Компания COMY запускает в Китае пилотный проект по химической переработке пластиковых отходов в пропилен

Маркет Репорт -- Компания Zhejiang COMY Environmental Technology 16 октября официально запустила пилотный проект по химической переработке пластиковых отходов в пропилен на базе лаборатории Yanzhao Green Chemical Laboratory в городе Цанчжоу (провинция Хэбэй, Китай), сообщает Hydrocarbonprocessing.

Этот проект приближает запатентованную технологию COMY — Plastic-to-Propylene (PTP) — к промышленной коммерциализации, предлагая масштабируемый способ превращения смешанных пластиковых отходов низкой ценности в пропилен, по своим характеристикам не уступающий первичному сырью.

Технология PTP, ставшая результатом почти двадцатилетних исследований и разработок в области химической переработки пластика, основана на процессах высокоселективного каталитического крекинга и рекомбинации олефинов. В отличие от механической переработки, требующей тщательной сортировки и очистки сырья, метод PTP позволяет перерабатывать смешанные и загрязненные полиолефиновые отходы без предварительной интенсивной промывки, что соответствует реальному составу пластиковых отходов, образующихся по всему миру. Данный процесс обеспечивает более высокую энергоэффективность по сравнению с традиционным производством пропилена из нафты, позволяя получать пропилен высокой чистоты, а также ценные побочные продукты, включая ароматические соединения и легкие углеводороды.

Чтобы решить проблему территориальной рассредоточенности пластиковых отходов и высоких логистических затрат, компания COMY разработала промышленную модель N+1. В рамках этой модели сеть распределенных предприятий (N), расположенных вблизи источников образования отходов, осуществляет их предварительную обработку и пиролиз, что сокращает объемы транспортируемого сырья и сопутствующие выбросы. Затем на централизованном предприятии (1) промежуточные продукты (масла) перерабатываются в высокоценные химические вещества. Пилотная установка в Цанчжоу служит для отработки ключевого этапа 1, демонстрируя возможность стабильного производства пропилена высокой чистоты и сопутствующих продуктов в промышленных масштабах.

Переработанный пропилен является важнейшим сырьем для производства упаковки, автомобильных компонентов и медицинских изделий. Спрос на него растет под влиянием новых регуляторных требований. Так, Регламент ЕС об упаковке и отходах упаковки (PPWR), вступивший в силу в августе 2026 года, устанавливает обязательные нормы содержания вторичного сырья в пластиковой упаковке, начиная с 2030 года. В Великобритании действует налог на пластиковую упаковку (Plastic Packaging Tax), который применяется, если доля вторичного пластика составляет менее 30%; при этом с апреля 2027 года пластик, полученный путем химической переработки, будет учитываться при расчете этого показателя (на основе метода материального баланса). Тем не менее, мировое предложение химически переработанного пропилена остается ограниченным, что создает структурный дефицит для брендов, стремящихся использовать низкоуглеродное сырье, соответствующее новым нормативным требованиям. Благодаря интеграции передовых методов химической переработки в существующую нефтехимическую инфраструктуру, в рамках пилотного проекта производится вторичный пропилен, по своим характеристикам не уступающий первичному, а также осуществляется полезное использование побочных продуктов процесса. Это позволяет снизить зависимость от ископаемого сырья и повысить общую эффективность использования ресурсов. Данная модель предлагает нефтехимической отрасли практический путь к декарбонизации без ущерба для качества продукции или надежности поставок.

Запуск проекта знаменует собой переход технологии PTP компании COMY от стадии разработки к промышленной демонстрации. Оборудование уже полностью смонтировано, ведутся пусконаладочные работы; компания COMY движется к внедрению технологии в коммерческих масштабах и готовится к международному тиражированию модели "N+1", способствуя глобальному переходу к экономике замкнутого цикла в химической промышленности с низким уровнем выбросов углерода.

Ранее сообщалось, что Китайская Niutech построит пиролизную установку для переработки пластикового мусора в SAF.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Промышленное производство в России с 2021 года выросло на 10%, а обрабатывающая промышленность - на 21%, сообщает Интерфакс.

Отмечается, что снижение промпроизводства для многих ведущих экономик Европы является просто драматическим.

Так, снижение для Германии составляет до 5,2%.

Ранее сообщалось, что рост промышленного производства в России по итогам 2026 года ожидается на уровне 0,5-1%, при этом Минпромторг РФ обсуждает меры для выхода на устойчивые темпы роста в 2-3% в ближайшие годы.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Министерство природных ресурсов Республики Кыргызстан провело серию встреч с Международным деловым советом, производителями и переработчиками полимеров для подготовки к вступлению в силу экологических ограничений с 1 января 2027 года, сообщает Еconomist.

Регулятор уже утвердил перечень допустимых к обороту полимерных изделий и формирует совместную с бизнесом рабочую группу для решения технологических и организационных вопросов перехода.

Помимо переориентации мощностей на выпуск биоразлагаемой и бумажной упаковки, Минприроды выдвигает ряд жестких технических и регуляторных требований. В частности, производителям предстоит увеличить толщину стенок пакетов для обеспечения многоразового использования, а также внедрить обязательную сертификацию и лабораторные испытания продукции для подтверждения наличия биодобавок. Обязательным условием станет нанесение маркировки и реквизитов изготовителя согласно техрегламенту ТР ТС 005/2011, что будет сопровождаться усилением контроля за импортом пластиковой продукции.

Параллельно ведомство рассчитывает развивать перерабатывающую инфраструктуру через госоператора "Эко Оператор", администрирующего систему расширенной ответственности производителей (РОП) и утилизационный сбор. В настоящее время в республике перерабатывается лишь 10–12% отходов, где вторичный полиэтилен используется для выпуска труб и хозяйственных товаров, а ПЭТ-бутылки — для производства флекса. При этом промышленный сектор указывает на незрелость системы раздельного сбора и высокую стоимость альтернативных видов упаковки, в связи с чем ранее предприниматели предлагали отложить введение запретов на пять лет.

Ранее сообщалось, что "Кыргыз Агрохолдинг" и Китайская национальная электроинжиниринговая корпорация (CNEEC) подписали меморандум о строительстве в Кыргызстане завода по производству минеральных удобрений. Мощность предприятия составит до 600 тыс. тонн карбамида в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Sinopec приступила к глубокой технической реконструкции своего завода Shanghai Petrochemical в районе Цзиньшань (Китай), сообщает Rupec.

Общий объем инвестиций в проект оценивается в CNY21,3 млрд юаней (USD3,2 млрд). Ключевая цель трансформации предприятия – реализация стратегии по снижению доли классических нефтепродуктов в пользу высокотехнологичных химических материалов, сообщили в компании. Ожидается, что основные технологические объекты обновленного комплекса будут введены в эксплуатацию в 2028 году.

Ядром модернизации станет возведение новой этиленовой установки мощностью 1,2 млн тонн в год и линии по производству полиэтилена на 400 тысяч тонн. Подрядчиком выступит дочерняя структура китайской нефтехимической корпорации Sinopec No.10 Construction (Sinopec Tenth Construction). Сумма EPC-контракта (проектирование, закупки, строительство) составит CNY5,6 млрд (USD838 млн).

Ввод новых мощностей позволит оптимизировать поставки полиолефинов в Восточном Китае, включая дефицитные сополимеры этилена с ацетатом винила (ЭВА), для фотоэлектрической отрасли. Кроме того, замещение старых производственных мощностей современными решениями позволит компании перейти на выпуск премиальных полимеров и значительно повысить уровень экологической безопасности завода.

Параллельно с запуском передовых линий Sinopec проведет масштабную оптимизацию действующих активов. Сохранив объем нефтепереработки на уровне 14 млн тонн в год, завод навсегда остановит 18 устаревших производств. В их числе — старая этиленовая установка мощностью 700 тыс. тонн, а также устаревшие блоки гидрокрекинга и экстракции бутадиена.

Ранее в компании рассказали о масштабной трансформации своего нефтехимического подразделения.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Aliplast официально запустила завод R3GID по переработке жестких пластмасс в Модене (Италия). Общий объем инвестиций в современное производство составил 48,8 млн (USD54,7 млн), из которых EUR7,7 млн выделено из национального фонда восстановления Италии, сообщили в компании.

Завод способен ежегодно перерабатывать 30 тыс. тонн сложных пластиковых отходов (из автомобильной, косметической и электронной промышленности), производя сертифицированное вторсырье с чистотой более 99%, которое по своим свойствам не уступает первичным полимерам.

"Завод яркий пример того, как Италия может предвидеть вызовы, связанные с новыми европейскими нормами и превратить их в возможности для промышленного роста. Он сочетает в себе итальянские технологии, полностью итальянскую цепочку поставок и сертифицированный, отслеживаемый продукт, качество которого сопоставимо с первичным сырьем", – заявил министр окружающей среды Италии Джильберто Фратин, присутствовавший на церемонии.

Aliplast — дочерняя компания Herambiente (входит в Hera Group), которая занимается сбором и переработкой пластиковых отходов в Европе. Она управляет полным циклом регенерации: от сбора отходов у предприятий до производства качественного вторичного сырья, такого как полимеры, гибкие пленки и жесткие листы.

Ранее компания Plastipak Packaging открыла в Вербании (Италия) новый центр по производству материалов из полиэтилентерефталата (ПЭТ), инвестировав в проект более EUR25 млн (USD28 млн).

mrc.ru