CAPCO закрыла на внеплановый ремонт производство ТФК в Тайване

MRC -- Таиландская China American Petrochemical Co (CAPCO) в начале августа закрыла производство на линии по выпуску очищенной терефталевой кислоты (ТФК) в Тайчжуне (Taichung, Тайвань) из-за технической поломки, сообщил Polymerupdate.

Ожидается, что ремонтные работы на данной линии мощностью 760 тыс. тонн ТФК в год займут несколько дней.

Ранее сообщалось, что China American Petrochemical Co (CAPCO) в середине мая возобновила производство на линии по выпуску очищенной терефталевой кислоты (ТФК) в Тайчжуне (Taichung, Тайвань) после проведения плановых профилактических мероприятий. Ожидается, что ремонтные работы на данной линии мощностью 760 тыс. тонн ТФК в год были начаты в середине апреля текущего года.

Ранее отмечалось, что в 2020 году компания закрывала эту линию на плановую профилактику с начала по конец марта, а также останавливала ее на 2-3 недели в августе 2019 года по коммерческим соображениям.

ТФК является одним из основных сырьевых компонентов для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в мае текущего года показатель расчетного потребления ПЭТ в России составил 70,17 тыс. тонн, что соответствует уровню потребления в прошлом году (70,45 тыс. тонн). Всего за период январь - май текущего года расчетное потребление ПЭТ в РФ составило 304,31 тыс. тонн материала. Это на 3% ниже аналогичного показателя в 2019 года.

CAPCO была основана в 1976 году как совместное предприятие между британской BP и тайваньской корпорацией CPC. В настоящее время капитал CAPCO достигает NT7,072 млрд, более чем 60% акций принадлежат BP, остальные принадлежат китайским акционерам.
mrc.ru

MRC -- Китайская компания PetroChina Lanzhou Petrochemical Company, "дочка" одной из крупнейших нефтехимических компаний в КНР - PetroChina, закрыла производство полипропилена (ПП) в Ланьчжоу (Lanzhou, провинция Ганьсу, Китай) для планового ремонта, сообщил Polymerupdate.

Компания закрыла данный завод мощностью 40 тыс. тонн ПП в год на профилактику примерно на один месяц.

Ранее сообщалось, что PetroChina Lanzhou Petrochemical Company возобновила производство ЛПНП Юйлинь (Yulin, в провинции Шэньси, Китай) после планового ремонта. Компания закрывала данный завод мощностью 400 тысю тонн ЛПНП в год на профилактику с 6 по 12 апреля.

Ранее сообщалось, что в прошлом году PetroChina Lanzhou Petrochemical Company завершила строительство этановой крекинг-установки в Юйлинь (Yulin, в провинции Шэньси, Китай). Мощность крекинг-установки составит 800 тыс. тонн этилена в год. Строительство крекинг-установки началось в августе 2019 года.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, по итогам января - мая поставки полиэтилена на российский рынок (без учета экспорта в Белоруссию и Казахстан) составили 1 059,61 тыс. тонн, что на 15% больше показателя годом ранее. Выросло предложение по всем видам полиэтилена, в том числе и за счет сокращения экспорта. Поставки ПП на российский рынок по итогам 2021 года составили 1 494,28 тыс. тонн (рассчитано по формуле производство + импорт – экспорт), что на 21% больше показателя годом ранее. Выросли поставки гомополимера пропилена (ПП-гомо) и блок-сополимера пропилена (ПП-блок). Предложение стат-сополимера пропилена (ПП-рандом) существенно сократилось.

Lanzhou Petrochemical Company, основанная в 1960 году со штаб-квартирой в Ланьчжоу, Китай, занимается переработкой нефти и удобрений, а также производством этилена и его производных продуктов, включая полиэтилен. Lanzhou Petrochemical Company является дочерней компанией PetroChina Co. Ltd.

PetroChina - китайская государственная нефтяная компания, дочернее предприятие крупнейшего в Китае производителя нефти и газа CNPC (CNPC принадлежат 86% акций компании). Компания занимается разведкой, разработкой и добычей нефти и природного газа, а также переработкой, транспортировкой и распределением нефти и нефтепродуктов, продуктов нефтехимии и продажей природного газа.
mrc.ru

MRC -- Тайваньская компания Formosa Idemitsu Petrochemical (FIPC) закрыла производство на заводе по выпуску поликарбоната (ПК) в Майлиао (Mailiao, Тайвань) для проведения плановых профилактических мероприятий, сообщил Polymerupdate.

Техническое обслуживание на данном предприятии суммарной мощностью трех линий в размере 195 тыс. тонн ПК в год будет продолжаться до 4-5 сентября. Компания закрыла линию, как и планировалось, а остальные линии будут закрыты со следующей недели, поскольку техническое обслуживание будет проводиться поэтапно, сообщил источник в отрасли.

Ранее сообщалось, что Formosa Idemitsu Petrochemical (FIPC) 14 июня возобновила производство на заводе по выпуску поликарбоната (ПК) в Майлиао (Mailiao, Тайвань) после проведения плановых профилактических мероприятий. Техническое обслуживание на данном предприятии суммарной мощностью трех линий в размере 195 тыс. тонн ПК в год было начато 5 июня текущего года.

Согласно СканПласту компании MRC, по итогам четырех месяцев поставки ПК-гранулята в Россию без учета импорта материала Sabic из Беларуси по сравнению с аналогичным периодом прошлого года сократились на 38%: с 4,5 тыс. тонн до 2,8 тыс. тонн.

FIPC является совместным предприятием между Formosa Chemicals & Fibre Corp (FCFC) и японской Idemitsu Kosan.
mrc.ru

MRC -- Томское предприятие СИБУРа – Томскнефтехим 31 июля начало плановый остановочный ремонт, говорится в сообщении компании.

В этом году предприятие реализует комплексный проект по переходу на увеличенный межремонтный интервал: модернизация и обновление оборудование позволит Томскнефтехиму работать в течение четырех лет без полной остановки производственного комплекса.

Среди задач – экспертиза промышленной безопасности на динамическом, емкостном, теплообменном оборудовании и трубопроводах на всех производствах, чистка оборудования, ремонт компрессорного и насосного оборудования.

В ходе остановочного ремонта предстоит реализовать пул проектов, направленных на повышение энергоэффективности ключевых производств и повышение надежности оборудования. Комплекс работ связан с переводом производств на новые доступные химические реагенты, минимизацию утилизации углеводородных сред на факеле, обновление серверного оборудования на производствах (автоматизированные системы управления технологическим процессом) и целый ряд других работ.

Остановочный ремонт начнется с очистки печей пиролиза от остатков углеводородных сред с образованием дымного горения. По технологии, применяемой на российских и зарубежных нефтехимических производствах, углеводороды контролируемо утилизируются на факеле. Один из ключевых проектов, который будет реализован в ходе остановочного ремонта в 2022 году – модернизация факельной установки: устанавливается современный факельный оголовок с увеличением подачи пара. Это позволит минимизировать визуальный эффект плотного дыма.

"Обновление факельной системы является частью комплексной программы экологической безопасности СИБУРа. Предприятие работает, не превышая ПДК по контролируемым веществам, при этом компания ставит себе целью дальнейшее снижение воздействия на окружающую среду. В связи с переходом Томскнефтехима с 2022 года на увеличенный межремонтный интервал сократится и количество плановых пусков и остановок, то есть ситуаций "факеления" прогнозируемо станет вдвое меньше, - пояснил генеральный директор Томскнефтехима Владимир Плешков.

Пуск технологической цепочки после завершения ремонтных работ запланирован на конец августа 2022 года.

На двухгодичный цикл безостановочной работы Томскнефтехим перешел в 2016 году: предприятие отработало три двухгодичных цикла.

Ранее сообщалось, что СИБУР инвестирует в модернизацию факельной установки на Томскнефтехиме 140 млн рублей в рамках комплексной программы экологической безопасности СИБУРа. В 2022 году на производстве мономеров томского предприятия СИБУРа планируется проведение модернизации факельной установки с заменой действующего оголовка на оголовок с улучшенной системой горения, что позволит минимизировать эффект плотного дыма. Работы по модернизации факельной установки запланированы на август 2022 года во время проведения планового остановочного ремонта производственного комплекса.

На Томскнефтехиме производятся различные виды полимеров: полиэтилен низкой плотности, полипропилен и на их основе специальные марки с особыми потребительскими свойствами для таких сегментов, как медицина, строительство, сельское хозяйство, кабельная индустрия и другие. Продукция предприятия востребована во всех регионах России и за рубежом.
mrc.ru

MRC -- Завод SOCAR Polymer (Азербайджан) расширил производство марок блок-сополимеров полипропилена, говорится в сообщении компании.

Компания предлагает новые марки CA0700EX, CA0340EX, CA0342EX и CA0540EX, используемые при производстве безнапорных систем ливневой, хозяйственно-бытовой канализации, листов, автодеталей и прочих товаров.

Повышены модули упругости при изгибе, модуль упругости при растяжении без потери ударной прочности.

На сегодняшний день в портфеле компании находится семь марок экструзионного блоксополимера полипропилена: CA0342EX ,CA0340EX, CA0540EX, CA0700EX, CA0900BM, CB0120BM, CB0140BM.

Ранее сообщалось, что SOCAR Polymer (ГНКАР, Азербайджан) провела испытания трубной марки ПНД на соответствие ПЭ100. На основании полученных результатов испытаний полиэтилена низкого давления (ПНД) марки HM0359PE по ГОСТ Р 54866–2011 и в соответствии с ГОСТ ISO 12162–2017, эта марка классифицируется как ПЭ100, так как у нее значение нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности равно 10,681 МПа. Протокол испытаний №П666/21 был выдан аккредитованной лабораторией АО "Завод АНД Газтрубпласт" (входит в Группу "Полипластик") 16 ноября. ПНД марки HM0359PE обладает минимальной длительной прочности MRS 10 Мпа и классификационным номером 100.

Продажи на территории Российской Федерации и Евразийского Таможенного Союза осуществляются с региональных складов (растаможка с НДС) через дочернюю компанию SOCAR в Москве ООО "СОКАР РУС".

Компания SOCAR Polymer создана в 2013 году и эксплуатирует два производства полимеров со всей необходимой инфраструктурой: цех производства полипропилена с мощностью 184 тыс. тонн в год по технологии Spheripol (лицензия LyondellBasell) и цех производства ПЭВП с проектной мощностью 120 тыс. тонн в год по технологии Innovene S (лицензия INEOS). После первого экспорта продукции в октябре 2018 года компания SOCAR Polymer продолжает расширять географию своих продаж, поставляя товары на рынки России, Турции, Украины, Беларуси, Литвы, Польши, Узбекистана, Китая, Туркменистана, Грузии, Австрии и Румынии.
mrc.ru