Xinjiang Tianye приступила к профилактике на заводе МЭГ в Китае

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Китайская Xinjiang Tianye Chemical 4 мая остановила производство на заводе по выпуску моноэтиленгликоля (МЭГ) в городе Шихецзы (Shihezi, провинция Синьцзян, Китай) с целью проведения ремонтных работ по замене катализатора, сообщил ICIS источник в компании.

По его словам, ожидается, что профилактические мероприятия на данном предприятии, которое состоит из пяти линий суммарной мощностью 250 тыс. тонн МЭГ в год (по 50 тыс. тонн каждая), будут продолжаться до начала июня текущего года. Ранее же компания собиралась провести техническое обслуживание на этом заводе с 20 апреля по конец мая.

До остановки во второй половине апреля завод МЭГ в Шихецзы работал с 40-50%-ой загрузкой, добавил источник.

Ранее отмечалось, что в прошлом году Xinjiang Tianye Chemical закрывала завод МЭГ в провинции Синьцзян на плановое техническое обслуживание в середины июня по 25 июля.

Как сообщала компания Маркет Репорт, Xinjiang Tianye Chemical планирует в первой половине 2019 года ввести в эксплуатацию новый завод МЭГ в городе Шихэцзы мощностью 600 тыс. тонн в год.

МЭГ является одним из основных сырьевых составляющих для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России расчетное потребление ПЭТ в январе - марте текущего года выросло на 21% и составило 179,05 тыс. тонн. В марте общее расчетное потребление составило 64,35 тыс. тонн, что на 6% превышает показатель предыдущего года.

Xinjiang Tianye Group Co. Ltd. основана в июле 1996 года, и возглавляет список пятисот крупнейших предприятий Китая. Компания занимает одну из ведущих позиций по производству полимерной продукции (ПВХ смол), гидрооборудования и фитингов, поливинилхлоридных труб, пленок для сельского назначения, каустической соды, цемента и другой химической продукции, а также продуктов питания. Кроме того, компания занимается горнодобывающей деятельностью, строительством, коммерцией в области недвижимости.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания "Технология композитов" планирует создание производства гибкой полимерной армированной трубы с рабочим давлением свыше 10 МПа, сообщает Коммерсант.

Проект компании был представлен на заседании экспертного совета Регионального фонда развития промышленности Пермского края (РФРП), где было принято решение о предоставлении льготного займа в сумме 10 млн рублей.

Проект предусматривает разработку и выведение нового продукта на рынок. Планируемые работы можно назвать инновационными, так как в настоящее время гибкие полиэтиленовые трубы с рабочим давлением свыше 10 МПа не производятся в России, а также позволят в значительной мере расширить применение полиэтиленовых армированных труб с более высокими эксплуатационными показателями в нефтяной промышленности.

Еще одному промышленному предприятию "КЗМС", выпускающему синтетические и металлические сетки, из РФРП Пермского края будет направлен заем в объеме 30 млн рублей. Проект предусматривает модернизацию импортозамещающего производства синтетических и металлических сеток. Целевое использование средств займа — приобретение технологического оборудования.

Следующим этапом для заявителей является одобрение проектов Экспертным советом федерального фонда развития промышленности (ФФРП), от которого прикамские предприятия в случае положительного решения в общей сложности могут получить льготных займов на 143 млн рублей. Проекты будут рассмотрены Экспертным советом ФФРП в начале июня. В случае положительного результата "КЗМС" получит 62,5 млн рублей и "Технология композитов" — 10,9 млн рублей.

Ранее сообщалось, что "Технология композитов" (г. Пермь) возобновила производство полиэтиленовых армированных труб наружным диаметром 63 мм с толщиной стенки 7,5 мм на рабочее давление до 4 МПа. Трубы изготавливаются в бухтах до 400 метров. Также компания получила сертификат соответствия на полиэтиленовые трубы для газопроводов ПЭ 80, ПЭ 100, выпускаемых по ГОСТ Р 50838 — 2009 (ИСО 4437:2007) "Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия".

ООО "Технология композитов" близка к группе "ПОЛИПЛАСТИК" Мирона Гориловского. ООО возглавляет Павел Ивашкин, бывший глава региональной службы по тарифам пермского края. Компания "Технология композитов" работает на рынке с 2000 года в Перми. Сейчас трубопроводная система ANACONDA™ уже нашла широкое применения на предприятиях России, СНГ и Европы. На сегодняшний день свыше 30 предприятий из более, чем 5 стран используют продукцию компании.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Интегрированная маржа при производстве моноэтиленгликоля (МЭГ) на европейском рынке увеличилась на второй неделе мая, сообщил ICIS.

Так, интегрированная маржа при выпуске материала в контрактном сегменте повысилась на 6,6% по сравнению с уровнем предыдущей недели, а в спотовом сегменте этот показатель показал прирост на 6,2%.

Между тем, стоимость сырьевых компонентов для работы нафтовых крекинг-установок снизилась в регионе на прошлой неделе, как и контрактные и спотовые цены на сопутствующую продукцию из нафты.

Контрактные же цены МЭГ в Европе были стабильными за отчетный период, а спотовые котировки выросли.

МЭГ является одним из ключевых сырьевых составляющих для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно Ценовому обзору ICIS-MRC, в начале мая российские производители цены ПЭТ на споте не меняли. Снижение китайских котировок ПЭТ оказывает понижающее давление на спотовую стоимость российского материала в ближайшие недели. Контрактные цены в мае находятся в диапазоне 94 500-97 000 руб. за тонну, CPT Москва, с учетом НДС. На фоне текущих тенденций формульные цены могут еще незначительно снизиться в июне.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- "Уралкабель" (входит в "Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий кабельные активы УГМК) запустил экструзионную линию стоимостью почти 70 млн рублей, информирует ТАСС.

Новое оборудование итальянской компании Фриджеко (Frigeco) предназначено для выпуска различных видов кабельной продукции, но, в первую очередь, авто- и авиапроводов.

Производительность нового оборудования вдвое выше, чем существующего, за счет более высоких скоростей, снижения трудоемкости, высокой автоматизации.

На новой линии на медную токопроводящую жилу будут накладывать изоляционный слой. Для этого изолирующий материал сначала загружают в экструдер, нагревают до определенной температуры, затем он проходит через формующий инструмент и "обволакивает" токопроводящую жилу. После охлаждения в специальных водяных ваннах изолирующий слой становится твердым и прочным.

Дополнительный экструдер позволяет перерабатывать современные материалы, например, фторполимеры.
Экструзионная линия имеет высокотехнологичное программное обеспечение, автоматический механизм смены приемного барабана, а также систему дозирования красителей с 12 бункерами (на старой линии их шесть). Максимальное количество цветов, используемых для производства автопроводов, — одиннадцать. Таким образом, работнику не придется перезасыпать краситель в дозатор, для замены цвета достаточно будет переключить кнопку на пульте управления, что увеличит эффективность работы оператора.

Ранее сообщалось, что в сентябре 2017 года ЗАО "Уралкабель" запустил в эксплуатацию новую итальянскую экструзионную линию стоимостью около EUR750 тыс. Новое оборудование предназначено для наложения изоляции и оболочки на токопроводящую жилу (ТПЖ) кабеля.

"Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий кабельные активы УГМК, был создан в 2011 году. Производит продукцию для атомной промышленности, ТЭК, автомобильной и железнодорожной отраслей, предприятий связи, электроэнергетики и горнорудной промышленности. Общий объем переработки металла (по весу меди) на предприятиях ХКА в 2016 году превысил 50 тыс. тонн. Ежегодно предприятия ХКА выпускают порядка 250 тыс. км кабелей и проводов. В ХКА входят три завода — АО "Электрокабель" Кольчугинский завод", АО "Сибкабель" и АО "Уралкабель", а также ПАО "НИКИ г. Томск".
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания Jiangsu Sailboat Petrochemical, крупный производитель нефтехимической продукции в Китае, до второй половины мая отложила перезапуск производства на заводе по выпуску бутадиена в Ляньюньгане (Lianyugang, провинция Цзянсу, Китай) после замены катализатора, сообщил ICIS источник, близкий к компании.

По его словам, ремонтные работы на данном предприятии мощностью 100 тыс. тонн бутадиена в год были начаты 1 апреля текущего года и должны были продолжаться до конца апреля, а первоначально профилактика должна была занять 10 дней. Затем Jiangsu Sailboat еще раз перенесла запуск производства на начало мая.

Ранее отмечалось, что в прошлом году компания закрывала завод бутадиена в Цзянсу на плановую профилактику с 5 по 16 марта, а также на внеплановый ремонт - с конца апреля по середину мая и с начала декабря по 27 декабря.

Как сообщала компания Маркет Репорт, Jiangsu Sailboat Petrochemical начала пуско-наладочные работы на заводе бутадиена в Ляньюнгане 7 сентября 2017 года и ввела предприятие в эксплуатацию 18 сентября того же года.

На данной площадке компания также управляет двумя заводами (с автоклавным и трубчатым реакторами) по выпуску этилен-винил-ацетата (ЭВА)/полиэтилена высокого давления (ПВД) мощностью 200 тыс. тонн в год и 100 тыс. тонн в год.

Бутадиен является одним из основных сырьевых составляющих для производства акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России производство АБС в марте составило 1,46 тыс. тонн. За январь - март 2019 года российскими производителями наработано 6,40 тыс. тонн АБС-пластика, что на 3% больше объема производства материала годом ранее.

Компания Jiangsu Sailboat Petrochemical, входящая в структуру Shenghong Holding Group, является крупным производителем нефтехимической продукции, включая полиэтилен и этилен-винил-ацетат, в Китае. Производственные мощности компании расположены в новом индустриальном парке Сьювей (Xuwei) в городе Ляньюньган провинции Цзянсу.
MRC