Dow и RDM Group совместно разработали полимерно-бумажную упаковку из вторсырья

Маркет Репорт -- Компании Dow и RDM Group представили новый тип упаковки для пищевых продуктов, полностью изготовленный из вторичных бумаги и полиэтилена (ПЭ), говорится в сообщении компании.

Она прошла все этапы сертификации и полностью готова к внедрению в серийное производство, указано в заявлении американской химической компании.

Новое решение основано на существующем продукте RDM Multiboard Barrier, производимом на заводе компании в Фискбю (Швеция). Он представляет собой переработанный картон, покрытый примерно 5% полиэтилена по весу.

Материал Multiboard CirculaRR прошел независимую оценку, которая подтвердила, что низкое содержание полимеров позволяет утилизировать упаковку из него на существующих системах вторпереработки бумаги.

"В упаковочной отрасли бумага и пластмассы часто рассматриваются как конкурирующие материалы. Благодаря нашему сотрудничеству с компанией Dow мы хотим помочь индустрии переработки отходов выйти за рамки разделения на волокна и пластик и сосредоточиться на ускорении достижения нашей общей цели –продвижения принципов цикличности и предотвращения образования отходов упаковки", – отметили в RDM.

Ранее Великобритания одобрила использование переработанного пластика в упаковке продуктов питания. Решение призвано помочь британским компаниям укрепить экспортную торговлю вторичными пластмассами и поддержать экономический рост в британской индустрии переработки отходов.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В 2026 году в Архангельской области планируется запустить производство удобрений из сапонита, сообщает Rupec.

Об этом в отчете перед региональным парламентом заявил губернатор области Александр Цыбульский.

Он рассказал, что в Архангельской области открыто первое техногенное месторождение сапонита – минерального материала, образующегося как отход алмазодобычи. Его запасы оцениваются в 2,3 млн тонн, отчитался глава региона.

В 2025 году специалисты Северного (Арктического) федерального университета (САФУ) разработали технологию производства удобрений из отходов алмазодобывающей промышленности. Ключевым элементом стал минерал сапонит. Ученые утверждают, что сапонит можно использовать без дополнительного введения азотных и калийных удобрений.

Ранее сообщалось, что ФАС предложила включить новые марки удобрений в нормативы продажи на бирже. В ведомстве отметили, что такая необходимость обусловлена равномерностью и регулярностью реализации товаров.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ближневосточный конфликт затронул поставки из стран Персидского залива не только нефти и газа, но и другого важнейшего продукта — полимеров, сообщает ТАСС.

О том, какие последствия это повлечет для мирового и российского рынков нефтегазохимии, как крупнейший отечественный производитель полимеров и каучуков "Сибур" справляется с текущими вызовами и какие крупные проекты он запустит в ближайшие годы, в интервью ТАСС рассказал член правления — исполнительный директор компании Павел Ляхович.

По его словам, многими ситуация в Персидском заливе воспринимается лишь в контексте влияния на топливный рынок, бензин, электроэнергию. Но она затрагивает и поставки продуктов нефтехимии, прежде всего в Юго-Восточную Азию, а также сырья для ее производства. На Ближнем Востоке выпускается 15% мирового полиэтилена и 5% полипропилена. То есть это сказывается не только на доступности сырья для азиатских производителей полимеров, но и на поставках непосредственно гранул.

Цены сразу же отреагировали на перекрытие Ормузского пролива. Самый большой скачок был на вторую неделю конфликта. Если посмотреть на аналитику, то с начала года цены увеличивались незначительно, а через три недели с начала конфликта рост уже был очень существенным. Финансисты называют такое явление "клюшкой", а мы — "кочергой". Цены на рынках потребления Европы и Турции выросли на 50–60%. В Китае котировки увеличились на 35–40%. В США — еще более драматическая картина. Там рост измеряется уже не процентами, а разами. LyondellBasell и Dow Chemical подняли апрельские цены вдвое.

Ситуация непростая, не очень понятно, как потребители отреагируют на такой скачок. На мой взгляд, повышенные цен в два раза рынок не "переварит" и отреагирует снижением потребления. Посмотрим, как по итогам апреля эти пики "заморозятся" или скорректируются, опустятся ли цены до чуть более низкого уровня. Текущие апрельские цены в Китае уже на 40–45% выше показателей февраля, а в Турции рост доходит до 80%. Пока период наблюдений все-таки небольшой, все затаились, потому что полимеров стало меньше. А когда их становится меньше, производители, естественно, пытаются цены повышать, а покупатели смотрят с опаской и забирают только те объемы, что действительно необходимы, в основном используя свои запасы. К текущему моменту они уже должны заканчиваться, и сейчас мы увидим реальные сделки, которые массово пойдут по новым ценам.

Если переходить к России, у нас цены тоже начали движение вверх после многомесячного снижения. На протяжении всего 2025 года "Сибур" снижал цены на полиэтилен и полипропилен, в итоге они уменьшились на треть. В марте мы цены повышали, но, естественно, не с такой скоростью, как американцы и европейцы с турками. Мы понимаем, что такой рост рынок не потянет. Поэтому наши ценовые движения небольшие. Средневзвешенная цена по итогам марта была выше январской на 5%, в апреле — на 10–12%.

Мы вынуждены реагировать, потому что на нас влияет удорожание сырья: наши контракты на его закупку по большей части привязаны как к мировым котировкам, так и к курсу, который тоже за это время изменился. Например, цены на такой важный продукт для нашей переработки, как нафта, увеличились внутри России на 80%. Но и на другие продукты — попутный нефтяной газ, этан — цены тоже растут и подталкивают вверх нашу себестоимость.

Наш основной рынок — внутренний российский. Если этот рынок не может принять какие-то объемы, то они экспортируются. Каучуки — это единственная группа продуктов в нашем портфеле, которая в большей степени экспортируется. Из нашего производства в 800 тыс. тонн каучуков в России в 2025 году мы продали менее 200 тыс. тонн. Не потому, что мы хотим больше отправить на экспорт, а потому, что в России больше не потребляют. Наша работа по импортозамещению синтетических каучуков в России идет успешно, импортной продукции осталось всего 2–3%. Все остальное мы уже заместили. О чем это говорит? Дальнейший рост потребления ограничен. Основной потребитель — это шинная отрасль. Выпуск шин в 2025 году снизился по отношению к 2024 году более чем на треть. Многие предприятия просто останавливались, неделями простаивали, у кого-то загрузка стала меньше. В результате этот увеличенный объем мы вынуждены были вывозить за пределы РФ, в основном в Китай.

В 2026 году будет примерно схожая ситуация. Мы видим, что первый квартал текущего года для производства шин складывается хуже, чем первый квартал 2025 года. Не выдерживают наши шинники конкуренцию с китайскими производителями. Если в сегменте премиальных, дорогих шин еще удается держаться, то по дешевым шинам не выдерживают. Серьезно проигрывают конкуренцию за счет того, что имеют старое, несовершенное оборудование.

И мы здесь им практически ничем помочь не можем, потому что в себестоимости шины каучуки занимают 20–25%, все остальное — это корд, технический углерод, то есть вообще не наша продукция.

Этот план реализуется. Он позволяет стране быть независимой от поставок этого важного продукта. Сейчас для получения необходимых свойств шины применяется комбинация разных каучуков. У нас есть несколько десятков рецептур для шин разных размеров, которые позволяют в большей степени заместить натуральный каучук. При использовании этих рецептур Россия может на 70–75% сократить его потребление.

Однако эти рецептуры проходят достаточно длительный процесс омологации в отрасли. Нужны тесты, пробеги при разных температурах, в разных условиях. У нас практически со всеми компаниями есть дорожные карты или понятные шаги по замещению натурального каучука на синтетический. Есть определенные успехи, но текущих темпов замены все равно недостаточно. Тем не менее я уверен, что мы добьемся поставленной цели.

Интересно, что китайские производители приобретают нашу рецептуру и используют у себя. Они видят очень хорошие перспективы по замене натурального каучука на синтетический, хотя у них таких угроз в виде запрета поставок натурального каучука нет.

В прошлом году действительно было снижение потребления. В этом году ожидается продолжение замедления в тех сегментах, в которых мы присутствуем. Официальный прогноз ВВП РФ на год предполагает рост на 0,5–1,5%, но в тех сегментах, где используются полимеры, мы видим либо стагнацию, либо снижение.

В мелкоузловом производстве автомобилей, где используются полиэтилен и полипропилен, ситуация будет не лучше, чем в прошлом году. В строительстве прогноз ввода домов в 2026 году ниже, чем в 2025 году, поэтому потребление полимеров будет меньше. В секторе ЖКХ, где используется много полимеров, в основном полиэтилен, в бюджете на 2026 год заложено сокращение финансирования на 8% по сравнению с прошлым годом. В сегменте готовой еды прирост также не отмечается. Электронная коммерция, маркетплейсы, и ретейл в предыдущие годы демонстрировали высокие темпы роста и тащили за собой спрос на современную технологичную упаковку, но в 2026 году прогнозируется замедление динамики заказов и оборота в отрасли. Кроме того, текущий уровень ключевой ставки и крепкий рубль ограничивают возможности наших переработчиков по конкуренции с импортными готовыми изделиями.

Если все это просуммировать, то может произойти снижение потребления. В хорошем сценарии, потребление полимеров в России останется на уровне 2025 года — около 4,4 млн тонн.

Но даже вот в этой ситуации нам удается реализовывать программы развития. Они в основном связаны с субституцией так называемых традиционных материалов. Мы рассчитываем, что такими проектами компенсируем естественное снижение потребления полимеров.

АГХК запускается очередями, поэтапно, и уже с прошлого года часть систем начала переходить в стадию пусконаладочных работ. Это сложный, растянутый во времени процесс. Пусконаладка идет, одновременно с ней заканчиваются строительные работы на других участках. Мы рассчитываем, что в третьем квартале произведем на заводе первые гранулы полиэтилена и до конца 2026 года запустим все линии по выпуску полиэтилена. В первой половине 2027 года запустим производство полипропилена. Соответственно, во втором полугодии 2026-го полиэтилен с Амурского ГХК уже появится на рынке, а в следующем году и полипропилен. И поэтапно выйдем в следующем году на заявленные мощности в 2,7 млн тонн.

Как показывает практика, после того как производство выходит на режим и процесс отлажен, происходит анализ возможностей: где в этом производстве есть узкие места и можно ли их расширить за счет изменения режима, использования других катализаторов, проведения других мероприятий? Как правило, эти узкие места обнаруживаются и под них находятся мероприятия, которые можно реализовать, расшив эти узкие зоны, и увеличить мощности производства. Исходя из мировой практики, нашего опыта — прирост производительности при этом может составлять до 10–15% от проектной.

Я думаю, что здесь будет точно так же. Но это, конечно же, будет не в 2027 году, а за горизонтом 2028-го. Есть мероприятия по расширению этих узких мест только за счет организационных усилий, а есть те, которые требуют дополнительных инвестиций. Тогда нужно будет смотреть, будут ли оправданны эти вложения.

Основная задача — достроить наш флагманский Амурский ГХК, ДГП-2 в Тобольске, сохранить темп с проектом стирольной цепочки в Нижнекамске, реконструировать там же производство полиэтилена, достроить катализаторную фабрику в Казани. Там же в этом году мы завершаем строительство нашего центра НИОКР. На это будут направлены наши инвестиции в 2026 году.

Мы подтверждаем ориентацию на запуск первой очереди фабрики в 2027 году. Движемся по графику. Финансирование обеспечено, практически все оборудование уже либо в пути, либо приехало. Первой линией станет производство хромовых катализаторов. Важнейшая задача, потому что если мы сможем построить все линии, которые запланировали, то сможем и себя обеспечивать, и российским производителям предлагать использовать эти катализаторы. Инвестиции только в производство хромовых катализаторов составят более 11 млрд рублей. Эти катализаторы будут на уровне лучших мировых аналогов.

Мы в прошлом году запустили установку производства гексена по собственной технологии. В этом году будем запускать в первом полугодии производство н-бутиллития в Воронеже по нашей технологии.

Базовая нефтехимия остается основой, но значительную часть ресурсов мы направляем на материалы с высокой добавленной стоимостью, которые критически важны для автопрома, авиации, электроники, медицины, энергетики. Это важные полимеры, которые обладают специальными свойствами: высокопрочные, морозоустойчивые, износостойкие.

Если обобщить запрос рынка, он довольно прозрачен: отрасли нуждаются в широкой линейке российских материалов, которые могут заместить импорт без компромиссов по качеству и эксплуатационным характеристикам — от конструкционных пластиков и спецэластомеров до катализаторов и специализированных добавок. Вокруг этих запросов мы и выстраиваем наш портфель.

Нефтехимическая отрасль действительно находится на очень низких уровнях, близко к тому самому дну. Будет ли дальнейшее снижение? Математически кажется, что нет. При уровне цен на нефть и затратах на производство нефтехимии, в частности полимеров, до начала конфликта на Ближнем Востоке, кажется, что уже невозможно снижаться дальше. Потому что даже большие и современные предприятия, которые построены недавно, находятся на грани окупаемости. Естественно, те заводы, которые были построены много лет назад, а это, как правило, небольшие предприятия в Юго-Восточной Азии и Европе, работающие на тяжелом сырье, вообще находятся в зоне глубоких убытков.

Дальнейшее пребывание отрасли в этой низкой фазе будет зависеть от скорости рационализации мощностей. Рационализация, то есть закрытие старых предприятий, по разным причинам происходит медленно. При этом появляются новые мощности в сотни тысяч тонн или даже в миллионы тонн. А вот эти небольшие производители продолжают держаться. В зависимости от того, с какой скоростью они будут уходить с рынка, будет улучшаться ситуация в нефтехимии.

Нефтехимия в такой фазе не находилась еще никогда. Обычно были понятные, предсказуемые семилетние циклы, когда возрастал спрос, за ним повышались цены, затем инвесторы принимали решения о строительстве новых мощностей с избытком, которые начинали придавливать цены, и спреды снижались. Спрос продолжал расти, и в этот момент начинали загружаться построенные производства, отрастали цены и спреды, и вот так все время повторялось. Сейчас идет очень большой прирост мощностей. Здесь большую роль сыграло стремление Китая выйти на самообеспеченность, ввод больших мощностей затянулся и прогнозируется вплоть до 2030 года.

На мой взгляд, в конце текущего десятилетия — начале следующего отрасль начнет отрастать, если не случится каких-то катаклизмов. Выживет сильнейший. Основная задача — работа над эффективностью. Тот, кто будет работать над своей внутренней эффективностью, тот будет выживать, а остальные будут постепенно закрываться.

Ранее сообщалось, что СИБУР рассчитывает получить первые тонны полиэтилена на Амурском газохимическом комплексе (ГХК) в III квартале 2026 года, а полипропилена - в I половине 2027 года. Об этом сообщил в интервью ТАСС член правления - исполнительный директор компании Павел Ляхович.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Японский химический гигант Mitsubishi Chemical объявил о пересмотре инвестиционного плана по расширению производства этилен-винилового спирта (EVOH) в Халле (Великобритания). Из-за удорожания проекта компания ожидает убытка от обесценения 30 млрд иен (около USD188,2 млн), сообщает пресс-служба компании.

Перерасход средств объясняется как сложностью самого проекта, так и ростом цен на материалы и рабочую силу на фоне продолжающейся глобальной инфляции. Кроме того, проект отстал от графика, запуск ожидается в 2027 финансовом году.

В Mitsubishi Chemical добавили, что сейчас компания пересматривает свои консолидированные финансовые результаты за финансовый год, закончившийся 31 марта 2026 года, чтобы учесть увеличенные инвестиции.

По итогам первого полугодия Mitsubishi Chemical отчиталась о двукратном росте чистой прибыли.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ФАС России предложила включить новые марки удобрений в нормативы продажи на бирже, сообщает ТАСС.

Соответствующая инициатива обсуждалась на очередном заседании Биржевого комитета, сообщили в антимонопольном ведомстве.

"Российские производители удобрений должны представить свои предложения до конца апреля. Служба предлагает включить в норматив обязательных продаж на бирже карбамидно-аммиачную смесь (КАС), которая используется аграриями для повышения урожайности сельскохозяйственных культур", - сообщили в ФАС.

По данным Петербургской биржи, в марте 2026 года общий объем торгов минеральными удобрениями составил 45,7 тыс. тонн. При этом доля марок удобрений, которые уже включены в норматив продаж, составила 65% (или 29,81 тыс. тонн) от общего объема реализованного на бирже. Остальные 35% (или 15,9 тыс. тонн) приходится на другие виды удобрений, которые производители реализуют через биржу по своей инициативе, пишет ТАСС.

ФАС России отмечает, что необходимость включения в норматив новых видов удобрений обусловлена равномерностью и регулярностью реализации товаров на бирже. Служба напоминает, что нормативы используются для формирования российских ценовых индикаторов. "Таким образом, в случае появления нормативов по новым маркам удобрений расширится и число отечественных индикаторов, которые смогут использовать как производители, так и потребители сырья", - считают в службе.

mrc.ru