Британское правительство не стало ужесточать регулирование "вечных химикатов"

Маркет Репорт -- Правительство Великобритании не приняло новых обязательств по ограничению использования PFAS (ПФАС, "вечных химикатов") в потребительских товарах, несмотря на призывы профильного комитета парламента. Соответствующий ответ кабинета министров на доклад Комитета по экологическому аудиту опубликован 6 июля 2026 года.

В апреле комитет призвал власти разрешить использование PFAS только в строго необходимых случаях и оперативно ограничить их применение в непрофильных потребительских товарах — пищевой упаковке, кухонной посуде и школьной форме. Однако правительство сочло такой подход "создающим дополнительные сложности" и не дало новых обещаний.

Кабинет министров заявил о намерении дать промышленности возможность перейти на более безопасные альтернативы, но при этом выжидает результатов решений ЕС по REACH. Власти также обещают изучить опыт других стран в применении подхода, основанного на принципе "строгой необходимости". При этом правительство признало наличие "обоснованных доказательств риска серьезного или необратимого загрязнения" в случае продолжения выбросов PFAS.

Единственным новым шагом стало заявление о намерении более тесно согласовывать британское химическое регулирование с ЕС, чтобы "сократить излишние трения" с "ближайшим торговым партнером". В кабмине отметили "конструктивные беседы" с Евросоюзом на встречах природоохранных регуляторов и заявили о готовности к техническому обмену по вопросам PFAS.

Ранее сообщалось, что Евросоюз готовит масштабную реформу Европейского химического агентства, которое в том числе занимается и регулированием оборота PFAS на территории ЕС.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Объем мирового рынка термоусадочной пленки для упаковки в 2026 году составит USD5,26 млрд. В период с 2025 до 2035 года он вырастет с USD4,95 млрд до USD9 млрд со среднегодовым темпом роста 6,25%. Такую оценку дало агентство Precedence Research в своем последнем отчете.

Согласно данным исследования, движущей силой является растущий спрос на экологичные, высокоэффективные и экономичные упаковочные решения в различных секторах потребительских товаров.

В течение последних лет Северная Америка доминировала на рынке. При этом самым быстрорастущим в ближайшие 9 лет станет Азиатско-Тихоокеанский регион.

По типу материала преобладает сегмент линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП). В структуре конечного потребительского спроса лидирующие позиции занимают категории продовольственных товаров и безалкогольных напитков.

Ранее сообщалось, что, согласно прогнозам, глобальный рынок комбинированной упаковки за 10 лет увеличится почти вдвое. К 2035 году его объем составит USD82 млрд, против USD42,5 млрд в 2025 году.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод "Титан-Полимер" (входит в ГК Титан) получил очередную партию оборудования в рамках реализации инвестиционного проекта по строительству производства полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полибутилентерефталата (ПБТ), говорится в сообщении компании.

Всего доставлено около 260 единиц систем и устройств для централизованного управления технологическими процессами будущего производства, в том числе системы автоматизации, электроприводы, а также низковольтные комплектные устройства и шкафы управления электродвигателями, сообщается в пресс-релизе Титан-Полимер.

Поставка осуществляется в соответствии с графиком реализации проекта. На сегодняшний день поставлено около 90% технологического оборудования. Завершение поставок запланировано на октябрь 2026 года.

"Поставка оборудования автоматизации является одним из ключевых этапов реализации проекта. После завершения его монтажа предприятие сможет приступить к интеграции систем управления технологическими процессами и подготовке оборудования к пусконаладочным работам. Строительство производственных и инфраструктурных объектов продолжается в соответствии с утвержденным графиком", — отметил Борис Табаев, генеральный директор завода Титан-Полимер.

Сегодня на строительной площадке продолжаются строительно-монтажные работы. Выполнена разработка котлована под основной производственный корпус ПЭТ и ПБТ, а также административно-бытовое здание.

Продолжается устройство нулевого цикла производственных и вспомогательных объектов, включая производственные корпуса, энергетические установки, склады, насосную горючих жидкостей и группу технологических сооружений.

Одновременно ведется строительство резервуарного склада горючих жидкостей, приемных резервуаров производственных сточных вод, автомобильных весов и площадки хранения отходов.

Завершается монтаж блочно-модульной паровой котельной. Смонтированы основное технологическое оборудование, дымовые трубы, инженерные системы, средства автоматизации и силовое электрооборудование. Продолжается подготовка объектов к последующему монтажу технологического оборудования.

Проект предусматривает строительство производства проектной мощностью до 140 тыс. тонн ПЭТ и до 80 тыс. тонн ПБТ в год. После ввода комплекса в эксплуатацию предприятие расширит продуктовую линейку и увеличит объем выпуска полимерных материалов для российских переработчиков. Завершение строительства и ввод производства запланированы на конец на конец 2027 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Alterra, Technip Energies (входит в Technip) и Neste совместно создали установку Nerea для химической переработки пластика, сообщило британское издание Financial Times.

Разработанный для быстрого развертывания в различных промышленных условиях, минизавод может перерабатывать неоднородные и трудноперерабатываемые полимерные отходы в сырье для нефтехимической промышленности. Nerea имеет стандартизированную модульную конструкцию, которая минимизирует предварительные инвестиции и снижает сложность проекта, обеспечивая при этом большую предсказуемость затрат и сроков.

Проект основан на соглашении о сотрудничестве, подписанном тремя компаниями в ноябре 2024 года. Он объединяет технологию термохимического сжижения Alterra, опыт Neste в области химической переработки и инженерные возможности Technip Energies.

Ранее в Сefic призвали ЕС срочно разработать критерии утилизации отходов методом химпереработки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод "Омский каучук" (входит в ГК "Титан") в июне завершил реализацию инвестиционного проекта по модернизации производства изопропилбензола (ИПБ, кумол). Реализация проекта позволила увеличить мощность производства ИПБ с 490 до 530 тонн в сутки (около 194 тыс. тонн в год), или на 8,2%, сообщается в пресс-релизе ГК "Титан".

Ключевым этапом проекта стала замена системы воздушного охлаждения, позволившая повысить эффективность технологического процесса и надежность работы оборудования. В рамках модернизации на производстве был введен в эксплуатацию новый аппарат воздушного охлаждения, а также проведен комплекс технических мероприятий по увеличению производительности технологической схемы.

"Последовательная модернизация производственных мощностей остается одним из приоритетов развития предприятия. Замена системы воздушного охлаждения позволила повысить надежность работы установки и увеличить объем выпуска продукции. Такие проекты создают основу для дальнейшего роста компании, обеспечивают стабильность поставок сырья для российских потребителей и способствуют укреплению технологической независимости отечественной химической промышленности", — рассказала Ольга Тарасенко, генеральный директор ГК "Титан".

Отмечается, что модернизация производства направлена на повышение устойчивости технологической цепочки предприятия и обеспечение растущих потребностей рынка.

Сегодня ГК "Титан" занимает лидирующие позиции в России по производству фенола, обеспечивая около 27% внутреннего рынка. Развитие сырьевой базы и модернизация ключевых производств позволяют компании укреплять позиции в нефтехимической отрасли и повышать эффективность работы производственного комплекса.

Продукция предприятия востребована как на внешнем рынке, так и внутри производственной цепочки ГК "Титан" в качестве сырья для выпуска ключевых нефтехимических продуктов.

Изопропилбензол является значимым промежуточным продуктом нефтехимии и используется при производстве фенола и ацетона. Помимо использования изопропилбензола в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности и высокооктановой добавки к топливу, ИПБ служит сырьем для получения мономера ??метилстирола, который применяют в производстве синтетических каучуков и сополимеров, а также в производстве поликарбоната (ПК), как стартовое звено в технологической цепочке для выпуска бисфенола А.

Ранее сообщалось, что "Омский каучук" также сообщил в июне о завершении капремонта сырьевой лаборатории. Предприятие установило современное автоматизированное оборудование отечественного производства.

mrc.ru