Чистая прибыль Казаньоргсинтеза за первый квартал 2026 года упала в 8,5 раза

Маркет Репорт -- ПАО Казаньоргсинтез, входящее в объединенную группу СИБУР, опубликовало финансовые результаты по РСБУ за январь — март 2026 года, сообщает БИЗНЕС Online.

По итогам прошедшего периода КОС отобразил выручку, рассчитанную по стандартам РСБУ, на 23% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года, — 24,1 млрд рублей.

Чистая прибыль предприятия в январе — марте 2026-го составила 722 млн рублей против 6,1 млрд рублей прибыли годом ранее, говорится в бухгалтерской отчетности компании. Таким образом, показатель снизился почти в 8,5 раза, или на 5,4 млрд рублей.

Валовая прибыль уменьшилась более чем в 2,2 раза до 4,6 млрд рублей. Прибыль от продаж сократилась почти в 3 раза до 3,1 млрд рублей. При этом компания увеличила свои коммерческие расходы на 10%, а процентные расходы — почти в 3 раза до 1,8 млрд рублей. По итогам первого квартала 2026 года Казаньоргсинтез произвел 295 тыс. тонн товарной продукции, что на 6% больше, чем за аналогичный период 2025 года.

Выручка Казаньоргсинтеза по итогам 2025-го по РСБУ упала на 4,7% с 104,6 млрд до 99,8 млрд рублей, по МСФО — с 104,9 млрд до 99,9 млрд рублей. Чистая прибыль обвалилась на 41,5%. Компания заработала 7,3 млрд рублей против 12,5 млрд годом ранее.

В середине мая гендиректор СИБУРа Михаил Карисалов вместе с раисом РТ Рустамом Миннихановым запустили Лушниковскую ПГУ на КОСе. В торжественной церемонии также поучаствовал министр энергетики РФ Сергей Цивилев. ПГУ суммарной мощностью 281 МВт позволит предприятию на 100% покрыть собственные потребности в электроэнергии и сократить воздействие на окружающую среду.

Маркет Репорт -- Чистый убыток Нижнекамскнефтехима (входит в СИБУР) в первом квартале 2026-го составил 5,6 млрд рублей, тогда как в аналогичном периоде прошлого года компания заработала 19,8 млрд рублей в виде чистой прибыли, сообщает БИЗНЕС Online.

Это следует из опубликованной отчетности предприятия по российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ).

По итогам первого квартала 2026 года Нижнекамскнефтехим произвел 815 тыс. тонн товарной продукции, что на 13% больше, чем за аналогичный период 2025-го.

Ранее сообщалось, что чистая прибыль Нижнекамскнефтехима за 2025 год составила 19 млрд рублей против 31,8 млрд в 2024-м. Выручка снизилась на 5,6%, или на 14,4 млрд, с 258,8 млрд до 244,3 млрд рублей.

31 марта днем на НКНХ произошло возгорание. В результате последующего взрыва погибли 12 человек. Причиной пожара назвали воспламенение газовой смеси при работе по ликвидации последствий разгерметизации оборудования. Авария затронула линию производства неодимового СКД (СКД-Н).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Челябинская группа компаний готова создать производство компаундов для полимеров в Татарстане, сообщает ИА Девон.

Еще одно возможное направление сотрудничества - поставки добавок из микромрамора. С такой идеей выступил генеральный директор компании "Макроком" Радий КАЗАНФАРОВ на заседании Научно-технического совета АО "Татнефтехиминвест-холдинг".

Компаунды из измельченного мрамора улучшают свойства и параметры переработки полиэтилена и полипропилена. Из этих полимеров делают упаковку, пленки для сельхозпредприятий, волокна, трубы и т.д. Функциональные компаунды узкого назначения применяются в медицине и пищевой промышленности.

Добавки делают из измельченного белого мрамора, добываемого на карьерах компании "Коелгамрамор". Это основное предприятие группы "Макроком". Оборот завода оценивается в 6 млрд рублей в год. Производственная мощность - свыше 500 тыс. тонн наполнителей из мрамора в год и более 600 тыс. тонн декоративного мраморного щебня и песка.

Мрамор из карьера в Челябинской области использовался при строительстве таких объектов, как мечеть Кул Шариф в Казани. Материал также необходим при производстве поливинилхлорида (ПВХ), резинотехнических изделий (ПВХ). Нужен он и в нефтяной промышленности.

"Основное сырье у вас – мрамор, - заметил гендиректор Татнефтехиминвест-холдинга Рафинат ЯРУЛЛИН. – Это же огромное количество шлаков, которые нужно переработать. Но есть меловые отложения без примесей. Чем лучше ваш проект?".

Гендиректор "Макрокома" пояснил, что структура мела другая. К тому же мел не легче перерабатывать. Предложенная им технология отличается качеством используемого оборудования, заявил докладчик. "Дешевле мел, но качественнее мрамор", – заключил Канзафаров.

"Это два разных продукта с точки зрения компаундов, - пояснил руководитель службы развития инновационных технологий ТНХИ Константин ТЮТЬКО. - Мел не такой чистый и вымывается при нахождении в полимерах. Мрамор равномернее распределяется в молекулярной структуре. Для тонких пленок более приемлем мрамор. Хороших месторождений мела в РФ мало".

"Кроме того, делаем красители, концентраты добавки для стабилизации, осушающие добавки и т.д., - приводит Информ-Девон слова Радия Казанфарова. - Раньше использовали в основном импортную химию, но сейчас максимально перешли на отечественную. Помогаем партнерам повышать качество, постоянно делаем тесты. Считаем, что со временем это позволит перейти к технологической независимости нашей полимерной индустрии".

Из мрамора также делают дорожные реагенты, добавил гендиректор компании "Макроком". "Почему нам не предлагаете? - обратился к нему Яруллин – Мы готовы закупать, будет меньше соли".

"Сейчас пытаемся выйти на рынок Татарстана, - продолжил гендиректор Макрокома. - Сложный рынок, но с вашей помощью, уверены, что зайдем". Он напомнил, что в Татарстане есть залежи цеолита. Его можно использовать в медицине и для производства пищевой упаковки из микропорошков. Цеолит также работает как адсорбент. К примеру, он может поглощать запахи с мусорных полигонов.

"В мире - тренд на переработку полимеров, - продолжил Казанфаров. - Мы только входим в эту тему. В Татарстане много специалистов в полимерной сфере. Также хотели бы поработать с Данафлексом по выпуску дышащих пленок. У нас есть лаборатории, ученые. Татарстан мы считаем сердцем и мозгом полимерной индустрии. Здесь много институтов. Хотели бы создать совместное предприятие и полимерный хаб, затем разместить в республике производство. У нас есть площадка в Турции".

Генеральный директор "Татнефтехиминвест-холдинга" предложил направить данную информацию в Казанский химико-технологический университет (КНИТУ-КХТИ). К проекту также предложено подключить татарстанских производителей полимеров.

Ранее сообщалось, что на заседании совета директоров АО "Татнефтехиминвест?холдинг" представили доклады об инновационных материалах и подходах в области химии и нефтехимии. Один из них — проект катализатора из черного фосфора, внедрение которого может открыть новую эру в отрасли.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод по переработке пластика в Миассе представил на открытом экологическом форуме будущую продукцию - ПЭТ-флексы, сообщает Newsmiass.

Линия заработает в конце лета. Мощность предприятия составит 23 тыс. тонн пластиковой тары в год, что эквивалентно 6 млн бутылок.

Новый завод вызвал живой интерес у профессиональной аудитории и экоактивистов. На стенде миасского предприятия впервые показали флексы - измельчённые в мелкие хлопья пластиковые бутылки. Особых требований к вторсырью нет. Сырье для производства ПЭТ-флексов планируют закупать на сортировочных комплексах. Технология многоступенчатой мойки и флотации позволит получать флекс, пригодный для вторичного использования без потери качества.

В первую очередь перерабатывать будут прозрачный и голубой пластик, пригодный для повторного производства бутылок. На заводе вторсырьё будут сортировать, дробить и мыть. А вот плавить и выливать в готовые формы будут уже на других предприятиях.

"Наша задача - не делать бутылку с нуля, а превратить горы отходов в чистый флекс, тем самым вернуть пластик в производство. Вместо того чтобы тлеть в природе сотни лет, пластик будет перерабатываться и использоваться повторно. У нас уже есть договоренности как с сортировочными комплексами, так и с точками сбыта готовой продукции", - прокомментировал директор завода "Сансара" Алексей Петров.

В компании отметили, что запуск производства запланирован в конце лета, сейчас активно ведётся набор персонала - от ИТР-состава до операторов линии по переработке. Всего на предприятии создано 100 рабочих мест.

Ранее сообщалось, что в России долю отечественного ПЭТФ на внутреннем рынке планируется довести до 93%, синтетических волокон — до 95%, а текстильных нитей — до 72%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР расширил линейку решений для трубной отрасли, выведя на рынок новую марку HD 03380 RT — полиэтилен высокой плотности PE-RT для экструзии труб, говорится в сообщении компании.

Новая марка предназначена для производства современных трубных систем, где критически важны термостойкость, надежность при длительной эксплуатации и стабильность переработки. Производство новой марки организовано на площадке Казаньоргсинтез.

Новая марка разработана с учетом актуальных потребностей рынка инженерных систем и инфраструктурного строительства, где востребованы материалы, способные выдерживать длительные температурные нагрузки и обеспечивать стабильную работу трубных систем. Особенно высокие требования предъявляются к решениям для теплых полов и горячего водоснабжения, а также других инженерных применений, где определяющими факторами становятся долговечность, безопасность и качество материала.

Для производителей разработка новой марки также означает возможность использовать отечественный материал, что упрощает подбор сырья и снижает зависимость от импортных аналогов.

Разработка новой марки велась при участии ученых центра прикладных разработок СИБУР ПолиЛаб Москва и экспертов Казаньоргсинтеза. Она успешно прошла испытания на длительную гидростатическую прочность и омологацию у ведущих российских производителей труб PE-RT.

Руслан Хайруллин, директор дивизиона "Инженерная и дорожная инфраструктура" СИБУРа: "Вывод HD 03380 RT на рынок — это важный шаг для развития отечественных материалов в сегменте инженерной инфраструктуры. Сегодня производителям трубных решений нужны стабильные и качественные полимеры, которые позволяют обеспечивать надежность готовой продукции, долговечность трубных систем и безопасность их эксплуатации на протяжении всего срока службы. Новая марка отвечает этим задачам, помогает снижать зависимость от импортного сырья и расширяет возможности российских переработчиков в сегменте труб для теплых полов, водоснабжения и отопления".

Ранее сообщалось, что СИБУР на Запсибнефтехиме начал внедрение отечественной каталитической системы нового поколения, необходимой для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена (ПЭ). Замена оборудования запланирована на лето 2026 года.

mrc.ru