Shell запустит этиленовый завод в Сингапуре по расписанию

Декабрь 11 (oilru.com) -- Англо-голландский концерн Royal Dutch Shell запустит в производство новый этиленовый завод на острове Буком в Сингапуре, как и планировалось, в первом квартале 2010 года, сообщает РИА "Новости" со ссылкой на агентство Dow Jones Newswires.

Завод мощностью 800 тысяч тонн этилена в год - часть нового нефтехимического комплекса Shell, будет производить исходное сырье для этиленгликолевого завода Shell на острове Джуронг в Сингапуре.

"В данный момент мы ведем переговоры с клиентами по переработке нефти и сбыту нефтепродуктов (downstream)", - заявил представитель Shell.

Royal Dutch Shell - энергетический гигант с головными офисами в Великобритании и Голландии. За девять месяцев 2009 года прибыль компании составила 10,56 миллиарда долларов, выручка - 197,11 миллиарда долларов.

Декабрь 11 (sibur-nn.ru) -- В понедельник 14 декабря исполняется 70 лет дзержинскому заводу Капролактам. В 1992 году п/о Капролактам стало открытым акционерным обществом, а в 2001 году завод вошел в состав ОАО СИБУР-Нефтехим.

История Капролактама началась 14 декабря 1939 года с пуска хлорного цеха и получения первого этилена. Еще до Великой Отечественной войны завод освоил 27 видов продукции.

В военное время на предприятии впервые в СССР были освоены производство винилхлорида и поливинилхлорида, перекиси бензоила и бензоилхлорида. Также были пущены цехи по получению дихлорэтана и хлорэтила.

Свое современное название завод получил в 1966 году.

Во второй половине ХХ века завод по праву считался флагманом отечественной химии. Он входил в десятку крупнейших предприятий отрасли. Номенклатура изделий Капролактама превышала 130 позиций. На Капролактаме впервые в стране было произведено более 30 видов новой продукции. Среди них: капролактам из фенола, этиленгликоль, диэтиленгликоль, перхлорвиниловая смола, трихлорэтилен, сульфоэтоксилат и другие.

В 1970/80-е годы на Капролактаме были введены в эксплуатацию производства поливинилхлорида и кабельного пластиката с технологией и оборудованием французской фирмы Speichim; окиси этилена и гликолей с технологией американской фирмы Scientific Design и оборудованием австрийской Salzgitter; синтанолов и сульфоэтоксилатов с технологией и оборудованием итальянских фирм Pressindustria и Balestra; обуви и сапог из ПВХ с оборудованием итальянской фирмы MAIN GROUP S.P.A..

Сегодня завод Капролактам успешно развивается в составе СИБУРа. В настоящее время полностью загружены все крупнотоннажные производства, завод работает с положительным финансовым результатом.

В 2007 - 2008гг. на территории завода была реализована программа по выводу из эксплуатации технологических установок, зданий и сооружений морально и физически устаревших производств, закрытых в 80-е/90-е годы. За два года были демонтированы 154 корпуса, в том числе 20 высотных объектов. В центральной части завода под реализацию инвестиционных проектов и строительство новых производств полностью освобождено 40,5 гектаров территории; в восточной части - 54 гектара.

В 2009 году на заводе Капролактам была пущена в эксплуатацию линия по производству кабельных пластикатов Ermafa, производительностью 18 тыс. тонн продукта в год, что позволило увеличить объем производства пластикатов на заводе на 30%.

Спрос на украинском рынке ПП по-прежнему очень низкий. Многие переработчики закупали минимальные объемы сырья, ожидая дальнейшего снижения цен.

Импорт ПП-гомо снизился на 25% (до 35.72 тыс. т). Основной причиной сокращения поставок из Европы явились ограниченные объемы производства материала, а также высокий уровень цен.

Импорт ПП-блок снизился на 16% (до 11.82 тыс. т). В октябре были возобновлены поставки литьевой марки блок-сополимера BD950MO производства Borealis. Объемы импорта данной марки за январь-октябрь сократились на 16% в сравнении с аналогичным периодом прошлого года.

Несмотря на то, что снижение объемов импорта наблюдалось по всем типам ПП, ПП-рандом явился исключением. Импорт ПП-рандом увеличился на 30%. Наиболее существенно увеличился импорт трубных марок ПП-рандом (почти в 6 раз.).

mrcplast.com

Во второй половине ноября некоторые российские производители начали активно экспортировать ПВД. За первую неделю декабря объем экспорта превысил 7 тыс. тонн. Экспортные поставки стали причиной ограниченных поставок ПВД на внутренний рынок, что привело к дефициту некоторых марок. Как следствие, котировки на ПВД начали расти.

В начале недели цены на 108-ю и 158-ю марки ПВД в Уфе выросли до уровня 40.000 - 40.500 руб./т, FCA Уфа, и 40.500 - 41.000 руб./т, FCA Уфа, соответственно. Котировки на казанский и томский полиэтилен пока остаются без изменений. В Москве 158-я марка казанского ПВД предлагается в среднем по 43.500 руб./т, с учетом НДС; предложение 108-й марки полиэтилена в Москве отсутствует.
mrcplast.com

Декабрь, 10 (vesti.ru) -- Несмотря на финансовый кризис, в России химическое и нефтехимическое производство продолжают развиваться. В декабре подписан меморандум о строительстве к 2012 году комплекса по производству полипропилена в Тобольске. В Татарстане запущен шинный завод, сейчас там возводят нефтеперерабатывающий комплекс. Несмотря на это, Россия по-прежнему остается одним из основных экспортеров сырой нефти, в то время как более трети внутреннего потребления нефтехимической продукции приходится на импорт.

По словам Владимира Капустина (гендиректора Научно-исследовательского и проектного института нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности) каналу "Вести", нефтепереработке и нефтехимии раньше уделялось очень мало внимания. И только в этом году, отметил он, в Министерстве энергетики появился вновь Департамент по переработке и нефтехимии, и уже сейчас есть плоды этого действия.

"Конечно, это очень плохо, что сегодня у нас нет новых нефтеперерабатывающих заводов", - сетует Капустин. И, по его мнению, пока можно похвалить только Татарстан, который сегодня ведет строительство комплекса нефтепереработки и нефтехимии, который уже в конце 2010 года будет запущен. "Но это только первая ласточка, - заверил Капустин. - Татарстан планирует строить вторую очередь завода с глубокой переработкой".

Глава "ВНИПИнефть" добавил, что очень большие планы у "Роснефти" по модернизации завода в Туапсе, а также строительство нового завода в Приморском крае. "Поэтому мы говорим, что этот вопрос сдвинулся с мертвой точки. И хотя это требует невероятно больших инвестиций, нефтяные компании понимают, что без современных модернизированных предприятий мы останемся сырьевым придатком Запада", - убежден Владимир Капустин.

Он также рассказал, что сейчас разрабатывается новая концепция, генеральная схема развития нефтепереработки и нефтехимии. Это уже серьезный шаг, считает Капустин, потому что, так как в стране не было таких генеральных схем, "маленькие нефтеперерабатывающие заводы размножались как сорняки". И таких заводов уже 182, отметил он.

"За российский период мы не построили ни одного крупного завода, а наплодили таких вот малышей, которые по существу - керосинки. Безусловно, от них можно ожидать только одно - все продукты некондиционны. В конечном итоге, когда мы говорим о причинах, почему мы ездим на плохом бензине, это результат того, что в таких огромных количествах у нас имеются минизаводы", - подчеркнул Капустин.

Поэтому очень хорошо, убежден он, что сегодня принято решение с этой позиции заканчивать развитие отрасли, а действительно строить современные комплексные заводы нефтепереработки и нефтехимии. "Если будут такие темпы, это позволит перейти от ситуации, когда мы перерабатываем меньше, чем продаем, к ситуации, когда мы будем больше перерабатывать нефть, чем продавать ее за рубеж", - подытожил Владимир Капустин.