Mitsui Chemicals перезапустила крекинг-установку в Осаке

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Mitsui Chemicals, крупная японская нефтехимическая компания, 12 августа возобновила работу крекинг-установки в Осаке (Osaka, Япония) после проведения профилактических работ, сообщил ICIS со ссылкой на заявление компании.

Согласно заявлению, компания перезапустила крекинг-установку в Осаке после того, как коммунальные установки на этой площадке вновь вернулись к работе 9 августа.

Компания закрыла данное предприятие мощностью 500 тыс. тонн этилена в год на ремонт по графику 14 июня. Ожидалось, что ремонт будет продолжаться до 24 июля 2018 года.

Однако ремонтные работы на крекинг-установке в Осаке были продлены на 19 дней из-за пожара, который начался на данной площадке в 16:40 по местному времени (07:40 по Гринвичу) 21 июня и был потушен в 08:30 часов 22 июня.

Mitsui также управляет крекинг-установкой в Сакаи (Sakai, Япония) и Тибе (Chiba, Япония) мощностью 500 и 612 тыс. тонн этилена в год соответственно.

Как сообщала компания Маркет Репорт, в прошлом году Mitsui Chemicals проводила ремонтные работы на крекинг-установке в Тибе с 19 июня по 3 августа, а в 2016 году компания закрывала на профилактику крекинг-установку в Осаке с 22 июня по 21 июля.

Этилен и пропилен являются основными сырьевыми компонентами для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно обзору СканПласт компании Маркет Репорт, в России по итогам первых шести месяцев текущего года расчетное потребление ПЭ составило 994,4 тыс. тонн, что на 10% больше аналогичного показателя годом ранее. Выросли поставки по всем видам полиэтилена. Расчетное же потребление ПП на российском рынке по итогам января - июня 2018 года сократилось на 1% в сравнении с аналогичным показателем 2017 года и составило 592,37 тыс. тонн. Увеличились поставки только стат-сополимеров пропилена.

Mitsui Chemicals - японская химическая компания - является частью конгломерата Mitsui. Компания имеет товарооборот около USD15 млрд и владеет предприятиями в Японии, Европе, Китае, Юго-Восточной Азии и США. Компания в основном производит специализированные химические материалы, нефтехимические
продукты и базовые полимеры.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Доля ПВХ-мембран на внутреннем рынке сейчас составляет 9% (примерно 20 тыс. кв. метров), а к 2022 году увеличится до 11% или 27 тыс. кв., сообщил РГ операционный директор направления "Полимерные мембраны и PIR" корпорации ТехноНИКОЛЬ Евгений Спиряков.

На европейском рынке, по данным консалтингового агентства AMI, они занимают уже 35%. В Америке — 75%. Рынок России обычно повторяет европейский сценарий, но с задержкой на 5–7 лет. И сейчас он динамично развивается. Еще в 2003 году все продукты были импортными. Сейчас доля зарубежных материалов составляет 15%, и она постоянно снижается.

Основным продуктом на российском рынке в сегменте полимерных мембран были и остаются мембраны на основе ПВХ, подчеркнул эксперт. Доля ТПО (термопластичные полиолефины) мембран около 5%. Причина такой низкой доли ТПО — повышенные требования по горючести, установленные в России. Вторая причина — проблема со свариваемостью. ТПО быстро окисляются на солнце, и чтобы разрушить окисную пленку, нужно применять специальные очистители.

"Основных игроков на внутреннем рынке ПВХ-мембран несколько, — перечисляет Евгений Спиряков, — это ТехноНИКОЛЬ, компания Пеноплэкс (г. Санкт-Петербург), Стройпластполимер (г. Екатеринбург) и компания Sika (Швейцария), в мае этого года локализовавшая производство мембран в подмосковной в Лобне".

Мощность нового предприятия — примерно 5 млн кв. м мембран в год. Учитывая емкость российского рынка, лобненский завод закроет как минимум пятую часть потребности в этом материале. По словам гендиректора "Зика Россия" Сергея Зюзи, с открытием производства ПВХ-мембран степень локализации швейцарского концерна в РФ составила 60%. А после того, как мембраны начнут выпускать из отечественного сырья, она еще увеличится.

Использование ПВХ-мембраны в качестве кровли позволяет получить качественный и долговечный гидроизоляционный слой, срок эксплуатации которого может достигать 40–50 лет, что превышает срок службы битумных материалов в 3–5 раз. По словам руководителя направления кровли Sika AG Коичи Оба, одна из первых выпущенных компанией полимерных мембран еще в 1962 году "помещена в экстремальные условия под солнце и ветер в горах на границе Швейцарии и Италии". И до сих пор как новая. При использовании же ПВХ-мембран в заглубленных и подземных сооружениях срок эксплуатации материала превышает 100 лет.

В России ПВХ-мембраны уже применялись при строительстве и ремонте крупных торговых центров, таможенно-складских комплексов аэропорта Шереметьево-1, олимпийских объектов в Сочи, инфраструктуры Московского метрополитена и т.д.

Ранее сообщалось, что в июле текущего года ТехноНИКОЛЬ вывел на рынок новую ПВХ-мембрану ELVATOP на основе полимерных пластификаторов.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ - один из крупнейших изготовителей и поставщиков гидро-, тепло- и звукоизоляции. В состав компании входят 49 заводов в России, Украине, Беларуси, Литве и Чехии, собственная торговая сеть из 140 отделений и консульства в 33 государствах.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Немецкий концерн BASF, мировой лидер по производству химической продукции в мире, разработал новый состав для заполнения деформационных дорожных швов, сообщается в пресс-релизе компании, говорится в сообщении компании.

Трёхкомпонентный полимербетон Wabocrete II на основе полиуретана образует поглощающую ударные нагрузки эластичную переходную зону между стальными элементами конструкции.

Отмечается, что заполненный новым составом шов обладает высокой механической стойкостью, эффективно поглощает ударные нагрузки и передаёт их на основание, обеспечивая плавный проезд транспорта и снижение уровня создаваемого им шума.

Испытать новую технологию взялись специалисты Московского государственного строительного университета, где провели тесты Wabocrete II на колееобразование в сравнении с жёсткой и устойчивой к разрушению традиционной асфальтобетонной смесью для устройства дорожных покрытий ЩМА-20. Компоненты для приготовления последней отбирались с особой тщательностью.

Wabocrete II был использован во время ремонта переходных зон дорожных швов на участке трассы А-147 Джугба — Сочи на границе с Республикой Абхазией, а также моста через реку Кудепсту. По словам начальника ФКУ Упрдор "Черноморье" Владимира Кужеля, полимербетон полностью подтвердил заявленные производителем эксплуатационные свойства с ноября 2016 года, с того момента, когда начали проводиться ремонтные работы.

Благодаря своим упругим свойствам и стойкости к различным факторам внешнего воздействия этот материал способен обеспечить мягкое и бесшумное прохождение автотранспорта и сократить время выполнения ремонтных работ.

Ранее отмечалось, что в начале августа BASF объявил форс-мажорные обстоятельства на поставки пластификаторов со своего комплекса в Людвигсхафене (Ludwigshafen, Германия) из-за низкого уровня воды в реке Рейн.

BASF SE (штаб-квартира в Людвигсхафене) - крупнейший мировой производитель химической продукции для индустрии, включая добычу и переработку нефти и газа; располагает более 150 производственными площадками в мире, в том числе рядом производственных линий в РФ.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Daelim Industrial, крупный южнокорейский производитель нефтехимической продукции, планирует в октябре текущего года закрыть завод по производству полиэтилена низкого давления (ПНД) в Йосу (Yeosu, Южная Корея) для проведения профилактических работ, сообщил портал Apic-online.

Ожидается, что данное предприятие мощностью 270 тыс. тонн ПНД в год будет оставаться на ремонте в течение примерно 30 дней, однако точные сроки проведения технического обслуживания пока не известны.

Как сообщала компания Маркет Репорт, Daelim Industrial закрывала завод ПНД в Йосу на 15-20-дневное техническое обслуживание в ноябре 2016 года.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в июне суммарный объем производства ПНД в России сократился до 79 тыс. тонн тогда, как месяцем ранее этот показатель едва превысил уровня 86,8 тыс. тонн. Снижение объемов производства отмечалось со стороны всех производителей, исключение составил лишь "Газпром нефтехим Салават". В целом, по итогам первых шести месяцев года суммарный объем выпуска ПНД в РФ достиг уровня 491,4 тыс. тонн против 500,4 тыс. тонн годом ранее, сократили объемы производства два татарских производителя - Казаньоргсинтез и Нижнекамскнефтехим в пользу линейного полиэтилена (ЛПНП).

Daelim Industrial была создана в 1939 году, а его дочерняя компания E&C (Engineering & Construction) и нефтехимические подразделения группы являются ведущим бизнесом конгломерата Daelim. Daelim Industrial является одной из крупнейших нефтехимических компаний в Азии и на Ближнем Востоке, занимаясь добычей газа, нефтепереработкой, производством химической и нефтехимической продукции и др, Daelim Group имеет 17 дочерних компаний, включая Daelim Industrial (строительное подразделение), Daelim Industrial (нефтехимическое подразделение) и др.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- АО "Башкирская содовая компания" (БСК, входит в группу "Башкирская химия") в первом полугодии 2018 года получило 5,2 млрд руб. чистой прибыли, сообщает Коммерсант.

Показатель на 0,4% ниже, чем за аналогичный период 2017 года. Выручка БСК увеличилась на 7,8% — до 21,2 млрд руб. в основном за счет роста дохода от продажи готовой продукции (на 7,8%, до 20,98 млрд руб.). Себестоимость продукции предприятия выросла на 9,2%, до 13,1 млрд руб.

Снижение чистой прибыли в компании объясняют сокращением доходов от участия в других организациях до 107 тыс. руб. (в первом полугодии прошлого года они составляли 280,2 млн руб.), а также увеличением начисленного налога на прибыль — 1,18 млрд руб. до 1,3 млрд руб.

Ранее сообщалось, что Башкирская содовая компания (БСК) может прекратить производство после 2022 года из-за нехватки сырья. Оставшиеся у БСК запасы известняка для производства соды будут полностью исчерпаны к декабрю 2022 года.

Кроме того, в августе БСК заключила договор с "Росбанком" об открытии возобновляемой кредитной линии с лимитом 5,5 млрд руб.

Согласно обзору СканПласт компании Маркет Репорт, Башкирская содовая компания (БСК) в июне выпустила около 21,3 тыс. тонн суспензионного поливинилхлорида против 22,3 тыс. тонн месяцем ранее. В январе – июне 2018 года итоговый объем производства смолы на башкирском предприятии превысил 132,6 тыс. тонн, что на 2% больше аналогичного показателя 2017 года.

Акционерное общество "Башкирская содовая компания" (входит в Группу "Башхим") было образовано в мае 2013 года в результате объединения ОАО "Сода" и ОАО "Каустик". Компания занимает первое место в России и Европе, а также шестое место в мире по производству кальцинированной и пищевой соды, а также является одним из лидеров по производству каустической соды и ПВХ в РФ. Продукция компании, помимо России, поставляется в страны СНГ, Европы, Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока.

MRC