PTTGC получила коммерческий этилен на новой крекинг-установке в Таиланде

МОСКВА (Маркет Репорт) -- PTT Global Chemical (PTTGC) 5 марта начать выпуск коммерческого этилена на новой крекинг-установке в Мап Та Футе (Map Ta Phut, Таиланд), сообщили ICIS источники рынка.

Между тем, по их словам, выпуск других коммерческих продуктов с новой крекинг-установки в Мап Та Футе еще ожидается. PTTGC все еще находится в процессе стабилизации производства.

К тестовому же производству на этой установке компания приступила 9-10 февраля текущего года.

Первоначально тестовое производство на этой установке PTTGC собиралась начать в конце декабря прошлого года, а затем отложила его на первую половину января текущего года. Однако запуск новой крекинг-установки пришлось снова перенести из-за всплеска распространения коронавируса в провинции Районг.

Новая нафтовая крекинг-установка стоимостью USD985 млн увеличит мощность производства этилена в компании на 500 тыс. тонн в год, а мощность пропилена - на 261 тыс. тонн в год.

Таким образом, после запуска новая крекинг-установка в Мап Та Футе позволит PTTGC нарастить производительность компании по выпуску олефинов до 3,738 млн тонн в год с нынешних 3 млн тонн в год.

Этилен и пропилен являются основными сырьевыми компонентами для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, расчетное потребление ПЭ в России составило по итогам января 2021 года 241,03 тыс. тонн против 217,89 тыс. тонн за аналогичный период годом ранее. Выросли поставки исключительно полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД). Вместе с тем, поставки ПП на российский рынок по итогам января текущего года составили 141,87 тыс. тонн против 123,52 годом ранее. Выросли поставки гомополимера пропилена (ПП-гомо) и блок-сополимера пропилена (ПП-блок).

PTT Global Chemical (PTTGC) была основана 19 октября 2011 года после объединения PTT Chemical Company и PTT Aromatics and Refining Company с целью стать флагманом химической группы PTT. В результате интеграции общая мощность компании по производству олефинов и ароматических соединений достигла 8,2 млн. тонн в год, а нефтепродуктов - 280 тыс. баррелей в день, что делает ее крупнейшей интегрированной нефтехимической и нефтеперерабатывающей компанией не только Таиланда, но и Азии.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Предприятие НПО "Курганприбор" (г. Курган) запустило завод по производству пищевой упаковочной пленки, порядка 70% которой в настоящее время закупается за рубежом, сообщается в пресс-релизе ФПР.

В середине 2019 года Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил НПО "Курганприбор" льготный заем по специальной программе для предприятий военно-промышленного комплекса "Конверсия" на сумму 750 млн руб., а общий бюджет проекта превысил 1 млрд руб.

С помощью займа ФРП предприятие организовало серийный выпуск биаксиально-ориентированной полистирольной пленки (БОПС-пленка) для пищевой промышленности мощностью 16,5 тыс. тонн продукции в год.

Предполагаемая выручка при выходе на установленную мощность составит 2,4 млрд руб. без НДC. Предполагается, что запуск производства НПО "Курганприбор" увеличит емкость рынка примерно на 5 тыс. тонн в год — до 44 тыс. тонн в год, за счет замещения материалов из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

БОПС-пленки используются при производстве одноразовой посуды, контейнеров для пищевых продуктов, лотков для овощей и фруктов, упаковки для медицинских препаратов, пакетов и крышек. Выпускаемая на основе БОПС-пленки продукция обладает повышенной прочностью, износостойкостью, устойчивостью к истиранию и воздействию низких температур.

Отмечается, что сейчас в России действует только один завод по производству БОПС-пленки, который удовлетворяет 30% внутреннего спроса, а остальные 70% покрываются за счет поставок зарубежных производителей.

По оценке Курганприбора, благодаря реализации проекта доля импорта должна снизиться до 40%, а предприятие сможет занять около 35% рынка. Планируется поставлять продукцию крупнейшим производителям упаковки, в том числе компаниям Роспак, ИнтерПластик, Протэк и Комус.

Ранее сообщалось, что в январе 2019 года руководством Курганприбора было заключено соглашение с французской компанией MARCHANTE SAS на покупку линии для производства двуосно-ориентированной полистирольной пленки). В настоящее время идут пуско-наладочные работы оборудования совместно с представителями французской компании.

Ранее отмечалось, что Комус-упаковка в 2019 году открыла на то время единственное в России производство БОПС-пленки в Одинцовском районе, Московской области. В качестве сырья Комус-упаковка использует импортный полистирол производства BASF, Ineos Nova, Styron и российского производителя Нижнекамскнефтехим.

Компания намерена использовать только российское полимерное сырье, при этом уровень локализации составит 100%. Новое производство соответствует всем современным экологическим стандартам: на нем отсутствуют вредные выбросы и отходы, а саму продукцию можно повторно перерабатывать неограниченное число раз.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, расчетное потребление ПС и стирольных пластиков составило по итогам 2020 года 502,63 тыс. тонн, что соответствует показателю потребления годом ранее.
Расчетное потребление ПС и стирольных пластиков в декабре выросло на 5% по сравнению с тем же месяцем 2019 года и составило 47,49 тыс. тонн.

БОПС-пленка применяется для производства упаковочных материалов, этикеток, термоусадочных материалов. Материал характеризуется хорошей адгезией при запечатывании, высокой прозрачностью, экологичностью, антистатичностью и возможностью переработки отходов.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Томскнефтехим, дочернее предприятие СИБУР Холдинга,в 2020 году сэкономил 400,8 млн рублей благодаря внедрению цифровых технологий на предприятии, сообщила пресс-служба компании.

В 2019 году аналогичный показатель составлял 230,8 млн рублей. Таким образом, за год Томскнефтехим улучшил экономический эффект от цифровизации на 74%.

В частности, предприятие сэкономило 67 млн рублей за счет системы "Эконс", которая позволяет отслеживать изменение технологических параметров, в том числе показателей производительности и энергоэффективности.

"С помощью этого инструмента продвинутой аналитики был реализован комплекс мер, направленных на сокращение потерь ресурсов и сырья и достижение оптимального технологического режима, а также уменьшение негативного воздействия на окружающую среду: выделение сажи в результате горения факела снижено на 2,6 тонны в год, и более чем на 30 тонн в год снижено выделение загрязняющих веществ - парниковых газов", - цитирует пресс-служба гендиректора "Томскнефтехима" Андрея Кугаевского.

Еще 43 млн рублей Томскнефтехим сэкономил благодаря системе оптимизации в режиме реального времени. Модель встроена в систему управления процессом работы печей пиролиза, и на основании ее рекомендаций оператор поддерживает наиболее эффективный технологический режим.

В 2020 году предприятие впервые использовало беспилотники для обследования участков оборудования во время остановочного ремонта. Также в прошлом году была запущена беспроводная сеть LoRaWAN, состоящая из десяти базовых станций с полным покрытием основных производств и возможностью подключения около 8 тыс. беспроводных датчиков.

Ранее сообщалось, что Томскнефтехим в прошлом году увеличил производство полипропилена (ПП) до 149,7 тыс. тонн гранулята, что на 1,7% больше, чем в 2019 году. Объем же выпуска полиэтилена высокого давления (ПВД) в 2020 году составил 267,4 тыс. тонн, что на 1,9% больше аналогичного показателя годом ранее.

Ранее отмечалось, что Томскнефтехим не снижал объемов производства собственной продукции во время пандемии COVID-19, о чем в конце июня минувшего года заявил гендиректор предприятия Андрей Кугаевский. Также не произошло и существенного сокращения объемов поставок продукции конечным потребителям, несмотря на временное закрытие границ отдельных стран и регионов. Вместе с тем, Томскнефтехим перенес остановочный ремонт в связи с ситуацией с распространением коронавирусной инфекции с 15 июня на 2 сентября.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России расчетное потребление ПЭ составило по итогам 2020 года 2 220,64 тыс. тонн, что на 2% больше аналогичного показателя годом ранее. Выросли поставки исключительно ПВД и полиэтилена низкого давления (ПНД). Вместе с тем, поставки ПП на российский рынок по итогам прошлого года составили 1 240 тыс. тонн (рассчитаны по формуле: производство, минус экспорт, плюс импорт и без учета запасов производителей на 1 января 2020 года). Выросли поставки исключительно стат-сополимера пропилена (ПП-рандом).

ООО "Томскнефтехим" открыто после преобразования ТНХК в 2003 году. Является дочерним предприятием ПАО "СИБУР-Холдинг", относящегося к числу системообразующих предприятий РФ. По итогам 2019 года размер уставного капитала Томскнефтехима составлял 6,5 млрд руб., выручка от продаж – 13,2 млрд руб., чистая прибыль – 1,9 млрд руб.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в ГК ТАИФ) может направить на выплату дивидендов за 2020 год 1,3 млрд рублей, сообщает Бизнес Газета.

Совет директоров ПАО "Нижнекамскнефтехим" рекомендовал выплатить дивиденды по итогам 2020 года из расчета 0,73 рубля на акцию. На выплату дивидендов на акции всех категорий рекомендовано направить 1,3 млрд рублей, на реализацию стратегической программы развития НКНХ — 3,1 млрд рублей чистой прибыли. Дата закрытия реестра на получение дивидендов предложена 27 апреля.

По итогам 2019 года НКНХ выплатил дивиденды существенно выше — в размере 9,07 рубля на акцию. Часть чистой прибыли в 7,1 млрд рублей была направлена на реализацию стратегической программы развития компании. Напомним, что предприятие строит этиленовый комплекс на 600 тыс. т ежегодно, а также ПГУ-ТЭС мощностью 495 мегаватт.

Ранее сообщалось, что в 2020 году Нижнекамскнефтехим сократил чистую прибыль по РСБУ более чем в 5 раз по сравнению с предыдущим годом — до 4,4 млрд рублей. Выручка снизилась на 15,1% до 147,9 млрд рублей.

К концу 2020 года продажи Нижнекамскнефтехима смогли восстановить до уровня, который был до коронавирусного кризиса. Однако из-за пандемии спрос на все виды каучука снизился, что привело к затоваренности складов в огромных масштабах.

Согласно обзору СканПласт компании Маркет Репорт, Нижнекамскнефтехим в последний месяц 2020 года произвел чуть более 19 тыс. тонн полимеров пропилена против 18 тыс. тонн месяцем ранее. За рассматриваемый период суммарный выпуск полимера на нижнекамском предприятии достиг уровня 219,7 тыс. тонн против 211,7 тыс. тонн в 2019 году.

ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ) - один из крупнейших российских производителей нефтехимической продукции. Производственный комплекс компании включает в себя десять заводов основного производства и десять управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов и др.). НКНХ производит более 120 видов химических продуктов, в том числе синтетический каучук, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поверхностно-активные вещества. Нижнекамскнефтехим входит в ГК "ТАИФ".
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Правительство России разрабатывает меры запрета неперерабатываемого пластика, в том числе цветного пластика и одноразовой посуды, сообщает Интерфакс со ссылкой на слова вице-премьера РФ Виктории Абрамченко.

"Мы должны с вами запрещать, и нужно не бояться этого, применять, использовать, выпускать в обращение неперерабатываемые материалы. Такие, например, как цветной пластик, трудноизвлекаемые материалы, такие как коктейльные трубочки, одноразовая посуда и так далее. Вот этим нужно заниматься, это есть уже в практической работе правительства", - сказала Абрамченко на форуме "Чистая страна" во вторник.

Она напомнила, что к 2030 году планируется направлять на вторичные материальные ресурсы половину всей массы отходов. " Это нам позволит на 50% меньше захоранивать отходов. Это нам позволит на 50% меньше использовать первичных ресурсов", - пояснила вице-премьер.

По словам Абрамченко, в России ежегодно накапливается 8 млрд тонн различных отходов промышленных предприятий. "Большая часть этих отходов - это вторичные материальные ресурсы, то, что может быть вовлечено в оборот заново и то, что позволит предприятиям зарабатывать, а гражданам - надеяться, что эти предприятия не будут накапливать свои отходы", - отмечает она.

Также вице-премьер добавила, что в рамках работы над вовлечением отходов во вторичный оборот на один рубль федерального бюджета необходимо привлечь три рубля частных инвестиций. В этом случае появятся новые мощности, предприятия по переработке вторичных материальных ресурсов и их использованию в экономике.

Ранее сообщалось, что Германия с 3 июля 2021 года запрещает некоторые одноразовые изделия из пластика. Под запрет попадают следующие изделия: одноразовая посуда из обычного пластика и "биопластика", трубочки для напитков, приборы, тарелки, одноразовые стаканы для напитков to-go и упаковка для фастфуда, палочки для перемешивания сахара,контейнеры из вспененного полистирола, ватные палочки и палочки для воздушных шаров из пластика. Эти ограничения вводятся в соответствии с принятой в прошлом году директивой по борьбе с пластиком в Евросоюзе. С июля 2021 года производство одноразового пластика будет запрещено на всей территории ЕС.

Ранее сообщалось, что участники совещания с участием представителей стран ЕАЭС, российского Минпромторга, и представителей компаний 16 ноября 2020 года поддержали запрет наклеек этикеток из ПВХ на пластиковые бутылки: это учтено в проекте новой редакции Таможенного регламента.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, расчетное потребление ПЭ в России составило по итогам января 2021 года 241,03 тыс. тонн против 217,89 тыс. тонн за аналогичный период годом ранее. Выросли поставки исключительно полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД).
MRC