НКНХ вложит более 2 млрд рублей в модернизацию своего механического завода

MRC -- ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в СИБУР) приступило к модернизации механического завода, производящего комплектующие для технологического оборудования предприятия, говорится в пресс-релизе НКНХ.

Механический завод оснащен 970 станками, в основном "аналоговыми", при помощи которых он обслуживает около 450 тысяч единиц оборудования компании. В ходе модернизации производства большая часть станков старого образца будет демонтирована. Их заменят 214 станков и стендов последнего поколения с высокой степенью автоматизации, говорится в сообщении.

Точный объем инвестиций в модернизацию мехзавода пресс-служба НКНХ не называет. Но они будут больше, чем в техническое перевооружение ремонтного производства "ЗапСибНефтехима", куда было вложено около 2 млрд рублей, отмечается в пресс-релизе.

Первый этап модернизации мехзавода НКНХ завершится в следующем году, полностью обновить комплекс предполагается до конца 2025 года.

"Цеха и мастерские нового ремонтно-механического завода нижнекамского предприятия СИБУРа смогут обеспечить потребности действующих и перспективных производств НКНХ. Также сейчас рассматривается синергия с другими предприятиями СИБУРа: Казаньоргсинтезом, ЗапСибНефтехимом и Томскнефтехимом, - сообщил гендиректор НКНХ Марат Фаляхов.

Ранее сообщалось, что чистая прибыль ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в СИБУР) в январе-сентябре 2023 года по РСБУ составила 9,1 млрд рублей против 57,7 млрд рублей прибыли в том же периоде прошлого года. Таким образом, показатель снизился в 6,3 раза. Выручка снизилась на 23,6%, до 159,4 млрд рублей. Валовая прибыль возросла на 9,7%, до 56,5 млрд рублей на фоне снижения себестоимости продаж. Прибыль от продаж увеличилась на 13,6%, до 44,3 млрд рублей.

Нижнекамскнефтехим - один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России, с октября 2021 года входит в СИБУР. НКНХ производит синтетические каучуки общего и специального назначения, полистирол, полипропилен, полиэтилен и АБС-пластик, мономеры, окиси этилена и пропилена, альфа-олефины, поверхностно-активные вещества и т. д.

mrc.ru

MRC -- Российское производство АБС-пластиков в 2023 году не только восстановилось после падения 2022 года, но и превысило показатели 2021 года, достигнув объема в 22 тыс. тонн, сообщает Rupec со ссылкой на слова заместителя генерального директора компании "Пластик" по коммерческим вопросам Романа Кизимова.

Предложение АБС характеризовалась опережающими темпами роста отечественного производства (+42,7%) за счет активизации Нижнекамскнефтехима. При этом потребление составило 50,2 тыс. тонн. Оно выросло относительно 2022 года, но оказалось ниже уровня 2021 года на 8,4%, следует из презентации спикера.

По данным Кизимова, доля импортного АБС-пластика на отечественном рынке в 2023 году составила 64,9%. Она планомерно сокращается, начиная с 2020 года. Однако в 2023 году 99% в импорте заняли азиатские поставщики (Южная Корея — 57%, Китай — 27%, Тайвань —15%). Тогда, как в 2021 году на них приходилось лишь 72% импорта в РФ.

На 2024 год он прогнозирует рост российского потребления АБС-пластиков на 6,7% до 53,6 тыс. тонн. На 4% может вырасти потребление в сегменте автопрома и на 6% — в сегменте бытовой техники. Кизимов считает, что увеличится, в первую очередь, потребление отечественной продукции за счет омологации новых марок. Таким образом, доля импорта продолжит сокращаться.

Согласно Ценовому Обзору ICIS-MRC, по итогам восьми месяцев 2023 года импорт АБС увеличился на 12% относительно аналогичного периода 2022 года и составил 22,2 тыс. тонн против 19,7 тыс. тонн годом ранее. Доля южнокорейских поставок за этот период составила 56% (12,5 тыс. тонн) против 54% (10,6 тыс. тонн) в аналогичный период 2022 года. На втором месте поставки из Китая: в период с января по август 2023 года доля китайского импорта составила 30% (6,6 тыс. тонн). 13% (3 тыс. тонн) составляет импорт из Тайваня.

mrc.ru

MRC -- Российский вертикально интегрированный производитель минеральных удобрений ГК "Акрон" планирует модернизировать четыре агрегата карбамида на своей площадке в Великом Новгороде. Инвестиции в проект составят USD80 млн, сообщила пресс-служба компании.

Генеральным проектировщиком выступает ООО "НПЦ Акрон Инжиниринг", завершить работы планируется в 2025 года. В рамках проекта будет построено новое отделение синтеза, дистилляции и компрессии, сопутствующая инженерная инфраструктура.

Все четыре агрегата синтеза производства карбамида будут работать по единой технологии с возможностью управления с одного ЦПУ. Ожидается, что модернизация увеличит выработку продукта с 2050 до 3100 тонн в сутки.

"С ростом выпуска жидких форм продукта будет дан "зеленый свет" проектированию новой установки грануляции карбамида. Параллельно рассматривается вариант интенсификации выработки имеющейся башни приллирования", – сказал председатель Совета директоров ПАО "Акрон" Александр Попов.

Ранее сообщалось, что "Акрон" начала модернизацию производства гранулированного нитрата кальция (кальциевой селитры) в Великом Новгороде. Проект включает увеличение мощности пущенной действующей установки до 135 тыс. тонн в год и строительство второй установки мощностью 135 тыс. тонн в год. C вводом в строй второй установки суммарная мощность производства кальциевой селитры составит 270 тыс. тонн в год, то есть вырастет в 2,5 раза, говорится в сообщении компании.

ПАО "Акрон" – флагманское предприятие Группы, расположенное в Северо-Западном регионе России в Великом Новгороде. Компания производит широкую линейку азотных и сложных удобрений, а также промышленные продукты. Сегодня в "Акроне" действуют шесть агрегатов карбамида. Производственные мощности ПАО "Акрон" введены в строй в 1960–1980 гг. и впоследствии модернизированы в 1990–2000 гг. до мощности 730 тыс. тонн в год. Совокупные мощности производства карбамида составляют более 2 млн тонн карбамида в год.

mrc.ru

MRC -- Китайская компания Liaoning Kingfa Science & Technology планирует в конце декабря закрыть производство метилметакрилата (ММА) в Паньцзине в провинции Ляонин на плановый ремонт, сообщает Polymerupdate.

Данное производство мощностью 100 тыс. тонн ММА в год будет закрыто на ремонт на неизвестное время на фоне ремонта производства акрилонитрила на площадке.

Ранее сообщалось, что Liaoning Kingfa Science & Technology 4 ноября возобновила производство метилметакрилата (ММА) в Паньцзине в провинции Ляонин после планового ремонта. Данное производство мощностью 100 тыс. тонн ММА в год было закрыто на ремонт 20 сентября.

Основным сектором, потребляющим приблизительно 75% ММА, является производство полиметилметакрилатных акриловых пластиков (ПММА). Метилметакрилат также используется для производства сополимера метилметакрилат-бутадиен-стирола (МБС), используемого в качестве модификатора для поливинилхлорида (ПВХ).

Согласно обзору СканПласт, по итогам десяти месяцев текущего года расчетное потребление несмешанного ПВХ (без учета экспорта в Беларусь) в России составило 804,90 тыс. тонн, что на 7% больше показателя 2022 года. Рынки эмульсионного и суспензионного ПВХ показали увеличение спроса, но наибольший рост спроса пришелся на эмульсию.

Компания Kingfa приобрела Ningbo Haiyue в мае 2019 года и переименовала компанию в Ningbo Kingfa. Ningbo Kingfa будет управлять новым проектом вместе с существующей установкой дегидрирования пропана, приобретенной у Ningbo Haiyue.

mrc.ru

MRC -- Предприятие "Барнаул РТИ" в Алтайском крае в 8,7 раза увеличит производство прорезиненных тканей и в 15 раз - технической пластины после модернизации с привлечением займа Фонда развития промышленности (ФРП, координируется ВЭБ.РФ по поручению Минпромторга), сообщает ТАСС.

"Завод "Барнаул РТИ" закупил современное оборудование и внедрил систему бережливого производства, что позволит нарастить после выхода на проектную мощность ежегодный выпуск резиновых смесей в 1,7 раза в натуральном выражении, прорезиненных тканей - в 8,7 раза, технической пластины - более чем в 15 раз", - сказано в сообщении.

Поясняется, что общие инвестиции в проект превысили 160 млн рублей, из которых 121 млн рублей предоставил ФРП в виде льготного займа по программе "Производительность труда". В результате реализации проекта ежегодный выпуск резиновых смесей после выхода на проектную мощность увеличится с 250 до 436 тонн, прорезиненных тканей - с 26 до 225 тыс. кв. м, технической пластины - с 7 до 111 тонн.

"Реализация инвестиционного проекта с привлечением льготного займа Фонда развития промышленности позволила создать новые рабочие места, оптимизировать производственные процессы и повысить производительность труда на 30%. При этом Барнаульский завод резинотехнических изделий не только обновил парк оборудования, но и внедрил передовые технологии, предусматривающие использование новейших видов сырья и материалов. Кроме того, ассортимент продукции дополнили новыми, востребованными на рынке изделиями", - цитирует пресс-служба слова генерального директора "Барнаул РТИ" Валентины Симошкевич.

Резиновые смеси применяются для рукавов высокого давления, используемых для транспортировки жидкостей под давлением. Прорезиненная ткань требуется при изготовлении мягких контейнеров для морских и железнодорожных перевозок грузов, различных деталей для автомобилей, трамваев и троллейбусов, костюмов химической защиты, а техническая пластина используется при выпуске настилов для производственных помещений, для защиты металлических поверхностей от коррозии и воздействия агрессивных сред, изоляции конструкций от погодных аномалий и низких температур.

Ранее сообщалось, что производство пластмасс в России за 9 месяцев 2023 года выросло на 2,1%, потребление — на 9-11% по сравнению с аналогичным периодом 2022.

Основными заказчиками готовой продукции станут предприятия авиастроения, судостроения, машиностроения и производители спецодежды. В их числе предприятия, входящие в холдинг "Вертолеты России", ОАК, ОСК, Госкорпорацию "Ростех", а также компания "Сварог" и корпорация "Росхимзащита".

mrc.ru