Рынок упаковки переходит на мономатериалы

Маркет Репорт -- В рамках развития системы расширенной ответственности производителей (РОП) с 2024 г. компании обязаны самостоятельно утилизировать выпускаемую упаковку, сообщают Ведомости.

Для этого они могут организовать собственные мощности, заключить договор с аккредитованным утилизатором или оплатить экологический сбор. Как поясняет руководитель центра исследований EcoTechLab компании "Экотехнологии" Ольга Стадник, механизм РОП стимулирует переход на более перерабатываемые материалы с помощью повышающих коэффициентов к ставке экосбора. Согласно действующему экологическому законодательству, Минприроды классифицирует материалы по степени сложности их переработки: чем проще переработать упаковку, тем ниже для нее коэффициент, добавляет представитель "Российского экологического оператора".

Законодательство обязывает российских производителей упаковки утилизировать определенное ее количество: в 2026 г. – 75%, с 2027 г. – 100%. Если норматив утилизации не выполнен, компания платит экологический сбор за каждую тонну выпущенной упаковки. Его базовая ставка определяется средними затратами на сбор, транспортировку и утилизацию отходов. К ней добавляется коэффициент экологичности, который зависит от сложности извлечения материала из мусора и числа возможных циклов переработки без потери свойств.

Но ключевая проблема, по мнению экспертов, заключается в отсутствии единых стандартов и методик оценки перерабатываемости упаковки. В результате некоторые виды упаковки могут автоматически относиться к категории неизвлекаемых или неперерабатываемых. Да и сами игроки рынка без доказательной базы могут интерпретировать термины по-своему.

В Европе около 10 лет развивается межотраслевая инициатива RecyClass, объединяющая научные методики оценки перерабатываемости упаковки, стандарты design for recycling и системы прослеживаемости вторсырья. Организация также разработала онлайн-инструменты, позволяющие производителям еще на этапе проектирования оценивать потенциал переработки тары.

В России стандартизация и адаптация методики к реальным мощностям переработки займет время, но меры РОП работают уже сейчас, отмечают эксперты. По мнению председателя Ассоциации компаний омниканальной розничной торговли Станислава Богданова, переход на перерабатываемую упаковку в розничной торговле ускорился после введения новых регуляторных требований. С 1 сентября 2025 г., напоминает он, в России вступил в силу запрет на выпуск трех видов ПЭТ-упаковки, не подлежащих утилизации, включая цветные многослойные бутылки и ПВХ-этикетки.

Экологичность упаковки становится обязательным критерием для поставщиков в крупные торговые сети, отмечает исполнительный директор ассоциации поставщиков и производителей продовольственных товаров Руспродсоюз Дмитрий Востриков. Ритейлеры могут потребовать предъявить экосертификаты, отказаться от пластиковых ламинаций и поставлять упаковку, которая может быть переработана, говорит он. Среди ключевых трендов в производстве упаковки Востриков называет переход на мономатериалы, облегчение ее конструкций, а также экологичную печать, т. е. использование безопасных красок.

В структуре твердых бытовых отходов пластик составляет от 15 до 25% в зависимости от источника расчетов. По оценке заместителя генерального директора группы "Эколайн" Елены Вишняковой, из этого объема может быть переработано около 80%.

Торговые сети уже сейчас выстраивают политику перехода на перерабатываемую упаковку по трем направлениям: оптимизация собственных торговых марок (СТМ), ужесточение требований к поставщикам и развитие инфраструктуры сбора вторсырья, рассказывает Богданов. По его словам, в сегменте СТМ ритейлеры переходят на стандартизированные мономатериалы, отказываясь от многослойных и трудноперерабатываемых решений. В качестве примера того, как требование к перерабатываемости упаковки становится обязательным критерием при выборе поставщика, эксперт привел компанию «Лемана про», которая ввела политику ответственного сырья для всех контрагентов. По итогам 2025 г. она сэкономила 15 млн руб. на экологизации упаковки СТМ, говорит эксперт.

В отличие от многослойной комбинированной упаковки моноупаковка может быть полностью переработана во вторичное сырье для производства различных изделий, в том числе новой упаковки. Такой вывод следует как из рекомендаций RecyClass, так и из технических материалов производителей гибкой упаковки и переработчиков полимеров. В них отмечается, что упаковка из одного типа пластика легче сортируется и перерабатывается, поскольку не требует разделения слоев из разных материалов. Речь идет прежде всего о гибкой моноупаковке на основе полипропилена (Full-PP), полиэтилена (Full-PE) или комбинации этих полимеров (Full-PO).

И если раньше развитие сегмента сталкивалось с техническими ограничениями, то к сегодняшнему дню их уже удалось преодолеть, говорит менеджер по маркетингу дивизиона "Гибкая упаковка" Сибура Мария Виноградова. По ее словам, моноупаковка может обеспечить те же барьерные свойства, что и комбинированная. Так, производители упаковки, компании Данафлекс и Готэк, предлагают упаковку из мономатериалов для кофе, чая, соусов и продуктов, требующих защиты от внешней среды, приводит пример Виноградова.

Таким образом, отмечают эксперты, технологическая возможность перейти на перерабатываемую гибкую моноупаковку уже существует, но бизнес должен осознать необходимость инвестировать в адаптацию процессов, а не экономить на материалах. Переход на монорешения в упаковке – это не разовое действие, а долгосрочный процесс, требующий стратегического подхода, уверены эксперты. Однако они признают, что наряду с выполнением нормативов утилизации это один из наиболее эффективных способов снизить потенциальную нагрузку по экосбору и сохранить устойчивость компании за счет гарантированно разрешенного типа упаковки и соответствия стандартам, которые к ней предъявляют партнеры-ритейлеры.

По словам участников рынка, внедрение монорешений может занимать несколько лет, поскольку производителям необходимо проверить, как материал ведет себя при нанесении печати, перепадах температур, хранении и транспортировке продукции, а также адаптировать упаковку под существующие производственные линии.

"Российский рынок уже переключился с позиции скептика на активную работу в направлении перехода к моноупаковке», – подчеркивает Виноградова. По ее словам, все больше компаний тестируют такие решения, а самые активные уже перешли к их внедрению, не дожидаясь критической точки, когда упаковка без перерабатываемой альтернативы просто окажется под запретом. «Если мы обратимся к опыту Европы, где РОП был запущен 20 лет назад, то увидим, что там этот путь уже пройден и сегодня монорешения применяются во многих сегментах пищевой и непищевой продукции и занимают там большую долю, – продолжает она. – Российскому рынку предстоит пройти этой дорогой, но гораздо быстрее".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод поликарбоната ПАО Казаньоргсинтез (КОС, входит в СИБУР) за первые четыре месяца 2026 года недовыпустил 6 тыс. тонн продукции, сообщает БИЗНЕС Online.

Это привело к упущенному маржинальному доходу (УМД) в размере 300 млн рублей. Потери связаны с производством бисфенола А (сырье для поликарбоната, которое также выпускают на КОСе).

"Уже два года подряд на производстве поликарбоната нет никакой стабильности", — рассказывал на этой неделе гендиректор предприятия Айрат Сафин на корпоративном форуме.

Он выделил два ключевых фактора. Во-первых, это ненадежность оборудования из-за невозможности найти качественные запчасти (оригинальные вакуумные шланги отсутствуют уже четыре года с 2022-го). В этой части, по словам Сафина, следует принимать "агрессивные решения". Во-вторых, отсутствуют надежные катализаторы (ни российские, ни китайские не дают стабильного результата).

Напротив, производство того же полиэтилена (основной продукт КОСа) стабилизировалось по качеству, за четыре года компания прошла «гигантский, трудный путь, обтерла коленочки». "Китайцы сюда сколько раз приезжали… Но вот на производстве бисфенола мы этот путь почему-то не прошли, до сих пор остаемся с большими вопросами. А год еще только, ребята, начался. Как мы год закончим по поликарбонату? У меня ответа нет", — выражал беспокойство Сафин.

Менеджмент КОСа разработал мероприятия, эффект от которых до конца года компенсирует допущенные потери и обеспечит перевыполнение производственной программы 2026-го. Общий объем производства на предприятии за четыре месяца составил 387 тыс. тонн, что на 4% выше, чем за аналогичный период 2025 года. На форуме также было отмечено отсутствие травм за отчетный период.

Ранее сообщалось, что ПАО Казаньоргсинтез, входящее в объединенную группу СИБУР, опубликовало финансовые результаты по РСБУ за январь — март 2026 года. По итогам прошедшего периода КОС отобразил выручку, рассчитанную по стандартам РСБУ, на 23% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года, — 24,1 млрд рублей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- "Амурский газохимический комплекс" (АГХК, город Свободный, Амурская область) готов к запуску на 100%, заявил гендиректор предприятия Сергей Сергеев, сообщает Rupec.

"На сегодня предприятие полностью готово, необходимые тесты оборудования пройдены, мы уже приняли углеводородное сырье в парковое хозяйство предприятия и готовимся к приему на установку пиролиза и установку полиэтилена", — приводит его слова "Интерфакс". Сергеев добавил, что выпуск первой продукции ожидается в августе этого года.

Директор по производству АГХК Михаил Хрипков отметил, что начало пусковых работ запланировано на июнь, а выход предприятия на проектные показатели - к 2028 году.

Ранее сообщалось, что запуск всех линий по производству полиэтилена произойдет до конца 2026 года. В первой половине 2027 года будет начат выпуск полипропилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ПАО Казаньоргсинтез, входящее в объединенную группу СИБУР, опубликовало финансовые результаты по РСБУ за январь — март 2026 года, сообщает БИЗНЕС Online.

По итогам прошедшего периода КОС отобразил выручку, рассчитанную по стандартам РСБУ, на 23% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года, — 24,1 млрд рублей.

Чистая прибыль предприятия в январе — марте 2026-го составила 722 млн рублей против 6,1 млрд рублей прибыли годом ранее, говорится в бухгалтерской отчетности компании. Таким образом, показатель снизился почти в 8,5 раза, или на 5,4 млрд рублей.

Валовая прибыль уменьшилась более чем в 2,2 раза до 4,6 млрд рублей. Прибыль от продаж сократилась почти в 3 раза до 3,1 млрд рублей. При этом компания увеличила свои коммерческие расходы на 10%, а процентные расходы — почти в 3 раза до 1,8 млрд рублей. По итогам первого квартала 2026 года Казаньоргсинтез произвел 295 тыс. тонн товарной продукции, что на 6% больше, чем за аналогичный период 2025 года.

Выручка Казаньоргсинтеза по итогам 2025-го по РСБУ упала на 4,7% с 104,6 млрд до 99,8 млрд рублей, по МСФО — с 104,9 млрд до 99,9 млрд рублей. Чистая прибыль обвалилась на 41,5%. Компания заработала 7,3 млрд рублей против 12,5 млрд годом ранее.

В середине мая гендиректор СИБУРа Михаил Карисалов вместе с раисом РТ Рустамом Миннихановым запустили Лушниковскую ПГУ на КОСе. В торжественной церемонии также поучаствовал министр энергетики РФ Сергей Цивилев. ПГУ суммарной мощностью 281 МВт позволит предприятию на 100% покрыть собственные потребности в электроэнергии и сократить воздействие на окружающую среду.

Маркет Репорт -- Чистый убыток Нижнекамскнефтехима (входит в СИБУР) в первом квартале 2026-го составил 5,6 млрд рублей, тогда как в аналогичном периоде прошлого года компания заработала 19,8 млрд рублей в виде чистой прибыли, сообщает БИЗНЕС Online.

Это следует из опубликованной отчетности предприятия по российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ).

По итогам первого квартала 2026 года Нижнекамскнефтехим произвел 815 тыс. тонн товарной продукции, что на 13% больше, чем за аналогичный период 2025-го.

Ранее сообщалось, что чистая прибыль Нижнекамскнефтехима за 2025 год составила 19 млрд рублей против 31,8 млрд в 2024-м. Выручка снизилась на 5,6%, или на 14,4 млрд, с 258,8 млрд до 244,3 млрд рублей.

31 марта днем на НКНХ произошло возгорание. В результате последующего взрыва погибли 12 человек. Причиной пожара назвали воспламенение газовой смеси при работе по ликвидации последствий разгерметизации оборудования. Авария затронула линию производства неодимового СКД (СКД-Н).

mrc.ru