Инфраструктура переработки полистирола расширяется в Северной Америке

Маркет Репорт -- Альянс по переработке полистирола (PSRA) опубликовал подробный отчет, подтверждающий, что по всей Северной Америке уже действуют инфраструктура, проверенные технологии и подтвержденные рынки сбыта переработанного сырья, сообщает Рlasticstoday.

Отчет, основанный на независимом исследовании компании Resource Recycling Systems (RRS) и данных действующих региональных пилотных проектов, представляет детальные сведения о возможностях переработки полистирола по состоянию на 2026 год. В нем рассматриваются все этапы цепочки создания стоимости — от инфраструктуры сбора и технологий переработки до рынков сбыта и инвестиционной активности — как для транспортной упаковки из вспененного полистирола (ПСВ-С), так и для упаковки из жесткого полистирола (УПС/ПСС/М).

"Этот отчет опирается на факты, а не на благие намерения, — заявил Джастин Райни, председатель Альянса по переработке полистирола (PSRA). — Переработка полистирола — это не отдаленная цель, а реально действующая система с проверенными технологиями, подтвержденными рынками сбыта и активными проектами, которые уже работают в городах США, Канады и Латинской Америки. Теперь заинтересованным сторонам предстоит решить, будут ли они использовать эти данные для поддержки важной роли полистирола в формирующейся экономике замкнутого цикла для пластмасс".

В отчете представлены ключевые результаты, свидетельствующие о значительном прогрессе в сфере сбора и переработки полистирола. PSRA зафиксировал (с независимым подтверждением) уровень переработки транспортной упаковки из ПСВ-С в Северной Америке на отметке 31%, при этом около 100 млн жителей США уже имеют возможность сдать на переработку как минимум одно изделие из полистирола. На сегодняшний день для переработки полистирола применяются три коммерчески доступные технологии: механическая переработка, растворение и химическая переработка.

В основе отчета лежит самый полный на сегодняшний день анализ рынков сбыта переработанного полистирола в США и Канаде. Исследование, проведенное компанией RRS по заказу PSRA, выявило 81 компанию (на 119 объектах), принимающую использованную транспортную упаковку из ПСВ-С, и 45 компаний, работающих с переработанным жестким полистиролом; география их деятельности охватывает более двух десятков штатов США и четыре канадские провинции. Сферы конечного применения варьируются от производства новой упаковки из EPS и пищевых контейнеров до выпуска строительных материалов и потребительских товаров, что свидетельствует о высоком спросе на переработанный полистирол.

В отчете представлены действующие проекты по переработке, поддерживаемые PSRA, которые могут служить тиражируемыми моделями для расширения инфраструктуры сбора и переработки полистирола. К числу таких проектов относится установка для уплотнения (компактирования) пенопласта Foam Cycle в центре сбора отходов East Convenience Center в Нэшвилле, запущенная в День Земли 2026 года в партнерстве с Департаментом по обращению с отходами Нэшвилла; Инициатива в масштабах штата Колорадо, реализуемая через сеть Circular Transportation Network организации Circular Colorado, а также новое партнерство между Денвером и Балтимором и компанией Brave Industries, направленное на переработку всех видов полистирола; и сотрудничество с R3vira в Мехико, удваивающее объемы сбора отходов по микромаршрутам по всему городу, дополненное инициативой по переработке упаковки из высокопрочного полистирола (ПСВ-С) в рамках Мексиканского соглашения по пластику с участием Danone, Lala и Yakult.

В условиях продвижения законодательства о расширенной ответственности производителя (EPR) в Орегоне, Колорадо и других штатах, PSRA призывает политиков руководствоваться фактическими данными при формировании структуры сборов и использовать EPR в качестве катализатора для инфраструктуры переработки полистирола, уже доказавшей свою эффективность в масштабах.

Ранее сообщалось, что СИБУР разработал и запустил в промышленное производство марку полистирола общего назначения ПСОН 537 Crystal. Она отличается полным отсутствием оттенка и предназначена для производства элементов крупной бытовой техники и изделий хозяйственно бытового назначения

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Dow Inc. продолжает реализацию проекта "Path2Zero" по производству этилена, сообщает Chemweek.

В рамках очередного этапа она привлекла компанию Xylem Inc. (Вашингтон, округ Колумбия) для проектирования, строительства и эксплуатации всех систем водоснабжения и водоотведения на производственной площадке в Форт-Саскачеване (провинция Альберта, Канада). Согласно пресс-релизу от 8 июня, ввод этих систем в эксплуатацию ожидается к августу 2028 года.

Dow, приостановившая реализацию проекта в апреле 2025 года, возобновила работы над ним в январе 2026 года; при этом запуск, изначально намеченный на 2027 год, теперь запланирован на конец 2029 года.

Ранее компания привлекла инжиниринговую фирму Worley Ltd. (Сидней) для проектирования и строительства когенерационной установки, а в мае подписала новое соглашение о поставках сырья с Pembina Pipeline Corp. (Калгари, Альберта).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания БАЛИТЕХ, известная на рынке как поставщик сложных и нестандартных инженерных решений в области переработки полимеров, осуществила в Азербайджане сборку и запуск высокотехнологичной экструзионной линии производства Beijing Century Wang An International Trade для выпуска компаунда со сверхвысоким наполнением гидроксидом магния с производительностью по готовой грануле до 1000 кг/час, говорится в сообщении компании.

Проект запуска линии реализован заказчику под ключ для выпуска гранул пожаробезопасного материала, предназначенного для пластиковых фасадных панелей зданий повышенной этажности и общественных сооружений.

Главная технологическая особенность поставленного компаундирующего оборудования заключается в сверхвысоком наполнении гидроксидом магния Мg(ОН)? до 85% с равномерным распределением антипирена в полимерной матрице.

"Степень наполнения — это критически важная цифра для обеспечения пожарной безопасности производимого материала, такое количество антипирена делает фасадные панели негорючими, сводя к минимуму дымообразование и токсичность от продуктов горения", — отметили в БАЛИТЕХ.

Сердцем новой линии стал осциллирующий четырехлопастной смеситель-пластикатор, который гарантирует стабильную гомогенизацию при экстремальном наполнении, сохраняя при этом пластичные свойства массы для последующей грануляции.

В отличие от стандартных двухшнековых экструдеров, инженеры компании БАЛИТЕХ используют уникальную концепцию продольно-тангенциального смешивания (Longitudinal Flow Mixing).

Смесители-пластикаторы работают по усовершенствованной технологии Ko-Kneter, принцип которой заключается в уникальном приводе и конструкции шнека, который не только совершает вращение, но и возвратно-поступательные движения, при этом четырехлопастной шнек взаимодействует с неподвижными штифтами в цилиндре, что позволяет добиться высококачественного перемешивания и распределения всех составляющих перерабатываемой полимерной массы на сравнительно коротком участке.

Благодаря тому, что полимерная масса с введенным в нее наполнителем переориентируется внутри шнекового пространства, происходит принципиально другой тип смешивания, преобладающий по своей эффективности и качеству над другими системами компаундирования.

Такой тип машин для производства композитных материалов обладает рядом ключевых преимуществ, которые сделали смесители-пластикаторы уникальным оборудованием, без которого не обойтись в производстве пожаробезопасных полимерных материалов.

Инженеры компании БАЛИТЕХ для обеспечения стабильного качества производимого компаунда при такой сложной рецептуре интегрировали в линию систему прецизионных весовых дозаторов.

"Именно весовые дозаторы позволяют соблюдать точные пропорции рецептуры в онлайн режиме во время производства с погрешностью в доли процента и помогают избежать любых отклонений при высоком наполнении, что ведет к нарушению рецептурного состава и потере огнезащитных свойств. Система в реальном времени корректирует подачу всех компонентов рецептуры, гарантируя соответствие строгим нормативам пожарной безопасности", — рассказали в БАЛИТЕХ.

Одним из ключевых факторов профессиональной деятельности компании БАЛИТЕХ является 30-летний опыт в проектировании, сборке и вводе в эксплуатацию отдельных линий и целых производственных комплексов по выпуску полимерных компаундов.

Запуск новой линии в Азербайджане — еще одно подтверждение статуса БАЛИТЕХ как международного технологического интегратора для самых требовательных отраслей.

Специалисты БАЛИТЕХ имеют опыт в поставке нестандартных решений широкого спектра оборудования, включая оборудования для производства кабельных оболочек (PVC, HFFR, LSHF, XLPE), сажевого суперконцентрата, высоконаполненных минералами композитов, ПВХ-компаундов для экструзии профилей, листов, термоклеев и герметиков, суперконцентратов красителей, сплавов (с наполнением полиолефинов), маточных смесей концентратов, антиперенов, вспенивающих агентов и наполнителей, а также оборудования для непрерывного синтеза ТПУ, компаундов с натуральными волокнами (WPC), биоразлагаемых материалов для пленок и др.

Компания БАЛИТЕХ сопровождает проекты на всех этапах: от лабораторного тестирования до пусконаладки производственных линий и обучения персонала на производстве.

Ранее сообщалось, что БАЛИТЕХ (г. Москва) успешно осуществила поставку заказчику в Набережные Челны (Республика Татарстан) линии грануляции на базе двухшнекового экструдера для производства компаундов на основе полиамида (ПА), армированного стекловолокном.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Trinseo (ранее Styron), крупный европейский производитель полистирола (ПС), объявила о повышении июньские цен на все марки ПС в Европе, говорится в сообщении компании.

Увеличение цен вступило в силу 1 июня 2026 года и согласуется с условиями текущих контрактов. Таким образом, июньские контрактные и спотовые цены компании на указанные ниже марки были повышены следующим образом:

- на марки STYRON полистирола общего назначения (ПСС/М) марки STYRON™ и STYRON™ X-TECH на EUR15 за тонну;
- марки ударопрочного полистирола (УПС) STYRON™, STYRON™ A-TECH, STYRON™ C-TECH и STYRON™ X-TECH — на EUR15 за тонну.

Как сообщалось ранее, выручка американского химического производителя Trinseo в 2025 году составила USD3 млрд, сократившись на 15% по сравнению с предыдущим годом. Причиной сокращения выручки названо 10% падение объемов продаж во всех направлениях деятельности и ослабления цен в сегментах полимерных растворов и латексных связующих.

Trinseo (ранее Styron), со штаб-квартирой в Хоргенге, Швейцария, является крупнейшим европейским производителем полистирола, эмульсионных полимеров, поликарбоната и синтетических каучуков. С 1 февраля 2015 года компания Styron изменила свое названия на Trinseo.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В России необходимо разработать программу господдержки модернизации химпроизводств с применением отечественных технологий, сообщает Rupec.

Примером для нее может послужить механизм специальных инвестиционных контрактов (СПИК 2.0), применяемый для инвестиционных проектов по внедрению или разработке современных технологий из утвержденного перечня в целях освоения серийного производства промышленной продукции на основе этой технологии. С таким предложением на сессии "Химия – энергия жизни" в рамках "Петербургского международного экономического форума – 2026" выступил Андрей Мельниченко, основатель компании "Еврохим".

"Дали б вы поручение соответствующим органам сделать программу модернизации существующих мощностей, хотя бы на примере аммиаков. Мы готовы в нее всерьез подключится. Это серьезная работа. Она гораздо важнее, чем купить у дружественных китайских товарищей что-нибудь новое и смонтировать в живописном месте", – обратился он к первому заместителю председателя Правительства РФ Денису Мантурова, принимавшему участие в сессии.

По словам Мельниченко, в отдельных секторах химической промышленности есть большое количество устаревших мощностей. Например, сейчас в России действует более 30 установок по производству аммиака. Возраст 70% этих мощностей – 45 лет. И сейчас необходимо всерьез думать, что с этими мощностями делать дальше. Как считает глава "Еврохима" уже проделана большая работа по поддержке инвестпроектов, в рамках которых закупается новое оборудование из-за рубежа. Необходима же специализированная программа по поддержке модернизации химпроизводств на основе отечественных технологий.

В качестве примера Андрей Мельниченко привел производство аммиака не только из-за большого количества устаревших мощностей. По словам спикера, "Еврохим" обладает собственными технологиями по их модернизации и готов "делиться" с коллегами.

Денис Мантуров поддержал предложение и пообещал дать поручения разработать такую программу господдержки.

Это не первая идея компании, направленная на получение господдержки в рамках модернизации устаревших мощностей. Два года назад "Еврохим" предлагал ввести обратный акциз на аммиак в качестве материальной поддержки для модернизации существующих заводов, но этот проект развития не получил.

mrc.ru