В рамках реализации проекта реконструкции и модернизации завода ПППНД ОАО "Казаньоргсинтез" информирует о прекращении с 1 июля 2008 года выпуска марки полиэтилена 277-73 и замене ее на полиэтилен марки ПЭ2НТ22-12.
С более подробной информацией о физико-химических показателях полиэтилена марки ПЭ2НТ22-12 можно ознакомиться на нашем сайте.
Отдел маркетинга готов оказать содействие в организации и проведении совместных промышленных испытаний полиэтилена данной марки.
В конце марта производство компании Атлантис-Пак посетили представители немецкого концерна BASF - лидера мировой химической отрасли.
Российский рынок - стратегически важный для компании BASF. Целью нынешнего визита стало обсуждение перспективных планов сотрудничества с крупнейшими партнерами концерна в России. Одну из ключевых позиций в этом списке занимает Атлантис-Пак.
В числе гостей - Франк Фасдернес, директор по продажам и маркетингу компании BASF по странам Восточной Европы, Харальд Лауке, президент дивизиона (подразделения) пластмасс BASF и Юрий Сержантов, директор по продажам компании по странам СНГ.
Принципы организации производства и уровень технологической оснащенности предприятия произвели благоприятное впечатление на партнеров из Германии; они назвали их поистине европейскими.
Новости "Атлантис - Пак"
В 2007 году в нашем обществе впервые в России в промышленных объемах был изготовлен бимодальный полиэтилен по однореакторной технологии. На его базе изготовлена композиция полиэтилена марки ПЭ 2НТ 11-9, которая в основном предназначена для производства различных напорных труб (например, для газопроводов или водопроводов).
Технология изготовления аналогична технологии изготовления полиэтилена марки UNXP-4808, который в соответствие с отчетом ╧"BODYCOTE/P-03/143" от 08.08.2003 об испытаниях, проведенных всемирно известной фирмой "Bodycote Polymer AB" отнесен к полиэтиленам ПЭ100.
Обществом получено санитарно-эпидемиологическое заключение о пригодности этой композиции для изготовления труб для контакта с питьевой водой. Образец композиции ПЭ 2НТ 11-9 был направлен в НТЦ "Пластик" ЗАО "АНД Газтрубпласт" для проведения всесторонних испытаний для подтверждения минимальной длительной прочности MRS более 10МПа с последующей возможностью отнесения композиции полиэтилена ПЭ 2НТ 11-9 к полиэтиленам ПЭ100. Общая продолжительность испытаний может составить до 10 000 часов.
На 01.04.2008 года прошла большая часть испытаний.
Обработка полученных результатов испытаний дает следующие результаты
- предсказанное среднее значения длительной прочности при 20o и сроке эксплуатации 50 лет ?LTHS составляет 11,3 МПА;
- нижний доверительный предел длительной прочности ?LPL равен 10,9 МПа.
Полученные предварительные данные по испытаниям на длительную прочность не уступают данным, представленным фирмой "Bodycote" в отчете Р/-03/143 по испытаниям марки полиэтилена UHXP -4808 Black.
Эти результаты позволяют говорить о возможности отнесения композиции ПЭ 2НТ 11-9 к полиэтиленам ПЭ100. Испытания в НТЦ "Пластик" ЗАО "АНД Газтрубпласт" продолжаются.
3 апреля был подписан сертификат по завершению гарантийных испытательных работ по подтверждению мощности и качеству в соответствии с лицензионными отношениями между IDEMITSU KOSAN CO., LTD. (далее "IKC") и ОАО "КАЗАНЬОРГСИНТЕЗ. Это означает, что на КОС окончательно завершили ввод нового завода Бисфенола-А и вышли на промышленные мощности 70 тысяч тонн год.
Напомним, что завод был построен фактически за 2 года. В сентябре 2004 года ОАО "Казаньоргсинтез" совместно с ОАО "ТАИФ" подписали контракты на закупку лицензий и базового проектирования для производства БФА с японской фирмой "Идэмицу Косан Корпорейшн" (Idemitsu Kosan Co., Ltd). Рабочее проектирование для производства БФА выполнила японская фирма "Тойе Инжиниринг" (TOYO ENGINEERING CORPORATION). Посредником и организатором переговорного процесса при заключении контрактов с японскими фирмами для двух производств выступали подразделения корпорации "Мицуи" (Mitsui & Co., Ltd). Строительство было начато в октябре 2005 года.
Совместный проект предусматривает производство поликарбонатных пластмасс общей мощностью по предварительному продукту "Бисфенолу А" в 70 000 тонн в год и по поликарбонатам в 65 000 тонн в год. Закупленная технология не только позволит Казаньоргсинтезу превратить низкоэффективные фенол и ацетон в ценный товарный продукт безопасным и экологически чистым способом, но и абсолютно не потребует закупок со стороны всего другого сырья для производства поликарбонатов. В ОАО "Казаньоргсинтез" в достаточном количестве производится все четыре вида сырья, в том числе окись этилена, которая является третьим видом сырья для поликарбонатов и четвертый - углекислый газ, который в настоящее время выбрасывается в атмосферу. Но уже летом текущего года, планируется начать использование СО2 для получения поликарбонатов.
Закупленные технологии и проектные решения являются на сегодня уникальными и имеют единственный промышленный тираж в мире - на Тайванe, где успешно и эффективно эксплуатируются.
Первые поставки Бисфинола-А уже осуществляются ОАО "Казаньоргсинтез" на европейский рынок. Это Польша, Германия, страны Балтии.
Бисфенол-А так же используется при изготовлении пластмасс, которыми покрываются внутренние поверхности консервных банок для продуктов питания, и при изготовлении тары, используемой в косметической и продуктовой промышленности.
Последние исследования, проведенные европейским управлением по безопасности продуктов питания(2007г) показали, что применение бисфенола А, используемого при производстве пластиков, безопасно даже в пищевой упаковке, а, как известно, допуск к использованию полимеров в пищевых упаковках это самое авторитетное подтверждение их безопасности.
(ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез) -- В Перми президент ОАО ЛУКОЙЛ Вагит Алекперов и губернатор Пермского края Олег Чиркунов приняли участие в церемонии открытия второй очереди терминала фасованных масел на OOO ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез.
Проектная мощность терминала - до 140 тыс. тонн моторных масел в год. Три технологические линии цеха затаривания позволяют изготавливать и заливать маслом канистры нового дизайна объемом 1, 4 и 5 литров.
Новый масляный комплекс также включает автоматизированный складской терминал-накопитель вместимостью более 4 тыс. паллетомест, крытую рампу на пять железнодорожных вагонов и пять док-хаусов для загрузки продукции в большегрузные автомобили.
Фасовка масел производится в уникальные канистры, обладающие несколькими степенями защиты от подделки. Канистры трехслойные, повышенной прочности. Этикетку невозможно отклеить или переклеить. На канистру наносится лазерная маркировка с указанием даты производства, номерами партии и бригады.
В 2007 году на OOO ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез произведено произвел 417 тыс. тонн масел, в том числе фасованных - около 100 тыс. тонн, из которых 50 тыс. тонн были разлиты в мелкую тару. К сведению, в 2007 году производство масел на нефтеперерабатывающих заводах группы ЛУКОЙЛ составило 1,12 млн тонн.
Icis
ru