из российского сырья.

"Совместно с отечественными инвесторами перезапущены все бывшие иностранные предприятия, работа которых была остановлена из-за санкций. В их числе шинный завод Gislaved. Возобновление производства на нем имеет большое значение, потому что это рабочие места — порядка 700 человек уже сейчас трудятся на предприятии. Для региона это вклад в развитие экономики, новые инвестиции в модернизацию производства. Ульяновская область по итогам 2024 года заняла первое место в ПФО по индексу промышленного производства, также в лидерах по темпам роста инвестиций. Делаем всё для сохранения положительной динамики, наращиваем поддержку промышленных предприятий", — подчеркнул Алексей Русских.

Ульяновский завод Gislaved — современное предприятие полного цикла, способное производить до 2,4 млн шин для легковых автомобилей в год. Завод был запущен в тестовом режиме в ноябре 2024 года, на данный момент на предприятии уже налажен серийный выпуск продукции. Подготовка к перезапуску заняла менее года. Активную поддержку проекту оказывала Корпорация развития Ульяновской области.

В рамках мероприятия было подписано соглашение о сотрудничестве между Министерством промышленности, инвестиций и науки Ульяновской области, холдингом "Кордиант" и ульяновским заводом Gislaved, которое направлено на развитие отечественной перерабатывающей промышленности. Документ подразумевает прежде всего сотрудничество в сфере разработки и запуска новой продукции, в том числе инновационных типов шин с улучшенными потребительскими свойствами, которая будет выпускаться на ульяновской площадке холдинга.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Экспорт параксилола из Южной Кореи увеличился на 1,3% по сравнению с предыдущим месяцем и составил 377,36 тыс. тонн в феврале, согласно последним данным Корейской таможенной службы.

Основной рост объема экспорта был обусловлен резким ростом поставок на Тайвань, как показали данные.

В феврале Тайвань импортировал 45,54 тыс. тонн, что примерно на 122% больше, чем в январе.

Между тем экспорт параксилола в материковый Китай и США в феврале был намного ниже, чем в предыдущем месяце.

Материковый Китай импортировал 302,71 тыс. тонн в феврале, что примерно на 1,55% меньше, чем в январе. Между тем, Южная Корея отправила 29,106 тыс. тонн параксилола в США в феврале, что почти на 35% меньше, чем в предыдущем месяце.

Источники на рынке сообщили, что экспорт параксилола в США в марте может быть еще ниже, поскольку ожидаемый спрос на ароматические углеводороды для смешивания с бензином выглядит слабым.

Ранее сообщалось, что Shenghong Petrochemical снизила производительность своего завода параксилола мощностью 4,4 млн тонн в год в Ляньюньгане, Китай, из-за технического сбоя. Источник не уточнил подробности технической проблемы или насколько были снижены производительности, хотя добавил, что вопрос, скорее всего, будет решен в течение 6–10 дней.

mrchub.com