Казаньоргсинтез вышел на финальную стадию модернизации системы возвращения побочных газов в производство

Маркет Репорт -- Производство полиэтилена Казаньоргсинтеза выходит на финальную стадию обновления системы рекуперации побочных газов, говорится в сообщении компании.

Реализация проекта позволит снизить объем выбросов на факельной системе данного производства в три раза, а также значительно повысить экологичность и эффективность предприятия.

До конца 2025 года предприятие планирует завершить реконструкцию установок по возврату побочных газов в производство полиэтилена. Инвестиции в проект составят 1,8 млрд рублей. Его реализация стала возможной благодаря масштабной модернизации трех линий по выпуску полиэтилена высокой плотности, последняя из которых (реактор В) была обновлена в декабре прошлого года.

Для производства полиэтилена высокой плотности Казаньоргсинтез применяет передовую технологию газофазной полимеризации, позволяющую выпускать до 660 тыс. тонн полиэтилена в год. В химический реактор непрерывно подаются газообразный этилен, катализатор, водород и сомономеры, где происходит их превращение в полиэтилен. Готовый продукт очищается от остатков газа азотом и направляется в хранилища, а оставшийся газ проходит очистку и безопасно утилизируется через сжигание на факеле.

Для повышения экологичности и эффективности производство внедряет инновационную криогенную технологию рекуперации газов, обеспечивающую их возврат в технологический процесс вместо нейтрализации на факельной установке. Система использует охлаждение и мембранное разделение для извлечения этилена, азота и тяжелых углеводородов из сбросных газов. Более 90% этилена возвращается в переработку, а 98% азота повторно используется в процессе очистки полиэтилена.

Благодаря данной системе предприятие минимизирует технологические потери, делает производство более эффективным и экологичным. Казаньоргсинтез подтверждает приверженность принципам устойчивого развития, внедряя передовые технологии для охраны окружающей среды. Система не требует дополнительной энергии, компактна и удобна в обслуживании. Рекуперация побочных газов за счет их возвращения в производственный процесс снижает объемы потребления сырья для выпуска продукции – гранул полиэтилена.

Факельная система – это гарант безопасности ведения технологического процесса производства этилена и полиэтиленов. В обычном режиме работы на факеле горит дежурная горелка - признак того, что на производстве все в порядке. Факел – это своего рода предохранительный клапан, который позволяет избежать серьезных аварий и выбросов газа. Во время останова и пуска производства на факелах сжигаются предельные и непредельные углеводороды.

КОС в прошлом году завершил масштабный инвестиционный проект по модернизации производства полиэтилена. Проектная мощность реактора B после модернизации выросла с 100 тыс. до 220 тыс. тонн ПНД. По итогам 2024 года плановый выпуск продукции на заводе превысит 1 млн тонн. Ранее предприятие впервые преодолевало его в 2022 году.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Спрос на продукцию нефтехимии в Индии устойчив, хотя в мире спрос отстает от предложения, сообщает Оilcapital со ссылкой на слова руководителей нефтегазовых компаний в кулуарах Индийской энергетической недели.

Так, директор по нефтепереработке Bharat Petroleum отметил для Reuters, что "хороший спрос" BPCL видит по пропилену, а глава управления мировой торговли TotalEnergies сказал, что спрос идет со стороны автопроизводителей и производителей бытовой техники.

Тем не менее маржа нефтехимических заводов остается низкой, поскольку слабый спрос на нефтехимию в Китае, а вот предложение от китайских и ближневосточных НХЗ растет.

В Rystad Energy отмечают, что отрицательная маржа последние три-четыре года наблюдается у тех заводов, что импортируют сырье. В этом плане индийским производствам проще: Индия сама производит нафту, основной тип сырья для нефтехимии. Но импортирует нефть, сырье для нафты.

Нефтехимические компании Индии видят цикличность спроса на свою продукцию и ждут, что потребление начнет расти на горизонте следующих трех лет.

Потребление нефтехимической продукции в Индии составляет 25-30 млн тонн в год, в 2024 году нефтехимический сектор страны оценивался в USD220 млрд, ожидается, что он вырастет до USD300 млрд в этом году.

Так что нефтегаз Индии готов расширять нефтехимическое производство: планы анонсировали Nayara Energy (доля в компании есть у Роснефти), Haldia Petrochemicals, Petronet LNG. Последняя построите НХК с мощностью по переработке пропана в 750 тыс. тонн в год, производства полипропилена — 500 тыс. тонн в год в штате Гуджарат.

Ранее сообщалось, что индийская нефтяная компания Indian Oil Corporation (IOC) построит новый завод по производству полиэтилена высокой плотности мощностью 500 тыс. тонн в год на своём нефтехимическом комплексе в Парадипе (штат Одиша, Индия). На предприятии будет внедрена технология компании LyondellBasell по производству полиэтилена высокой плотности. Стоимость контракта и сроки реализации проекта не разглашаются.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Страны ЕС одобрили новый, 16-й пакет санкций против России, сообщает РБК.

Среди прочего, согласован запрет импорта первичного алюминия, уточняют источники Reuters.

Российская сторона требует отменить западные санкции, считая их неэффективными и незаконными.

В 16-пакет санкций войдут, как ожидается, экономические меры, мишенью очередного пакета также станут лица, участвующие в гибридной войне, говорится в материале.

Евросоюз утвердил 15-й пакет санкций против России 16 декабря 2024 года. Санкции коснулись 54 физических и 30 юридических лиц. В список физических лиц под санкции попали и два чиновника из Северной Кореи.

В июне 2024 года был принят 14-й пакет санкций против России, он включал ограничительные меры в отношении еще 116 физических и юридических лиц, вводил ограничения на транзит российского сжиженного природного газа через европейские порты, запрещал инвестиции, предоставление товаров, технологий и услуг для завершения проектов СПГ.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Полимер" (г. Десногорск) открыла в российско-узбекском технопарке "Чирчик" предприятие Kmita-Polymers по производству полиэтиленовой пленки, сообщила пресс-служба Торгового представительства России в Узбекистане.

Инвестиции на первом этапе реализации проекта составили 457 млн руб. (USD5 млн.) и создано 35 рабочих мест. Планируется, что общий объем капиталовложений достигнет USD15 млн. (1,37 млрд руб.) и будет создано более 100 новых рабочих мест.

"Мы рады поддерживать проекты, предусматривающие создание инновационного продукта, освоение новых рынков в дружественных странах, расширение промкооперации. Развитие совместных производств в подобных технопарках — это вклад в долгосрочное сотрудничество наших стран в сфере индустриального и технологического развития", — отметил замторгпреда России в Узбекистане Игорь Камынин.

Предприятие "Полимер" было создано в 1990 году и специализируется на выпуске гибких упаковочных материалов. Производственные мощности компании включают 12 соэкструзионных установок, как монослойных для производства парниковых и простейших упаковочных пленок, так и самых современных многослойных линий ведущих европейских компаний. Многие виды композиционных пленок были разработаны в "Полимере" и не имеют аналогов в России.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Цены стирола в Азии выросли в понедельник, сообщает Polymerupdate.

Источник на рынке в Азии сказал, что цены имели тенденцию к росту из-за роста цен на бензол в верхней части цепочки поставок и здоровой рыночной динамики в азиатском регионе.

В понедельник цены стирола на условиях FOB Корея были на уровне USD1 050–1 060 за тонну, что на USD10 за тонну выше цен пятницы.

Цены стирола на условиях CFR Китай в понедельник были на уровне USD1 060–1 070 за тонну, что на USD10 за тонну выше цен пятницы.

Между тем цены на бензол в понедельник были на уровне USD920–930 за тонну, FOB Корея, что на USD10 за тонну выше цен в пятницу.

Ранее сообщалось, что Европейское управление по безопасности пищевых продуктов (EFSA, Брюссель, Бельгия) признало стирол нетоксичным. Согласно научному исследованию, выполненному по поручению Европейской комиссии, материалы, изготовленные из полимеров стирола, не представляют угрозы для здоровья человека при контакте с пищевыми продуктами.

mrc.ru