Независимые НПЗ в России оказались на грани разорения

Маркет Репорт -- Российские независимые нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), на чью долю приходится порядка 14% рынка, вынуждены работать ниже порога рентабельности, сообщают Известия.

Причины — отсутствие экспорта, сложности внутреннего ценообразования, рост стоимости логистики и высокая ключевая ставка.

"Мы сталкиваемся с рядом серьезных проблем, включая ограничения экспорта, сложности внутреннего ценообразования на нашу продукцию, высокую ключевую ставку и рост стоимости логистики. Все эти факторы негативно сказываются на нашей рентабельности и заставляют нас пересматривать стратегии работы", — рассказал Известиям представитель одного из мини-НПЗ.

По его словам, предприятиям приходится закупать нефть по котировкам Argus, а продавать готовую продукцию по монопольно низким ценам внутреннего рынка.

"К примеру, мы покупаем нефть по 45 рублей за литр, а продаем прямогонный бензин по 36 рублей дочерним предприятиям СИБУРа", — отметил собеседник.

Он подчеркнул, что компаниям приходится объясняться с налоговыми органами, почему они торгуют ниже себестоимости. В то время как покупатели сетуют на отсутствие экспортной альтернативы и выставляют свои цены.

Кроме того, как рассказал Известиям источник в отрасли, за последние три года услуги логистики выросли в два раза, а высокая ключевая ставка затрудняет привлечение оборотного финансирования.

На долю независимых НПЗ в общем объеме нефтепереработки в России составляет порядка 14%. Они производят 88% полимерно-битумных вяжущих, 50% гудрона для нефтебитума, 25% нефтебитума. Кроме того, по ее словам, доля независимых НПЗ в производстве бензина составляет 5%, дизельного топлива — 6%, авиакеросина — 3%.

Ранее сообщалось, что в Индии и Китае порты отказываются принимать российскую нефть, транспортируемую на находящихся под санкциями судах. Вместе с тем отгрузка ресурса достигла максимума за последние три месяца – 3,09 млн баррелей в сутки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Объемы отгрузки резиновых и пластмассовых изделий в Подмосковье составил почти 360 млрд рублей по итогам 2024 года. Это более чем на 13% больше показателя 2023 года, сообщила ТАСС пресс-служба Министерства инвестиций, промышленности и науки Московской области.

"Свыше 28 тысяч человек работают на предприятиях, выпускающих резиновые и пластмассовые изделия в Подмосковье. Всего в этом секторе работают 154 крупных и средних организации. По итогам 2024 года предприятия отрасли отгрузили продукции на 357 млрд рублей. В номинальном выражении объемы отгрузки по сравнению с 2023 годом выросли на 13,4%", - приводятся в сообщении слова зампреда правительства - министра инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерины Зиновьевой.

Отмечается, что этот сектор промышленности растет в том числе за счет реализации новых инвестиционных проектов. Например, в Егорьевске в конце прошлого года предприятие запустило в эксплуатацию новое оборудование, приобретенное в рамках реализации инвестпроекта по расширению производства изделий из пластика. Еще одна компания завершила строительство нового цеха по переработке утилизированных шин и оргтехники в Дмитровском городском округе.

В январе 2025 года производство резиновых и пластмассовых изделий в регионе также показало высокие темпы роста. По сравнению с аналогичным периодом 2025 года сектор вырос на 14,3%.

Ранее сообщалось, что производство пластмасс в первичных формах в декабре 2024 года в сравнении с декабрем 2023 года сократилось на 1,4%, до 925 тыс. тонн. По итогам 2024 года выпуск вырос на 1% год к году, до 10,9 млн тонн. Производство синтетических каучуков в декабре выросло на 0,9%, до 135 тыс. тонн. За 2024 год выпуск увеличился на 4,1% год к году, до 1,4 млн тонн. Производство резиновых и пластмассовых изделий по итогам года выросло на 0,8%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Австрийская EREMA отмечает растущий спрос на более крупные машины для вторичной переработки полиэтилентерефталата (ПЭТ), говорится в сообщении компании.

Компания с 2020 года поставила на мировой рынок 12 машин для производства вторичного ПЭТ серии VACUREMA с производительностью от 4 до 6 тонн в час, что соответствует мощности по производству около 350 тыс. тонн вторичного ПЭТФ (в-ПЭТ) в год.

В компании отмечают, что спрос на более высокую производительность в основном исходит из региона Латинской Америки, но EREMA ожидает аналогичную тенденцию в Китае, где компания уже установила более 50 систем VACUREMA и VACUNITE по всей стране, но видит значительный потенциал для машин производительностью, превышающей 4 тонн в час.

"За последние три года отраслевая тенденция изменилась с машин, перерабатывающих 3 тонн в час, на машины, перерабатывающие большие объемы. Пользователи выигрывают от универсальности VACUREMA, независимо от того, перерабатывают ли они в-ПЭТФ в новые бутылки, листы или волокна. Его адаптивность позволяет переработчикам быстро реагировать на изменения рынка и колебания спроса", — рассказал Кристоф Восс (Christoph Voss), менеджер по развитию бизнеса в сегменте бутылок в EREMA.

Машины VACUREMA обеспечивают производительность от 600 до 6000 кг в час. Система обеспечивает эффективную дезактивацию и поддерживает уровни характеристической вязкости (IV), соответствующие строгим стандартам безопасности для материалов, пригодных в использовании с пищевыми продуктами, в Европе и Северной Америке. Даже базовая версия системы производит пищевой в-ПЭТ, что делает ее пригодной для различных применений.

Для изделий, требующих высочайшего качества материала, EREMA предлагает технологию VACUNITE, рассчитанную на производительность до 2500 кг в час. Машина интегрирует вакуумную твердотельную поликонденсацию (SSP) в атмосфере азота. Данное нововведение улучшает свойства материала, минимизирует пожелтение гранул и повышает общую эффективность за счет снижения потребления азота и оптимизированного управления процессом.

В переработке полиолефинов EREMA также делает ставку на более мощное оборудование. На выставке Fakuma 2024 производитель представил свою самую большую систему переработки полиолефинов INTAREMA 2325. Новая модель имеет диаметр блока предварительной подготовки 2,30 м и шнек экструдера диаметром 250 мм, достигая производительности более 4 т в час для измельченного полиолефина.

Ранее сообщалось, что зависимость Европы от экспорта полиэтилентерефталата (ПЭТ) как источника доходов представляет растущие риски, поскольку Китай укрепляет свое доминирование на мировом рынке ПЭТ, а экспорт в Европу уже демонстрирует признаки спада. Европейская отрасль ПЭТ по-прежнему чрезмерно сосредоточена на экспорте, несмотря на устойчивый рост внутреннего спроса на бутылки примерно на 2,2% в год — эквивалент одной бутылки на человека каждые два дня.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Группа ПОЛИПЛАСТИК (г. Москва) запустила импортозамещающее производство фитингов для систем внутридомового отопления и теплых полов, для которых основные элементы системы изготавливаются из полимеров, говорится в сообщении компании.

Выпуск новой продукции налажен на Кохановском трубном заводе "Белтрубпласт" в Витебской области Республики Беларусь, а поставки потребителям осуществляет компания "Оптипластик".

Стремительное развитие индивидуального жилищного строительства в России в течение нескольких последних лет стимулировало спрос на системы теплых полов и внутридомового отопления. Отраслевые эксперты отмечают, что в среднесрочной перспективе этот тренд сохранится.

Фитинги, в том числе из латуни, для труб малого диаметра до недавнего времени изготавливались преимущественно в зарубежных странах. В 2024 году с целью снижения импортозависимости Группа ПОЛИПЛАСТИК начала освоение производства данного вида продукции.

Инженерно-конструкторский отдел Кохановского трубного завода "Белтрубпласт" разработал пресс-формы для корпусов фитингов и гильз. Сотрудники НИИ компании провели мониторинг марок сырья и подобрали оптимальную рецептуру для изготовления фитингов. В конце прошлого года стартовали первые выпуски продукции.

Корпусы фитингов производятся из полифенилсульфона (PPSU, ПФС) — термопластичного высокоэффективного конструкционного пластика с высокой термостойкостью, химической стойкостью, износостойкостью и устойчивостью к старению. Этот материал широко используется при производстве медицинского оборудования, упаковки пищевых продуктов, автомобильных деталей и т.д.

Фитинги из PPSU могут эксплуатироваться в высокотемпературных средах в течение длительного времени, подвергаться воздействию химически активных веществ, таких как кислоты, щелочи, спирты, и при этом сохранять свои эксплуатационные характеристики без потери качества. PPSU не содержит вредных веществ, может выдерживать длительное и многократное воздействие горячей воды, пара, масла или жира.

В отличие от корпуса фитинга, его гильза изготавливается из поливинилиденфторида (PVDF, ПВИФ) — универсального технического материала, который обеспечивает эластичность гильзы и длительный срок службы — не менее 50 лет.

PVDF имеет повышенную прочность и устойчивость к механическим воздействиям, химическую стойкость и широкий температурный диапазон применения — от —30 °C до +140 °C. Детали из поливинилиденфторида устойчивы к механическим повреждениям, трению, воздействию влаги и коррозии.

Важно отметить, что гильзы из PVDF можно использовать как с фитингами из PPSU, так и с фитингами из латуни.

Фитинги из полифенилсульфона и поливинилиденфторида производятся ведущими мировыми компаниями и успешно используются для соединения труб из сшитого полиэтилена PEX. Они доказали свою надежность и удобство в использовании.

Освоение Группой ПОЛИПЛАСТИК выпуска нового вида продукции позволяет локализовать производство комплектующих для трубопроводных систем и максимально обеспечить заказчиков качественной продукцией для реализации проектов в сфере ЖКХ и индивидуального жилищного строительства.

Группа ПОЛИПЛАСТИК является одним из ведущих производителей труб малого диаметра (от 16 до 63 мм) из термостойкого полиэтилена PE-RT и сшитого полиэтилена (PEX).

Ранее сообщалось, что Группа ПОЛИПЛАСТИК получила 65% в компании "АМС Про", бывшем российском подразделении бельгийского поставщика пластиковых труб и фитингов Aliaxis. В результате сделки гендиректор "АМС Про" Клим Кан сократил долю с 55% до 19,5%. Пакеты остальных учредителей — Елены Башкиной, Алексея Любимова и Алексея Митюшкина — снизились с 15% до 5,25%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Зависимость Европы от экспорта полиэтилентерефталата (ПЭТ) как источника доходов представляет растущие риски, поскольку Китай укрепляет свое доминирование на мировом рынке ПЭТ, а экспорт в Европу уже демонстрирует признаки спада, сообщает Chemweek.

Европейская отрасль ПЭТ по-прежнему чрезмерно сосредоточена на экспорте, несмотря на устойчивый рост внутреннего спроса на бутылки примерно на 2,2% в год — эквивалент одной бутылки на человека каждые два дня.

Успех интеграции переработанного ПЭТ (rPET) будет во многом зависеть от тенденций спроса на первичный ПЭТ, заявив: "Это определит, насколько успешным будет применение rPET". Одним из основных факторов является диверсификация использования ПЭТ помимо изготовления бутылок, например, в строительной и волоконной промышленности.

К 2030 году Европа, как ожидается, станет первым регионом, где использование rPET превзойдет первичный ПЭТ, но внутреннее предложение остается неопределенным после закрытия двух крупных производств первичного ПЭТ с 2023 года.

Однако проблемы остаются, особенно в инвестициях в инфраструктуру переработки и способности владельцев брендов выполнять свои обязательства по переработанному содержимому. С ростом спроса Европа может все больше полагаться на импортный ПЭТ из Азии, где более низкие затраты на рабочую силу обеспечивают конкурентное преимущество.

Рынки ПЭТ также развиваются в глобальном масштабе, и ожидается, что на Азию придется 56% роста мирового спроса в течение следующего десятилетия, поддерживаемого конкурентоспособными внутренними мощностями. Только на Китай придется 75% мировых дополнительных мощностей по производству первичного ПЭТ, при этом 11,8 млн метрических тонн новых мощностей будут введены в эксплуатацию в период с 2018 по 2026 год, что вызывает опасения, что переизбыток поставок может достичь пика в ближайшем будущем.

Подчеркивается важность укрепления внутренних цепочек поставок, а не увеличения зависимости от импорта. Однако долгосрочные риски для спроса на ПЭТ сохраняются.

Переход потребителей на многоразовые бутылки для воды может в конечном итоге сдержать спрос на одноразовую ПЭТ-упаковку, что добавит еще больше неопределенности будущему отрасли.

Также существует важность законодательства для отраслевых прогнозов, включая неравенство регулирования в таких регионах, как Америка.

Ранее сообщалось, что перспективы спроса на полиэтилентерефталат (ПЭТ) в Азии выглядят все более туманными, что приводит к снижению спотовых цен и маржи и вынуждает производителей снижать загрузку в ближайшие месяцы. Из-за слабого спроса и растущих запасов большинство китайских производителей недавно снизили операционные показатели примерно до 70%.

mrc.ru