Спотовые цены ПВХ в Европе снизились

Маркет Репорт -- На этой неделе спотовые цены на ПВХ в европейском регионе упали, в то время как контрактные цены остались неизменными, сообщает Polymerupdate.

Источник на рынке в Европе сказал: "Европейский рынок ПВХ пережил спад, несмотря на сезонный подъём в ключевом секторе производных материалов, таком как строительство. Участники рынка назвали избыточные поставки, замедление роста спроса на материалы и падение цен на сырье ключевыми факторами, влияющими на общую рыночную конъюнктуру. Общий спрос был слабым, а инициативы потребителей по пополнению запасов материалов замедлились. Хотя европейские производители сохранили стабильный объём производства, восстановление спроса в ближайшем будущем маловероятно".

На спотовых рынках цены на ПВХ в регионе FD North West Europe оценивались на уровне EUR815-825 за тонну, что на EUR30 за тонну меньше, чем в предыдущей неделе.

На контрактных рынках цены на суспензионный ПВХ составили EUR950–955 за тонну, FD NWE Германия и FD NWE Франция, не изменившись по сравнению с предыдущей неделей. Цены на суспензионный ПВХ составили EUR960–965 за тонну, FD NWE Италия, не изменившись по сравнению с предыдущей неделей. При этом, цены на ПВХ составили 825–830 фунтов стерлингов за тонну, FD NWE Великобритания, снизившись на 5 фунтов стерлингов за тонну по сравнению с предыдущей неделей.

В то же время, цены на исходный дихлорметан (ДХЭ) составили USD100–110 за тонну, FOB Северо-Западная Европа, что на USD5 выше по сравнению с предыдущей неделей, в то время как цены на винилхлорид (ВХМ) составили USD485–495 за тонну, FOB Северо-Западная Европа, что на USD10 выше по сравнению с предыдущей неделей.

Спотовые цены на этилен в четверг составили EUR660-670 за тонну по направлению Северо-Западная Европа, что на EUR5 ниже недельного значения.

Цена европейского контракта на этилен на октябрь 2025 года были согласованы на уровне EUR1 130 за тонну по направлению Северо-Западная Европа. Эта цена представляет собой перенесенную цену с уровня, зафиксированного в сентябре 2025 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- По предварительным расчетам для средних производителей окон выплата за экосбор составит около 1 млн рублей, а для крупных производителей может доходить до 10 млн рублей, сообщают Окна Медиа.

С 1 января 2025 начал действовать экосбор для производителей пластиковых окон. Сумму экосбора за 2025 компании обязаны уплатить в 2026. Ставки платы экосбора на каждый последующий год увеличиваются.

Производители пластиковых окон и дверей до 2025 года не подпадали под оплату экологического сбора. Однако, после принятия постановления Правительства РФ № 2414 от 29.12.2023 ситуация изменилась. Пластиковые окна и двери были внесены в категорию оплаты экосбора. Фактически платить нужно начиная с результатов отчетного периода с 2025. Незнание оконными компаниями постановлений о новом экологическом сборе не отменяет оплату, и может существенно осложнить жизнь производителям пластиковых окон и дверей, и довести многие компании до банкротства.

Экологический сбор (экосбор) – это платеж производителей и импортеров товаров государству в качестве альтернативы последующей утилизации отработанных товаров (государственными органами такие товары трактуется, как отходы) и использованную упаковку. Государство в лице определенных структур утилизирует товары и их упаковку. Для компенсации затрат на утилизацию государство ввело экологический сбор для производителей и импортеров готовых товаров, не комплектующих. "Базовая ставка экологического сбора формируется в том числе на основе средних сумм затрат на экологический раздельный сбор, накопление, транспортирование, обработку и утилизацию единицы массы изделия, утратившего свои потребительские свойства, а также удельных величин затрат на создание инфраструктуры, необходимой для осуществления указанных видов деятельности" – из Федерального закона от 24.06.1998 №89-ФЗ "Об отходах производства и потребления", ст. 24.5. (Экологический сбор), п. 8).

Производитель изготавливает товар и, упаковав его, продает. Потребитель товара распаковывает его и выбрасывает упаковку. Затем начинает пользоваться товаром и в определенный момент времени по разным причинам (поломка, морально устарел и прочее) выбрасывает его. Выброшенные товары и упаковка становятся предметом утилизации.

Экологический сбор не является одной из форм налогов. Оплата экосбора производится в Росприроднадзор, а не в налоговую инспекцию. Не нужно путать экосбор и с платой за негативное воздействие на окружающую среду. Цель экологического сбора и обоих платежей одна – охрана окружающей среды. Но это совершенно разные сборы.

Отмечается, что полностью "освободиться" от экосбора или, хотя бы, уменьшить его размер для производителя пластиковых окон не представляется возможным. Оконным компаниям придется в полном объеме уплачивать экологический сбор и отчитываться по нему. Пока производители пластиковых окон поставлены в нереальные условия, и они будут вынуждены, перекладывать оплату экосбора на плечи потребителей или начнут вновь уходить "в тень".

Ранее Минприроды и ППК "Российский экологический оператор" предложили многократно повысить экосбор. Согласно их предложениям, ставки экосбора для полимеров должны вырасти в 5-9 раз.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Новый резидент территории опережающего развития (ТОР) "Хабаровск", компания "Конструктор", запустит в Хабаровске современное производство сэндвич-панелей и пенополистирола для удовлетворения потребностей строительной отрасли региона, сообщает Аsninfo.

Ввод предприятия в эксплуатацию запланирован на второй квартал 2028 года. В соответствии с соглашением, заключенным с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ), объем инвестиций в проект составляет 92,5 млн рублей, создается 21 новое рабочее место.

Производственный комплекс будет построен на площадке "Ракитное" ТОР "Хабаровск". Проектом предусмотрено строительство двух административно-производственных зданий общей площадью 2880 кв. м. Мощности предприятия позволят выпускать до 142,8 тыс. квадратных метров сэндвич-панелей в год. Панели будут изготавливаться с утеплителем из пенополистирола.

"Наше производство будет ориентировано на обеспечение потребностей быстрорастущего строительного рынка Дальнего Востока, включая производителей быстровозводимых зданий, модульных домиков и крупные строительные компании, участвующие в реализации таких инфраструктурных проектов, как "Восточный полигон". Статус резидента ТОР с существенными налоговыми льготами и инфраструктурной поддержкой является ключевым фактором экономической эффективности нашего проекта. Без привлечения мер господдержки проект в данных производственных параметрах был бы экономически малоэффективным", – отметил директор ООО "Конструктор" Максим Гортинский.

Производство планируется оснастить высокотехнологичными линиями от проверенных поставщиков, включая оборудование для нарезки и профилирования металла, нанесения клея и прессования, а также линию по производству пенополистирола из гранул.

"Создание собственного производства качественных строительных материалов – важный шаг в развитии экономики Хабаровского края. Проект компании "Конструктор" полностью соответствует логике развития строительной отрасли региона и профилю площадки "Ракитное". КРДВ со своей стороны обеспечивает резиденту весь комплекс мер поддержки: от предоставления земельного участка и подключения к необходимой инфраструктуре до значительных налоговых преференций, что позволяет компании уверенно инвестировать в создание нового предприятия, которое будет выпускать востребованную продукцию", — прокомментировал директор КРДВ Хабаровск Алексей Разин.

Проект реализуется при содействии АНО "Агентство привлечения инвестиций и развития инноваций Хабаровского края" (АПИРИ ХК). Инвестору оказана помощь в получении статуса резидента ТОР, подборе земельного участка для реализации проекта.

Ранее сообщалось, что "Технониколь" в 2023 году завершила строительство завода по производству теплоизоляционных материалов из экструзионного пенополистирола в ТОСЭР "Усолье-Сибирское".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Попытка сегодня на международном уровне разговаривать об остановке производства полимеров — это попытки говорить об остановке цивилизации, сказал президент союза переработчиков пластмасс Михаил Кацевман на форуме "Полимерум" в Москве.

Российская полимерная отрасль стоит на пороге масштабного преобразования. Ожидается, что к 2030 году производство пластиков в стране удвоится, достигнув 15 млн тонн. Так президент НО "Союз переработчиков пластмасс" и директор по науке и развитию компании "Полипластик" Михаил Кацевман обрисовал перспективы отечественной полимерной промышленности.

Свое выступление на форуме "Полимерум" в Москве Кацевман начал с апологетики полимерных материалов, назвав их основой современной цивилизации. "Если каждый из вас оглянется вокруг и бросит взгляд на 5 предметов, 4 из них гарантированно сделаны из полимера или с его применением", — заявил он, отметив, что даже 70% современной одежды производится из полимерных материалов.

При этом в общественной дискуссии очень распространено мнение о вреде полимеров. Активная критика этих материалов доходит до того, что звучат даже предложения о полном запрете их использования. "Попытка сегодня на международном уровне разговаривать об остановке производства полимеров — это попытки говорить об остановке цивилизации", — подчеркнул ученый.

Попытка отказаться от полимеров привела бы к резкому удорожанию товаров, росту энергопотребления и коллапсу логистических систем. В то же время добиться полного технологического суверенитета по полимерам в России невозможно. "Копировать замкнутую систему Советского Союза нельзя", — уверен эксперт.

Он привел в пример глобальные корпорации, которые инвестируют колоссальные прибыли в НИОКР, и тягаться с ними на равных — нереалистично. Суверенитет, по его мнению, должен распространяться лишь на те направления, без которых экономическая независимость страны будет невозможна.

При этом спикер высказал "крамольную" мысль: в рамках рыночной парадигмы невозможно совершить технологический прорыв. "Только мобилизационная экономика, где говорят "надо", позволяет делать прорывы", — убежден Кацевман, ссылаясь на опыт СССР.

Рынок, ориентированный на сиюминутную эффективность, будет всегда выбирать импорт, а не развитие дорогостоящего собственного производства, как в случае с полифениленсульфидом или полиэфирэфиркетоном.

Несмотря на оптимистичные перспективы до 2030 года, текущая ситуация в отрасли вызывает тревогу. По данным спикера, в 2025-м отечественная полимерная промышленность демонстрирует почти нулевой рост: производство пластмасс остается на уровне 7,3 млн тонн, а потребление — около 7 млн.

Серьезной проблемой остается зависимость от импорта сырья. В масштабах страны доля импортного полимерного сырья стабильно держится на уровне 18–19%, меняется лишь география поставок (сейчас это в основном Китай и Турция).

Еще один вызов — низкая производительность и высокая стоимость конечной продукции. Кацевман привел яркий пример: при разнице в цене на сырьевой полипропилен между Россией и Китаем в 13–18% «готовое российское ведро оказывается в 2 раза дороже китайского». "Это не жадность переработчика, это объективная характеристика", — пояснил он, ссылаясь на устаревшее оборудование, дефицит кадров и низкую производительность труда.

В качестве рецептов преодоления кризиса Кацевман видит не просто государственную поддержку, а умное, точечное регулирование. Он раскритиковал наивную веру в то, что "рынок все расставит по местам", и призвал к выстраиванию продуманной регулируемой системы.

Яркий пример — развитие биоразлагаемых полимеров. "Весь мир их развивает, — заявил спикер. — Но какой стимул у меня, переработчика, переходить на полилактид, который в 1,5 раза дороже? Экономика не может строиться на альтруизме". Аналогичная ситуация, по его словам, и с мусоросжигающими заводами, которые нуждаются в льготном финансировании.

Несмотря на все проблемы, Кацевман остается, как он сам выразился, "болезненным оптимистом" — верит, что к 2030 году внутреннее потребление полимеров вырастет до 9 млн тонн, а отрасль справится с вызовами за счет модернизации, инноваций и грамотной промышленной политики.

Исполнительный директор союза химиков России Виктор Савинов отметил, что мало- и среднетоннажная химия остается самой актуальной темой в отрасли. Проблема в том, что в массовом сознании для производства малотоннажной химии достаточно небольших, чуть ли не кустарных производств. Но это большое заблуждение. В советское время такая продукция производилась на самых высокотехнологичных предприятиях, в том числе в центральных заводских лабораториях крупных предприятий.

Он напомнил, что в 2023 году в РСПП поднимался вопрос о необходимости производства малотоннажной химической продукции для обеспечения медицинской и фармацевтической промышленности. За прошедшее с тех пор время российской промышленности удалось сильно продвинуться в этом направлении.

"Особо подчеркну, что все эти продукты носят инновационный импортозамещающий характер, — сказал Савинов. — Мы закупали, импортировали их. А сегодня уже есть подвижки".

Он отметил, что на сегодняшний день в мире ежегодно производится более 90 млн тонн химических волокон и нитей, в том числе более 70 млн т — это самые прогрессивные полиэфирные волокна и нити. И около 60 млн т из них производят в КНР. А вот в России изготавливаются лишь порядка 120 тыс. тонн этих полиэфирных волокон. Лидером в этой отрасли выступает компания СИБУР.

Исправить ситуацию призван национальный проект "Новые материалы и химия". В его рамках планируется создать предприятия для производства соответствующих материалов. "Это создание сначала сырьевой мощности в виде миллиона тонн телефталевой кислоты на площадке Татнефти", — рассказал Савинов.

Развитие полимерной промышленности важно и для поддержания обороноспособности страны. Две недели назад президент России Владимир Путин подписал указ, согласно которому для амуниции ВС РФ и силовиков надо использовать только отечественное сырье. Однако пока мощностей отечественной промышленности на это не хватает.

Система высшего образования перестраивается под запросы экономики, и этот процесс идет полным ходом. По словам ректора РХТУ Сергея Филатова, на сегодняшний день как кадровые, так и исследовательские ресурсы университета очень востребованы.

Если раньше инициатива при устройстве студентов на практику исходила от университетов, то сегодня правила диктует рынок. "Раньше мы искали, договаривались, а сейчас вопрос уже стоит не просто об устройстве студента на практику, но даже о том, чтобы эта практика была оплачиваемой", — констатирует Филатов. Такое требование становится нормой, и бизнес вынужден на него откликаться, видя в этом прямые инвестиции в свое будущее. "Многие предприятия на это идут, потому что они понимают, что это их кадровый ресурс", — пояснил ректор.

Второе направление взаимодействия — научное. Промышленность все активнее формулирует конкретные технические задания для вузов. "Вторая линия взаимодействия с предприятиями — это запрос на научно-технические разработки, на исследования в интересах промышленности", — отметил Филатов. Новая государственная образовательная политика, по его словам, прямо нацеливает университеты на тесную интеграцию с реальным сектором.

Однако возможности вузов отстают от амбиций промышленности. Вузам не хватает как кадрового потенциала, так и современной инфраструктуры.

В пленарной сессии Кацевман отметил, что производители хотят выпускать как можно меньший ассортимент полимеров и продавать его по самым высоким ценам. Наука же хочет глубоко изучать предмет, получать самые дорогие приборы и не сильно задумывается о рентабельности научных исследований. Для того чтобы добиться движения вперед, необходимо сбалансировать интересы всех участвующих сторон.

Вместе с тем он отметил, что нет необходимости повторять советский опыт, когда в стране выпускался почти весь спектр полимеров. "Сегодня копирование того, что было в Советском Союзе, довольно опасно, потому что и мир стал другим, и рынок РФ — это не рынок Советского Союза", — отметил он.

Он обратил внимание, что список минпромторга, в котором перечислена критически важная для развития российской промышленности и поддержания обороноспособности страны продукция, необходимо тщательно ревизировать. Например, России сейчас нет необходимости производить полиацеталь, его легче закупить. "Установка по полиацеталям начинает быть эффективной минимум от 80 тысяч тонн, — отметил он. — Потребность РФ — 10 тысяч тонн всех полиацеталей. То есть построить такую установку — значит, создать заранее убыточное предприятие", — сказал он.

Аналогичная ситуация складывается и с целлюлозой. В малых количествах производить ее дорого. А в слишком масштабных получится опять невыгодно.

Еще одна проблема заключается в том, что на некоторые научные разработки требуются десятилетия кропотливой работы. А в современном быстро меняющемся мире проект легко могут свернуть, если он не показал результат в первые годы исследований. "Это глубочайшая ошибка, поскольку лидерство порой возникает десятилетиями", — продолжил эксперт.

Одним из главных препятствий для достижения технологического суверенитета выступает отсутствие отечественного оборудования для полимерной отрасли.

Директор Камского завода полимерных материалов Игорь Иванов рассказал, что его предприятие на сегодняшний день в производстве вообще не использует российских технологий. "Нам бы очень хотелось работать и с российскими компаниями, но, к сожалению, этих технологий мы не знаем", — констатировал Иванов.

Предприятие работает на иностранном оборудовании, соответственно, и технологии там применяются зарубежные. "В России сейчас ведется определенная работа по созданию отрасли производства оборудования для переработки пластмасс. И есть надежда, что когда-то мы будем работать и на нашем оборудовании", — сказал он.

Ранее сообщалось, что по данным президента Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаила Кацевмана, переработчикам РФ потребуется инвестировать в покупку и замену устаревшего импортного оборудования не менее USD4—5 млрд в ближайшие годы, чтобы реализовать программу повышения своих мощностей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Российские компании готовятся удвоить производство полимерных материалов к 2030 году, но есть риск, что новые заводы окажутся недозагружены, а потребители предпочтут более доступный китайский продукт, сообщает Mashnews.

Потребление полимеров растет во всем мире, однако предложение опережает спрос. Учитывая то, что в ближайшие годы ожидается ввод большого количества новых мощностей, риск глобального перепроизводства будет только расти. А Россия уже сейчас проигрывает Китаю в стоимости и сырья, и готовых пластиковых изделий. Об этом рассказал президент Союза переработчиков пластмасс, вице-президент Российского союза химиков, директор по науке НПП "Полипластик" Михаил Кацевман на вебинаре "Полимеры России и СНГ 2025: приоритеты развития и возможности для инвесторов" 25 сентября.

Полимерные материалы служат основой тысяч производств и незаменимы в современной промышленности. За последние пять лет объем выпуска полимеров в России почти не изменился – чуть более 7 млн тонн. И первое полугодие 2025 года не вселяет оптимизма – всех видов пластмасс в первичных формах в стране выпущено 5,4 млн тонн, что на 1,5% меньше результата аналогичного периода прошлого года, сообщил на вебинаре Михаил Кацевман.

В то же время в ближайшие пять лет ожидается ввод в строй сразу нескольких крупных объектов – "Амурского газохимического комплекса" СИБУРа, "Балтийского химического комплекса" в Усть-Луге, Иркутского завода полимеров и других. Таким образом, объем производства и переработки пластмасс может вырасти в два раза – до 15 млн тонн. При этом другие страны тоже имеют серьезные планы по увеличению таких мощностей, напомнил эксперт.

Риск глобального перепроизводства полимеров "реален и усиливается, особенно в Азии", согласен директор Департамента управленческого консалтинга аудиторско-консалтинговой группы "Деловой профиль" Владимир Поклад.

"К 2029 году мировое производство полиэтилена (ПЭ) превысит 150 млн тонн, полипропилена (ПП) – 130 млн тонн, при этом спрос будет отставать от предложения. Китай, традиционно крупный импортер, к 2028 году станет самодостаточным по базовым полимерам, а к 2033 году – нетто-экспортером ПП", - прокомментировал он Mashnews.

В России рост производства также будет намного превышать рост внутреннего спроса. Появятся излишки, которые необходимо сбывать на экспорт. Однако геополитическая изоляция от европейских рынков и высокая конкуренция в Азии (особенно с Китаем) ставят под сомнение возможность реализации продукции в заявленных объемах, предупредил эксперт.

"Без успешной экспортной диверсификации и роста внутреннего спроса часть новых мощностей может оказаться загруженной не полностью", - добавил Владимир Поклад.

Из-за избытка производства полимерных материалов цены на них во всем мире снижаются, отметил на вебинаре Михаил Кацевман. При этом российская продукция, несмотря на сырьевые преимущества, сопоставима по ценам с мировой, а Китаю даже проигрывает.

"Российский потребитель покупает полимерные материалы на 15-20% дороже, чем потребитель в Китае. При это стоимость уже готового пластикового изделия в России в два раза выше китайского", - подчеркнул президент Союза переработчиков пластмасс.

По мнению Владимира Поклада, в последние годы российские компании (в первую очередь, СИБУР) значительно расширили ассортимент, освоив более 250 специальных марок, включая медицинские, автомобильные и упаковочные, однако стоимость логистики в Азию и высокая волатильность рубля снижают ценовую конкурентоспособность их продукции.

В 2024 году, по данным Поклада, экспорт (без стран ЕАЭС) базовых полимеров из России (прежде всего, в Турцию) составил 1,2 млн тонн, упав на 5% год к году. В перспективе РФ может нарастить поставки до 7,1 млн тонн к 2030 году, однако успех будет зависеть от ряда факторов.

"Российские полимеры конкурентоспособны по качеству и технологии, но ценовое давление и логистика ограничивают экспортные объемы", - заключил собеседник Mashnews.

При этом Россия продолжает завозить значительный объем полимеров. Так, импорт полипропилена вырос с 15,3% в 2021 году до 19,4% в 2024-м. Одна из причин – нехватка собственных добавок, отсутствие производственных цепочек.

"Однако растет ввоз даже тех видов полимеров, где Россия имеет технологии и показывает хороший уровень качества – например, гомополимеров. Здесь уже причиной становится ценовая конъюнктура", - подчеркнул на вебинаре Михаил Кацевман.

Тем не менее есть большие перспективы в импортозамещении, и новые проекты российских компаний нацелены на выпуск не просто массовых, а специфических, высокомаржинальных марок полимеров, отметили в Группе компаний "Титан".

"Например, в сегменте полипропилена доля импорта в некоторых нишах достигает 30%. Это прямая возможность для роста, и мы намерены ее использовать, закрывая потребности российских переработчиков в трубах, специальных пленках, медицинских изделиях и другой продукции с высокой добавленной стоимостью", - прокомментировали Mashnews в нефтехимическом холдинге.

Ситуация с переработкой полимеров в России, в целом, внушает оптимизм – количество производимых изделий растет и по массе, и в денежном выражении, а импорт заметно падает, сообщил Михаил Кацевман. Так, в 2024 году производство упаковочных изделий выросло на 40% к уровню 2021 года, труб и фитингов – на 35,4%, мешков и пакетов – на 34,2%, бутылей и флаконов – на 33,2%.

В то же время в первом полугодии 2025 года выпуск продукции из пластмасс и резины снизился на 6,3% год к году. Замедление темпов строительства привело к сокращению спроса на трубы, плиты, листы и другую полимерную продукцию, отметил президент Союза переработчиков пластмасс.

Показательно и то, что интерес к бизнесу в сфере переработки пластмасс снижается. За первые шесть месяцев 2025 года зарегистрировано 1124 юридических лиц, основным видом деятельности которых указано производство пластмассовых и резиновых изделий – это на 16% меньше результата предыдущего года, сообщил Михаил Кацевман со ссылкой на данные Федеральной налоговой службы России. Кроме того, в первом полугодии 2025-го закрылось на 19,7% больше предприятий, чем за аналогичный период 2023 года.

"Ну и что особенно тревожит – если в 2023-2024 гг. было большое обновление мощностей для переработки пластмасс, закупали много нового оборудования в Китае и Турции, то в 2025 году мы видим заметное снижение инвестиций в оборудование – на 29,6% меньше прошлогоднего результата", - отметил эксперт.
И в целом, тот факт, что оборудование для переработки полимеров почти на 100% закупается за рубежом, является серьезным барьером для развития отрасли в стране, считает Михаил Кацевман.

Конечно, есть и другие негативные факторы, помимо вышеназванных: высокая ключевая ставка, дефицит квалифицированных кадров (который, по прогнозам Группы «Деловой профиль», может достичь 285 тыс. к 2030 году), ужесточение экологических требований и т.д.

Несмотря на все трудности, российской отрасли полимеров еще есть куда расти и что замещать, сходятся во мнении специалисты. До сих пор в страну в большом объеме завозятся сложные пленки (они составили 27% в структуре импорта полимеров в 2024 году), покрытия для пола и стен (14% в структуре импорта против 11% в 2021 году), канцтовары и фурнитура (13% в структуре импорта), самоклеящиеся пленки и листы (11%).

"Мы обязаны ставить перед собой амбициозные цели в области переработки пластмасс. И если в 2025 году это 7,3 млн тонн, то в 2026-2027 гг. нужно достичь 8,5 млн тонн – за счет импортозамещения сырья и готовых изделий, а также создания абсолютно новых областей применения, которые уже существуют в мире и пока очень слабо развиты в России", - резюмировал директор по науке НПП "Полипластик".

Чтобы загрузить растущие мощности, нужно стимулировать потребление на внутреннем рынке. По мнению Владимира Поклада, основными драйверами роста должны стать инфраструктурные проекты (полимерные трубы), упаковка (e-commerce, гибкая и жесткая), строительство и возрождение автопрома.

В группе компаний "Титан", помимо указанных сегментов, называют сельское хозяйство, которое уже сегодня обеспечивает 5-7% потребления полимеров в стране (пленки для теплиц, системы капельного орошения и современная тара для урожая).

Наибольшее значение для развития отрасли в России будут иметь производства, которые закроют потребности в медицинских полимерах (где дефицит сегодня превышает 70%), а также катализаторах, критически зависимых от импорта.

"Сегодня необходимо развивать производство базовых полимеров и инженерных пластиков, а также их различных "модификаций" для удовлетворения растущего спроса со стороны как отечественных, так и зарубежных переработчиков", - подчеркнули в группе компаний Титан.

В холдинге не ожидают стагнации внутреннего рынка пластмасс – напротив, прогнозируют рост со среднегодовым темпом около 5,26%, а его объем к 2035 году может достигнуть USD24 млрд. Барьеры, безусловно, существуют, но они носят преодолимый характер.

"Благодаря синергии между бизнесом и государством, инвестициям в НИОКР и ориентации на конкретные нужды внутреннего рынка, российская полимерная отрасль не просто вернется к росту, а перейдет на новую, более технологичную и самостоятельную стадию развития. У нас есть все основания смотреть в будущее с оптимизмом", - подытожили в ГК Титан.

Ранее сообщалось, что предприятие "Руссилика" (дочерняя структура ГК "Титан") запустило первое в РФ промышленное производство микронизированных силикагелей и стабильных силиказолей. Промышленный комплекс, расположенный на территории ОЭЗ "Кулибин" в Дзержинске, будет ежегодно выпускать 18 тыс. тонн продукции. Стоимость проекта составила 21 млрд руб.

mrc.ru