Госдума смягчила условия расторжения соглашений по модернизации НПЗ в 2024 году

Маркет Репорт -- Госдума приняла в третьем чтении поправку к Налоговому кодексу, которая позволит нефтеперерабатывающим заводам сохранить получение обратного акциза, даже если в 2024 году были сорваны сроки модернизации, сообщает Интерфакс.

Эта поправка была внесена в правительственный налоговый законопроект № 835237-8. Речь идет об изменении статьи 179.7 НК, которая регулирует механизм возврата акцизов компаниям, заключившим с Минэнерго соглашения о модернизации НПЗ. Такие соглашения дают право на выплату обратного акциза при условии инвестиций не менее 60 млрд руб. или увеличении производства бензина класса 5 до 10% от объема переработки. При этом у Минэнерго есть право в одностороннем порядке расторгать соглашения при нарушении графика работ - законопроект вносит поправки в пункт 5.2 статьи 179.7 НК, которая регулирует полномочия Минэнерго по расторжению таких соглашений.

В действующей редакции министерство ежегодно, до 1 июля, проверяет, как в предыдущем году выполнялись мероприятия по модернизации. Если хотя бы одно мероприятие выполнено с нарушением сроков, ведомство расторгает соглашение в одностороннем порядке.

Исключения действовали только для следующих случаев: срывов сроков в 2022-2023 годах, если мероприятия завершены до 31 декабря 2023 года; срывов сроков в 2023 году для проектов стоимостью от 60 млрд рублей, если мероприятия будут завершены до конца 2025 года.

Принятый закон вводит дополнительное послабление для 2024 года - в случае срыва сроков модернизации соглашение не будет расторгнуто, если компания заранее согласует перенос сроков или замену участника проекта в установленном порядке. Такие изменения допускаются по правилам пункта 5.1 статьи 179.7 НК - в частности, возможен перенос отдельных мероприятий не более чем на шесть месяцев от первоначального графика. Закон вступит в силу со дня официального опубликования.

Соглашение о модернизации НПЗ может заключить российская компания, которая в 2017 году направила на переработку более 600 тысяч тонн нефти, владеет или использует на законных основаниях необходимыми производственными мощностями (установки для переработки нефти) и оборудованием для измерения объемов сырья.

При этом компания должна соответствовать хотя бы одному из двух условий. Первое - после модернизации она будет производить не менее 10% бензина класса 5 от общего объема перерабатываемой нефти - по итогам каждого года. Второе - стоимость модернизационных проектов, которые войдут в соглашение, составляет не менее 60 млрд рублей, если объекты вводятся в эксплуатацию в период с 1 июля 2014 года по 1 января 2026 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Казахстан предложил план введения налога, нацеленного на упаковку, наносящую вред окружающей среде, сообщает Рackaging-gateway.

Налог будет направлен на такие материалы, как бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), пластиковые пакеты и другие виды тары на основе полиэтилена, которые сложно перерабатывать или которые не поддаются биологическому разложению.

"Пора серьёзно рассмотреть вопрос о введении "зелёного налога" на неэкологичную упаковку и направить собранные средства на развитие переработки отходов", - сообщила депутат Мажилиса Ажар Сагандыкова на IX Евразийском бизнес-форуме «Зелёная энергетика и переработка отходов.

"Действующий Экологический кодекс содержит ряд уязвимых мест и не охватывает все аспекты обращения с отходами. Поэтому в рамках рабочей группы в Мажилисе мы намерены рассмотреть системный подход к решению этой проблемы".

По данным Программы развития ООН, в Казахстане ежегодно образуется около 4,5 млн тонн отходов, 80% из которых поступает из муниципальных источников, а 20% — из промышленности, здравоохранения и других секторов.

Лишь около 26% этих отходов перерабатывается, что подтвердил на форуме заместитель министра экологии и природных ресурсов Казахстана Жомарт Алиев.

Сагандыкова также выступила за принятие отдельного закона об управлении отходами, который бы уточнил обязанности, обозначил потребности в инфраструктуре и обеспечил государственные стимулы.

В ближайшие месяцы депутаты парламента соберут предложения от предприятий, экологических организаций и гражданского общества для подготовки законопроекта, который будет обсужден в конце 2025 года.

Алиев пояснил, что правительство работает над детальной стратегией управления отходами, за исключением радиоактивных отходов, которые относятся к ведению Агентства по атомной энергии.

Ожидается, что эта стратегия, разработанная по поручению премьер-министра страны, будет завершена к сентябрю, когда будет принято решение о необходимости принятия отдельного закона об управлении отходами.

Ранее Малайзия ввела временные антидемпинговые пошлины на импорт ПЭТ из Китая и Индонезии. Ставка варьируется от 6,33 до 37,44%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Группа Lantero представила новую упаковку ReKeepEat, разработанную для более длительного сохранения свежести продуктов питания и сокращения отходов пластмасс, говорится в сообщении компании.

Решение состоит из лотка и крышки, полностью изготовленных из материала на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) с применением передовой технологии повторной герметизации, которая позволяет открывать и закрывать упаковку без потери функциональности.

Упаковка ReKeepEat разработана компаниями Coexpan и Emsur, входящих в группу Grupo Lantero, в совместном инновационном центре Innotech.

"Экологичный дизайн этого продукта служит двойной цели: каждое решение в дизайне ReKeepEat следует четкому принципу — минимизировать использование полимерных материалов и снизить воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла продукта, от производства до вторичной переработки", — говорит Вальтер Турчи, директор по исследованиям и разработкам в Coexpan.

Лоток и крышка изготовлены из ПЭТ — это преимущество, которое упрощает процесс вторичной переработки, избегая смешивания материалов и способствуя цикличной экономике.

Помимо своей функциональности, ReKeepEat выделяется своей универсальностью, так как подходит для нарезанных продуктов, мяса и готовых блюд, как в вакуумной упаковке, так и в модифицированной атмосфере. Дизайн изделия обеспечивает удобство для потребителя, позволяя использовать более практичные форматы семейного размера и удобную транспортировку продукции.

Адаптивный формат упаковки также делает его идеальным решением для производителей, так способен удовлетворить различные потребности рынка и создать новые бизнес-возможности.

Эта упаковка заняла первое место в категории "Большая компания" 5-го конкурса экодизайна, организованного фондом CONAMA, одного из самых известных мероприятий в своей области. Во время мероприятия жюри высоко оценило ее приверженность устойчивому развитию, высокой пригодности к вторичной переработке и функциональному дизайну как важный этап в секторе упаковки.

Упаковка также была награждена на Foodtech Innovation Awards 2025 как лучшее "Прорывное решение на рынке упаковки" за свое инновационное предложение, а также стала финалистом Sustainability Awards 2025 журнала Packaging Europe, церемония награждения пройдет в ноябре этого года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ученые СИБУР Холдинга в рамках международной промышленной выставки "Иннопром 2025", проходящей в Екатеринбурге, представили полифталамид (ПФА, polyphthalamide, PPA), полученный по собственной технологии, сообщила пресс-служба СИБУР.

Полифталамид является суперконструкционным полимером с уникальным сочетанием прочности, стабильности и устойчивости к агрессивным средам. Выпускаемые из ПФА пленки обладают уникальными барьерными свойствами, включая высокую устойчивость к влаге, жирам и перепадам температуры, что находит широкое в производстве упаковочных пленок для пищевой и фармацевтической продукции.

Полимер также демонстрирует высокую термическую стабильность и химическую стойкость к маслам, топливам, антифризам и солевым растворам. Материал также сохраняет свои свойства при контакте с охлаждающими жидкостями и топливами, позволяя использовать его в сложных тепломеханических системах.

Благодаря этим свойствам ПФА может применяться при производстве деталей моторного отсека автомобилей, например, корпусов термостатов, топливных трубок, элементов охлаждающей системы, а также компонентов электрооборудования, включая катушки, разъёмы и изоляционные элементы. Возможны применения ПФА в насосах, компрессорах, промышленных фитингах и других элементах, где требуется высокая прочность и химическая стойкость.

Презентация полифталамида стала частью выставки инновационных материалов, разработанных в научно-исследовательских центрах СИБУР. В рамках экспозиции на стенде компании были представлены и другие суперконструкционные пластики, находящиеся на различных стадиях разработки: полиэфиркетонкетон (PEKK), полиарилсульфоны (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфид (PPS).

Изделия из суперконструкционных пластмасс на 40–50% легче алюминиевых и титановых, при этом они обладают высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам и механическим воздействиям. Во многих отраслях, в том числе в транспортной, выбор полимеров вместо металлов может означать большую экономию топлива, снижение выбросов углекислого газа и увеличение грузоподъемности.

Кроме того, эти материалы обладают высокой химической стойкостью, высокой ударопрочностью, огне- и дымостойкостью и нетоксичны, что важно для аэрокосмической и судостроительной отраслей. Их высокая биосовместимость и рентгенопрозрачность делает некоторые типы таких пластиков востребованными и в медицинской отрасли — в том числе для создания высокотехнологичных имплантов и протезов.

В настоящее время в России нет промышленного производства суперконструкционных пластмасс. Научные разработки компании открывают возможности для масштабирования собственных технологий. В данный момент проводится отработка технологий и ведутся испытания опытно-промышленных партий полиэфиркетонкетона (PEKK), полученных на пилотных установках.

Создание инновационных синтетических материалов, а также разработка собственных катализаторов и специальных компонентов, необходимых для управления свойствами полимеров, являются частью стратегии научно-технического развития СИБУРа. Оба этих вектора работы обеспечивают вклад компании в реализацию национального проекта «Новые материалы и химия» и формируют основу для достижения технологического лидерства в ключевых отраслях — от пищевой промышленности и производства товаров народного потребления до строительства, медицины и автомобилестроения.

Ранее сообщалось, что специалисты химического факультета Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова совместно с научно-исследовательским центром СИБУР Инновации разработали первый российский катализатор для производства металлоценового полипропилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Конгломерат миллиардера Гаутама Адани построит завод по производству ПВХ мощностью 1 млн тонн в год в Мундре, штат Гуджарат, что ознаменует выход на нефтехимический сектор, где Reliance Industries Ltd является основным игроком, сообщает Business-Standard.

Годовой спрос на ПВХ в Индии составляет около 4 млн тонн, в то время как внутренние производственные мощности — около 1,59 млн тонн, половина из которых приходится на Reliance. Прогнозируется, что спрос на ПВХ будет расти среднегодовыми темпами на 8–10%, что обусловлено такими секторами, как сельское хозяйство (в связи с увеличением площади орошаемых земель), инфраструктура (благодаря развитию водоснабжения и канализации), жилищное строительство, фармацевтическая и упаковочная промышленность.

Флагман группы Adani, компания Adani Enterprises Ltd, создаёт нефтехимический кластер в Мундре. В рамках этого кластера компания строит завод по производству ПВХ мощностью 1 млн тонн в год, сообщили два источника, знакомые с ситуацией. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2028 финансовый год (с апреля 2027 года по март 2028 года).

Ожидается, что проект по производству ПВХ будет включать в себя мощности по производству ПВХ, хлорщелочи, карбида кальция и ацетилена.

Группа Adani планирует внедрить технологию производства ПВХ на основе ацетилена и карбида. По словам источников, экологические заключения и разрешение на запуск проекта уже получены.

Учитывая текущий высокий спрос и снижение предложения ПВХ в Индии, проект Adani поможет сократить дефицит поставок и зависимость от импорта.

В рамках этого проекта группа будет конкурировать с компанией Reliance, которая в настоящее время является крупнейшим производителем ПВХ в Индии с предполагаемой мощностью около 750 тыс. тонн в год.

У Reliance есть заводы по производству ПВХ в Хазире, Дахедже и Вадодаре (штат Гуджарат). Компания планирует удвоить свои мощности к 2027 году.

Группа Адани и Reliance Мукеша Амбани долгое время работали в непересекающихся орбитах, но сначала чистая энергетика, а теперь нефтехимия стали секторами, в которых они могли бы конкурировать друг с другом.

Источники сообщили, что завод Адани в Мундре в будущем может быть расширен до 2 млн тонн в год при росте спроса.

Работы по проекту, первоначально приостановленные в марте 2023 года из-за финансовой неопределенности и обвинений со стороны американской компании Hindenburg Research, играющей на понижение, были возобновлены в прошлом году. С тех пор группа Адани переориентировала свои ресурсы, привлекая более 5 миллиардов долларов США в виде акционерного капитала и дополнительного заемного капитала, а также полностью погасила обеспеченное акциями финансирование.

Финансируемый консорциумом под руководством SBI, проект будет использовать технологии производства ПВХ на основе ацетилена и карбида.

Источники сообщили, что группа Adani уверена в своих источниках сырья, учитывая, что её портфельные компании обладают опытом торговли на внутреннем и международном рынках.

Кроме того, синергетические преимущества группы и наличие крупных земельных участков в Мундре, а также доступ к портовым сооружениям позволят оптимизировать логистические расходы на закупку сырья и обработку запасов, а также на транспортировку готовой продукции на перспективные внутренние и зарубежные рынки, обеспечив бесперебойную реализацию проекта.

Они отметили, что портфель Adani имеет подтвержденный опыт успешного ввода в эксплуатацию и управления крупномасштабными инфраструктурными и промышленными проектами, охватывающими такие области, как порты, энергетика и логистика. Группа располагает большим количеством выпускников научных и инженерных вузов, а также хорошо подготовленным персоналом, владеющим различными навыками.

Ранее сообщалось, что совет директоров Bharat Petroleum Corp Ltd (BPCL) одобрил начало проектирования нефтеперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса в штате Андхра-Прадеш (Индия).
Объем инвестиций в проект составит 610 млрд рупий, или USD7,2 млрд.

mrc.ru