В Минпромторге РФ оценили потенциал катализаторной фабрики СИБУРа в Казани

Маркет Репорт -- Делегация Министерства промышленности и торговли РФ во главе с заместителем министра Алексеем Матушанским посетила казанское предприятие СИБУРа, сообщает Inkazan.ru.

В ходе визита представители федеральных и региональных органов власти, а также отраслевых институтов ознакомились с производственными площадками Казаньоргсинтеза, а также осмотрели строящуюся фабрику катализаторов для базовых полимеров.

Визит начался со встречи с генеральным директором Казаньоргсинтеза Айратом Сафиным. Члены делегации ознакомились с производственными показателями предприятия, которое по итогам 2025 года достигло рекордного выпуска товарной продукции в 1,1 млн тонн, на 10% больше, чем в 2024 году.

Сотрудники министерства посетили склад готовой продукции завода поликарбонатов — Казаньоргсинтез является единственным в России производителем этого полимера. Делегация осмотрела научно-производственный центр ПолиЛаб Казань, который занимается разработкой и внедрением новых полимерных материалов и композитов. В Центральной заводской лаборатории им продемонстрировали работу "Экобота-Лаборанта" — первого в российской химической отрасли роботизированного комплекса для мониторинга воздуха. Модернизация лаборатории была завершена в 2024 году: 28 разрозненных производственных лабораторий объединили в единый центр контроля качества. Это позволило поднять уровень автоматизации процессов с 21% до 70%.

Членам делегации также рассказали о ходе строительства Центра научных исследований и масштабирования технологий, который откроется уже в конце года и станет флагманским научно-исследовательским центром для всей отрасли.

Сотрудники научного центра СИБУРа в партнерстве с учеными Казанского федерального университета уже разрабатывают гетерогенные катализаторы для производства мономеров на территории лабораторного комплекса КФУ в селе Столбище Лаишевского района. Эти катализаторы используются для очистки этилена и пропилена от примесей. На 2026 год ученые "СИБУР Инновации" запланировали проведение пяти опытно-промышленных испытаний новых катализаторов, разработанных силами компании, или с партнерами.

Николай Колосов, директор Дирекции Научное развитии "СИБУР Инновации»:"Катализаторы — это ключевой компонент в нефтехимической отрасли: около 90% производственных процессов требуют применения катализаторов. При производстве базовых полимеров катализаторы обеспечивают принципиальное протекание реакции, и во многом именно от них зависят свойства материала и качество готовой продукции. Это позволяет обеспечивать широкий марочный ассортимент полимеров для разных отраслей — транспорт, строительство, сельское хозяйство, медицина, пищевая промышленность, товары народного потребления".

Катализаторная фабрика СИБУРа в Казани становится важным элементом технологической инфраструктуры полимерной отрасли и крупнейшим предприятием подобного профиля в стране и странах СНГ. В 2027 году будет запущена первая линия — производство хромовых катализаторов, необходимых для получения пленочных и выдувных марок полиэтилена, используемых, например, для производства флаконов и топливных баков. Фабрика позволит обеспечить технологическую независимость производства базовых полимеров в России, а также создаст возможности для поставок катализаторов в близлежащие регионы. Инвестиции только в производство хромовых катализаторов составят более 11 млрд рублей.

Алексей Матушанский, заместитель Министра промышленности и торговли РФ: Казаньоргсинтез — это предприятие с богатой историей и большими перспективами. Компания СИБУР активно модернизирует производственные мощности и внедряет разработанные своими силами новые технологические решения. Такой подход позволяет обеспечивать технологическую независимость всей цепочки разработки и производства полимеров. Создание научного центра и фабрики катализаторов — это ключевые элементы в локализации химических цепочек, развитие которых предусматривает национальный проект "Новые материалы и химия". У меня остались самые положительные впечатления после знакомства с предприятием.

Ранее сообщалось, что СИБУР расширил линейку решений для трубной отрасли, выведя на рынок новую марку HD 03380 RT — полиэтилен высокой плотности PE-RT для экструзии труб. Новая марка предназначена для производства современных трубных систем, где критически важны термостойкость, надежность при длительной эксплуатации и стабильность переработки. Производство новой марки организовано на площадке Казаньоргсинтез.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В рамках развития системы расширенной ответственности производителей (РОП) с 2024 г. компании обязаны самостоятельно утилизировать выпускаемую упаковку, сообщают Ведомости.

Для этого они могут организовать собственные мощности, заключить договор с аккредитованным утилизатором или оплатить экологический сбор. Как поясняет руководитель центра исследований EcoTechLab компании "Экотехнологии" Ольга Стадник, механизм РОП стимулирует переход на более перерабатываемые материалы с помощью повышающих коэффициентов к ставке экосбора. Согласно действующему экологическому законодательству, Минприроды классифицирует материалы по степени сложности их переработки: чем проще переработать упаковку, тем ниже для нее коэффициент, добавляет представитель "Российского экологического оператора".

Законодательство обязывает российских производителей упаковки утилизировать определенное ее количество: в 2026 г. – 75%, с 2027 г. – 100%. Если норматив утилизации не выполнен, компания платит экологический сбор за каждую тонну выпущенной упаковки. Его базовая ставка определяется средними затратами на сбор, транспортировку и утилизацию отходов. К ней добавляется коэффициент экологичности, который зависит от сложности извлечения материала из мусора и числа возможных циклов переработки без потери свойств.

Но ключевая проблема, по мнению экспертов, заключается в отсутствии единых стандартов и методик оценки перерабатываемости упаковки. В результате некоторые виды упаковки могут автоматически относиться к категории неизвлекаемых или неперерабатываемых. Да и сами игроки рынка без доказательной базы могут интерпретировать термины по-своему.

В Европе около 10 лет развивается межотраслевая инициатива RecyClass, объединяющая научные методики оценки перерабатываемости упаковки, стандарты design for recycling и системы прослеживаемости вторсырья. Организация также разработала онлайн-инструменты, позволяющие производителям еще на этапе проектирования оценивать потенциал переработки тары.

В России стандартизация и адаптация методики к реальным мощностям переработки займет время, но меры РОП работают уже сейчас, отмечают эксперты. По мнению председателя Ассоциации компаний омниканальной розничной торговли Станислава Богданова, переход на перерабатываемую упаковку в розничной торговле ускорился после введения новых регуляторных требований. С 1 сентября 2025 г., напоминает он, в России вступил в силу запрет на выпуск трех видов ПЭТ-упаковки, не подлежащих утилизации, включая цветные многослойные бутылки и ПВХ-этикетки.

Экологичность упаковки становится обязательным критерием для поставщиков в крупные торговые сети, отмечает исполнительный директор ассоциации поставщиков и производителей продовольственных товаров Руспродсоюз Дмитрий Востриков. Ритейлеры могут потребовать предъявить экосертификаты, отказаться от пластиковых ламинаций и поставлять упаковку, которая может быть переработана, говорит он. Среди ключевых трендов в производстве упаковки Востриков называет переход на мономатериалы, облегчение ее конструкций, а также экологичную печать, т. е. использование безопасных красок.

В структуре твердых бытовых отходов пластик составляет от 15 до 25% в зависимости от источника расчетов. По оценке заместителя генерального директора группы "Эколайн" Елены Вишняковой, из этого объема может быть переработано около 80%.

Торговые сети уже сейчас выстраивают политику перехода на перерабатываемую упаковку по трем направлениям: оптимизация собственных торговых марок (СТМ), ужесточение требований к поставщикам и развитие инфраструктуры сбора вторсырья, рассказывает Богданов. По его словам, в сегменте СТМ ритейлеры переходят на стандартизированные мономатериалы, отказываясь от многослойных и трудноперерабатываемых решений. В качестве примера того, как требование к перерабатываемости упаковки становится обязательным критерием при выборе поставщика, эксперт привел компанию «Лемана про», которая ввела политику ответственного сырья для всех контрагентов. По итогам 2025 г. она сэкономила 15 млн руб. на экологизации упаковки СТМ, говорит эксперт.

В отличие от многослойной комбинированной упаковки моноупаковка может быть полностью переработана во вторичное сырье для производства различных изделий, в том числе новой упаковки. Такой вывод следует как из рекомендаций RecyClass, так и из технических материалов производителей гибкой упаковки и переработчиков полимеров. В них отмечается, что упаковка из одного типа пластика легче сортируется и перерабатывается, поскольку не требует разделения слоев из разных материалов. Речь идет прежде всего о гибкой моноупаковке на основе полипропилена (Full-PP), полиэтилена (Full-PE) или комбинации этих полимеров (Full-PO).

И если раньше развитие сегмента сталкивалось с техническими ограничениями, то к сегодняшнему дню их уже удалось преодолеть, говорит менеджер по маркетингу дивизиона "Гибкая упаковка" Сибура Мария Виноградова. По ее словам, моноупаковка может обеспечить те же барьерные свойства, что и комбинированная. Так, производители упаковки, компании Данафлекс и Готэк, предлагают упаковку из мономатериалов для кофе, чая, соусов и продуктов, требующих защиты от внешней среды, приводит пример Виноградова.

Таким образом, отмечают эксперты, технологическая возможность перейти на перерабатываемую гибкую моноупаковку уже существует, но бизнес должен осознать необходимость инвестировать в адаптацию процессов, а не экономить на материалах. Переход на монорешения в упаковке – это не разовое действие, а долгосрочный процесс, требующий стратегического подхода, уверены эксперты. Однако они признают, что наряду с выполнением нормативов утилизации это один из наиболее эффективных способов снизить потенциальную нагрузку по экосбору и сохранить устойчивость компании за счет гарантированно разрешенного типа упаковки и соответствия стандартам, которые к ней предъявляют партнеры-ритейлеры.

По словам участников рынка, внедрение монорешений может занимать несколько лет, поскольку производителям необходимо проверить, как материал ведет себя при нанесении печати, перепадах температур, хранении и транспортировке продукции, а также адаптировать упаковку под существующие производственные линии.

"Российский рынок уже переключился с позиции скептика на активную работу в направлении перехода к моноупаковке», – подчеркивает Виноградова. По ее словам, все больше компаний тестируют такие решения, а самые активные уже перешли к их внедрению, не дожидаясь критической точки, когда упаковка без перерабатываемой альтернативы просто окажется под запретом. «Если мы обратимся к опыту Европы, где РОП был запущен 20 лет назад, то увидим, что там этот путь уже пройден и сегодня монорешения применяются во многих сегментах пищевой и непищевой продукции и занимают там большую долю, – продолжает она. – Российскому рынку предстоит пройти этой дорогой, но гораздо быстрее".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод поликарбоната ПАО Казаньоргсинтез (КОС, входит в СИБУР) за первые четыре месяца 2026 года недовыпустил 6 тыс. тонн продукции, сообщает БИЗНЕС Online.

Это привело к упущенному маржинальному доходу (УМД) в размере 300 млн рублей. Потери связаны с производством бисфенола А (сырье для поликарбоната, которое также выпускают на КОСе).

"Уже два года подряд на производстве поликарбоната нет никакой стабильности", — рассказывал на этой неделе гендиректор предприятия Айрат Сафин на корпоративном форуме.

Он выделил два ключевых фактора. Во-первых, это ненадежность оборудования из-за невозможности найти качественные запчасти (оригинальные вакуумные шланги отсутствуют уже четыре года с 2022-го). В этой части, по словам Сафина, следует принимать "агрессивные решения". Во-вторых, отсутствуют надежные катализаторы (ни российские, ни китайские не дают стабильного результата).

Напротив, производство того же полиэтилена (основной продукт КОСа) стабилизировалось по качеству, за четыре года компания прошла «гигантский, трудный путь, обтерла коленочки». "Китайцы сюда сколько раз приезжали… Но вот на производстве бисфенола мы этот путь почему-то не прошли, до сих пор остаемся с большими вопросами. А год еще только, ребята, начался. Как мы год закончим по поликарбонату? У меня ответа нет", — выражал беспокойство Сафин.

Менеджмент КОСа разработал мероприятия, эффект от которых до конца года компенсирует допущенные потери и обеспечит перевыполнение производственной программы 2026-го. Общий объем производства на предприятии за четыре месяца составил 387 тыс. тонн, что на 4% выше, чем за аналогичный период 2025 года. На форуме также было отмечено отсутствие травм за отчетный период.

Ранее сообщалось, что ПАО Казаньоргсинтез, входящее в объединенную группу СИБУР, опубликовало финансовые результаты по РСБУ за январь — март 2026 года. По итогам прошедшего периода КОС отобразил выручку, рассчитанную по стандартам РСБУ, на 23% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года, — 24,1 млрд рублей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- "Амурский газохимический комплекс" (АГХК, город Свободный, Амурская область) готов к запуску на 100%, заявил гендиректор предприятия Сергей Сергеев, сообщает Rupec.

"На сегодня предприятие полностью готово, необходимые тесты оборудования пройдены, мы уже приняли углеводородное сырье в парковое хозяйство предприятия и готовимся к приему на установку пиролиза и установку полиэтилена", — приводит его слова "Интерфакс". Сергеев добавил, что выпуск первой продукции ожидается в августе этого года.

Директор по производству АГХК Михаил Хрипков отметил, что начало пусковых работ запланировано на июнь, а выход предприятия на проектные показатели - к 2028 году.

Ранее сообщалось, что запуск всех линий по производству полиэтилена произойдет до конца 2026 года. В первой половине 2027 года будет начат выпуск полипропилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ПАО Казаньоргсинтез, входящее в объединенную группу СИБУР, опубликовало финансовые результаты по РСБУ за январь — март 2026 года, сообщает БИЗНЕС Online.

По итогам прошедшего периода КОС отобразил выручку, рассчитанную по стандартам РСБУ, на 23% меньше, чем в аналогичном периоде прошлого года, — 24,1 млрд рублей.

Чистая прибыль предприятия в январе — марте 2026-го составила 722 млн рублей против 6,1 млрд рублей прибыли годом ранее, говорится в бухгалтерской отчетности компании. Таким образом, показатель снизился почти в 8,5 раза, или на 5,4 млрд рублей.

Валовая прибыль уменьшилась более чем в 2,2 раза до 4,6 млрд рублей. Прибыль от продаж сократилась почти в 3 раза до 3,1 млрд рублей. При этом компания увеличила свои коммерческие расходы на 10%, а процентные расходы — почти в 3 раза до 1,8 млрд рублей. По итогам первого квартала 2026 года Казаньоргсинтез произвел 295 тыс. тонн товарной продукции, что на 6% больше, чем за аналогичный период 2025 года.

Выручка Казаньоргсинтеза по итогам 2025-го по РСБУ упала на 4,7% с 104,6 млрд до 99,8 млрд рублей, по МСФО — с 104,9 млрд до 99,9 млрд рублей. Чистая прибыль обвалилась на 41,5%. Компания заработала 7,3 млрд рублей против 12,5 млрд годом ранее.

В середине мая гендиректор СИБУРа Михаил Карисалов вместе с раисом РТ Рустамом Миннихановым запустили Лушниковскую ПГУ на КОСе. В торжественной церемонии также поучаствовал министр энергетики РФ Сергей Цивилев. ПГУ суммарной мощностью 281 МВт позволит предприятию на 100% покрыть собственные потребности в электроэнергии и сократить воздействие на окружающую среду.