Нижнекамскнефтехим в первом квартале получил убыток в 5,6 млрд рублей

Маркет Репорт -- Чистый убыток Нижнекамскнефтехима (входит в СИБУР) в первом квартале 2026-го составил 5,6 млрд рублей, тогда как в аналогичном периоде прошлого года компания заработала 19,8 млрд рублей в виде чистой прибыли, сообщает БИЗНЕС Online.

Это следует из опубликованной отчетности предприятия по российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ).

По итогам первого квартала 2026 года Нижнекамскнефтехим произвел 815 тыс. тонн товарной продукции, что на 13% больше, чем за аналогичный период 2025-го.

Ранее сообщалось, что чистая прибыль Нижнекамскнефтехима за 2025 год составила 19 млрд рублей против 31,8 млрд в 2024-м. Выручка снизилась на 5,6%, или на 14,4 млрд, с 258,8 млрд до 244,3 млрд рублей.

31 марта днем на НКНХ произошло возгорание. В результате последующего взрыва погибли 12 человек. Причиной пожара назвали воспламенение газовой смеси при работе по ликвидации последствий разгерметизации оборудования. Авария затронула линию производства неодимового СКД (СКД-Н).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Челябинская группа компаний готова создать производство компаундов для полимеров в Татарстане, сообщает ИА Девон.

Еще одно возможное направление сотрудничества - поставки добавок из микромрамора. С такой идеей выступил генеральный директор компании "Макроком" Радий КАЗАНФАРОВ на заседании Научно-технического совета АО "Татнефтехиминвест-холдинг".

Компаунды из измельченного мрамора улучшают свойства и параметры переработки полиэтилена и полипропилена. Из этих полимеров делают упаковку, пленки для сельхозпредприятий, волокна, трубы и т.д. Функциональные компаунды узкого назначения применяются в медицине и пищевой промышленности.

Добавки делают из измельченного белого мрамора, добываемого на карьерах компании "Коелгамрамор". Это основное предприятие группы "Макроком". Оборот завода оценивается в 6 млрд рублей в год. Производственная мощность - свыше 500 тыс. тонн наполнителей из мрамора в год и более 600 тыс. тонн декоративного мраморного щебня и песка.

Мрамор из карьера в Челябинской области использовался при строительстве таких объектов, как мечеть Кул Шариф в Казани. Материал также необходим при производстве поливинилхлорида (ПВХ), резинотехнических изделий (ПВХ). Нужен он и в нефтяной промышленности.

"Основное сырье у вас – мрамор, - заметил гендиректор Татнефтехиминвест-холдинга Рафинат ЯРУЛЛИН. – Это же огромное количество шлаков, которые нужно переработать. Но есть меловые отложения без примесей. Чем лучше ваш проект?".

Гендиректор "Макрокома" пояснил, что структура мела другая. К тому же мел не легче перерабатывать. Предложенная им технология отличается качеством используемого оборудования, заявил докладчик. "Дешевле мел, но качественнее мрамор", – заключил Канзафаров.

"Это два разных продукта с точки зрения компаундов, - пояснил руководитель службы развития инновационных технологий ТНХИ Константин ТЮТЬКО. - Мел не такой чистый и вымывается при нахождении в полимерах. Мрамор равномернее распределяется в молекулярной структуре. Для тонких пленок более приемлем мрамор. Хороших месторождений мела в РФ мало".

"Кроме того, делаем красители, концентраты добавки для стабилизации, осушающие добавки и т.д., - приводит Информ-Девон слова Радия Казанфарова. - Раньше использовали в основном импортную химию, но сейчас максимально перешли на отечественную. Помогаем партнерам повышать качество, постоянно делаем тесты. Считаем, что со временем это позволит перейти к технологической независимости нашей полимерной индустрии".

Из мрамора также делают дорожные реагенты, добавил гендиректор компании "Макроком". "Почему нам не предлагаете? - обратился к нему Яруллин – Мы готовы закупать, будет меньше соли".

"Сейчас пытаемся выйти на рынок Татарстана, - продолжил гендиректор Макрокома. - Сложный рынок, но с вашей помощью, уверены, что зайдем". Он напомнил, что в Татарстане есть залежи цеолита. Его можно использовать в медицине и для производства пищевой упаковки из микропорошков. Цеолит также работает как адсорбент. К примеру, он может поглощать запахи с мусорных полигонов.

"В мире - тренд на переработку полимеров, - продолжил Казанфаров. - Мы только входим в эту тему. В Татарстане много специалистов в полимерной сфере. Также хотели бы поработать с Данафлексом по выпуску дышащих пленок. У нас есть лаборатории, ученые. Татарстан мы считаем сердцем и мозгом полимерной индустрии. Здесь много институтов. Хотели бы создать совместное предприятие и полимерный хаб, затем разместить в республике производство. У нас есть площадка в Турции".

Генеральный директор "Татнефтехиминвест-холдинга" предложил направить данную информацию в Казанский химико-технологический университет (КНИТУ-КХТИ). К проекту также предложено подключить татарстанских производителей полимеров.

Ранее сообщалось, что на заседании совета директоров АО "Татнефтехиминвест?холдинг" представили доклады об инновационных материалах и подходах в области химии и нефтехимии. Один из них — проект катализатора из черного фосфора, внедрение которого может открыть новую эру в отрасли.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод по переработке пластика в Миассе представил на открытом экологическом форуме будущую продукцию - ПЭТ-флексы, сообщает Newsmiass.

Линия заработает в конце лета. Мощность предприятия составит 23 тыс. тонн пластиковой тары в год, что эквивалентно 6 млн бутылок.

Новый завод вызвал живой интерес у профессиональной аудитории и экоактивистов. На стенде миасского предприятия впервые показали флексы - измельчённые в мелкие хлопья пластиковые бутылки. Особых требований к вторсырью нет. Сырье для производства ПЭТ-флексов планируют закупать на сортировочных комплексах. Технология многоступенчатой мойки и флотации позволит получать флекс, пригодный для вторичного использования без потери качества.

В первую очередь перерабатывать будут прозрачный и голубой пластик, пригодный для повторного производства бутылок. На заводе вторсырьё будут сортировать, дробить и мыть. А вот плавить и выливать в готовые формы будут уже на других предприятиях.

"Наша задача - не делать бутылку с нуля, а превратить горы отходов в чистый флекс, тем самым вернуть пластик в производство. Вместо того чтобы тлеть в природе сотни лет, пластик будет перерабатываться и использоваться повторно. У нас уже есть договоренности как с сортировочными комплексами, так и с точками сбыта готовой продукции", - прокомментировал директор завода "Сансара" Алексей Петров.

В компании отметили, что запуск производства запланирован в конце лета, сейчас активно ведётся набор персонала - от ИТР-состава до операторов линии по переработке. Всего на предприятии создано 100 рабочих мест.

Ранее сообщалось, что в России долю отечественного ПЭТФ на внутреннем рынке планируется довести до 93%, синтетических волокон — до 95%, а текстильных нитей — до 72%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Интегрированный отчет СИБУРа за 2025 год отразил ключевые результаты в сфере производства, цифровизации, инноваций, социальных, экологических, климатических инициатив и корпоративного управления, говорится в сообщении компании.

В нем также представлен вклад компании в достижение национальных целей развития России и прогресс в реализации обновленной Стратегии в области устойчивого развития до 2030 года, верифицированные независимым аудитором.

Инвестиции компании в социальные и экологические проекты, способствующие достижению национальных целей развития России в сфере повышения качества жизни людей, в 2025 году составили более 54 млрд рублей, а за два года – без малого 100 млрд. Среди ключевых направлений – повышение благоустройства и комплексное развитие городов присутствия, поддержка семьи и родительства, охрана труда и промышленная безопасность, сохранение биоразнообразия. По сравнению с предыдущем годом объем данных социальных инвестиций увеличился на 22%.

Отдельное внимание в отчете уделено регионам присутствия, предприятиям и преемственности – впервые представлена история компании и подготовлен тематический отчет о трудовых династиях.

Экологичность производства, биоразнообразие, климат и экономика замкнутого цикла. Экологическая ответственность интегрирована во все аспекты деятельности компании. СИБУР последовательно развивает устойчивое производство, внедряя наилучшие доступные технологии и уделяя особое внимание сохранению экосистем. В области климата компания реализует комплексные проекты по сокращению выбросов парниковых газов. Важнейшим направлением является развитие экономики замкнутого цикла, в рамках которой СИБУР выпускает продукцию с вовлечением вторичного сырья.

Благодаря мобильным экологическим лабораториям и созданной автоматизированной системе онлайн-контроля качества воздуха СИБУР осуществляет до 26 тысяч исследований в год.
Более 780 тыс. мальков рыб ценных пород добровольно выпущено компанией в водные объекты
10-летний юбилей отметил проект Экотропы СИБУРа, созданы три новые экологические тропы
Более 100 мероприятий по сохранению биоразнообразия, поддержке научных исследований, озеленению и экопросвещению провели предприятия СИБУРа в 2025 году. 395 тыс. тонн СО2-экв. сокращено в результате реализации мероприятий по энергоэффективности.
Введена в эксплуатацию солнечная электростанция (СЭС) на площадке СИБУР ПолиЛаб (третья СЭС компании). Портфель компании вырос до более чем 12 млн валидированных углеродных единиц
Научно-исследовательская деятельность.

Объем инвестиций СИБУРа в исследования и разработки растет двукратными темпами в последние насколько лет, и в 2025 году составил более 18 млрд рублей: по общепринятому в мире показателю, отражающему интенсивность инвестиций в R&D, СИБУР находится на уровне лидеров – 1,7% от выручки.

Ключевым инструментом создания позитивных изменений в городах присутствия остается программа социальных инвестиций компании "Формула хороших дел". Проекты реализуются в партнерстве с некоммерческими организациями, органами власти и другими заинтересованными сторонами: 803,9 млн составил бюджет программы в 2025 году.

Численность корпоративных волонтеров СИБУРа составила 11,8 тыс. человек (30% от среднесписочной численности сотрудников в 2025 году). 158 грантов выдано на реализацию социально значимых проектов НКО и учреждений социальной сферы в регионах присутствия.

Ранее сообщалось, что СИБУР на Запсибнефтехиме начал внедрение отечественной каталитической системы нового поколения, необходимой для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена (ПЭ). Замена оборудования запланирована на лето 2026 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Японская инжиниринговая компания Toyo Engineering приступила к масштабной модернизации Киянлынского полимерного завода в Туркменистане, сообщает Turkmenportal.

Об этом сообщил директор компании "Toyo Engineering Corporation" в Туркменистане Тэцудзи Миядзаки на конференции "Белый город Ашхабад".

Проект реализуется в два этапа. На первой стадии компания выполняет инженерные работы, проводит инспекции, закупает оборудование для полной замены устаревших мощностей и осуществляет демонтаж. Второй этап предусматривает решение технологических задач и запуск обновленного производства.

Миядзаки отметил, что президент Toyo Engineering дважды встречался с главой Туркменистана в прошлом году, где стороны обсудили перспективы партнерства. Корпорация, основанная в 1961 году, реализовала более тысячи проектов в 60 странах, включая 49 этиленовых комплексов и 36 полимерных заводов.

Представитель компании подчеркнул, что Туркменистан является одним из ключевых направлений развития Toyo Engineering. Фирма предлагает сквозное сопровождение объектов — от технико-экономических обоснований до эксплуатации и техобслуживания.

Ранее сообщалось, что китайская нефтехимическая группа "Puyang Shengyuan Petrochemical Group" планирует обеспечить 20% локализацию производства высококачественного поликарбоната (ПК) в Туркменистане. Об этом сообщило руководство компании на Туркмено-китайском торгово-экономическом форуме. Компания готова реализовывать крупные проекты модернизации промышленного сектора страны, направленные на создание продукции с высокой добавленной стоимостью из местного сырья.

mrc.ru