Глава НКНХ предупредил о мировом профиците нефтехимии и закрытии заводов в Европе

Глава НКНХ предупредил о мировом профиците нефтехимии и закрытии заводов в Европе

Маркет Репорт -- Генеральный директор ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ, входит в СИБУР) Марат Фаляхов заявил о сохраняющемся профиците на мировом рынке нефтехимической продукции и сокращении производственных мощностей в Европе, сообщает Бизнес Online.

Об этом он сообщил на годовом собрании акционеров компании. Глава компании подчеркнул, что это связано со стремительным ростом производственных мощностей в Китае. За последнее время в стране ввели около 25 млн тонн тонн новых мощностей, тогда как рост потребления составил порядка 20 млн тонн. В результате на китайском рынке сформировался профицит объемом около 5 млн тонн.

Фаляхов также отметил, что избыток предложения сохраняется и на рынке олефинов, что оказывает давление на стоимость продукции. По его словам, прогнозы по переизбытку олефинов на мировом рынке подтверждаются: профицит уже достиг 7 млн тонн. На этом фоне продолжается снижение цен, которые, по его оценке, могут опуститься ниже отметки в USD600 за тонну.

"С 2022 года в Европе закрылись порядка 100 предприятий нефтехимии. Мы должны учитывать ту тенденцию, которая на рынке сложилась", — отметил Фаляхов. Глава НКНХ подчеркнул, что снижение цен на продукцию привело к сокращению выручки компании на 6%.

Ранее исполнительный директор СИБУРа Павел Ляхович отмечал, что нефтехимическая отрасль находится близко ко "дну цикла". При этом на фоне конфликта на Ближнем Востоке мировые цены на полимеры выросли на 50–60%, что частично поддержало рынок. Он отмечал, что старые заводы в Юго-Восточной Азии и Европе, работающие на тяжелом сырье, несут существенные убытки. Дальнейшая динамика рынка будет зависеть от того, насколько быстро начнется рационализация мощностей — закрытие устаревших и нерентабельных производств.

mrc.ru

АГХК получил основное сырье с АГПЗ для пусконаладочных работ

АГХК получил основное сырье с АГПЗ для пусконаладочных работ

Маркет Репорт -- Амурский газоперерабатывающий завод (АГПЗ) отгрузил на Амурский газохимический комплекс (АГХК) углеводородное сырье для будущего производства базовых полимеров. Поставка прошла по введенным в эксплуатацию межзаводским трубопроводам, соединяющим производственные площадки предприятий, сообщает СИБУР.

В компании отметили, что прием этана и сжиженных газов стал одним из важнейших технологических этапов подготовки комплекса к запуску. Все операции прошли штатно: оборудование, системы управления, учета и защиты подтвердили корректность работы.

"Сегодня знаковое событие – газохимический кластер вышел на новый этап. АГПЗ и АГХК теперь технологически связаны. На АГХК идет пусконаладка. Первую продукцию комплекс выдаст уже в ближайшие месяцы", – рассказал глава Приамурья Василий Орлов, присутствовавший на пусковых мероприятиях.

Ранее в рамках подготовки к пусконаладочным работам АГХК запустил факел установки пиролиза.

mrc.ru

Французская Kem One проводит реорганизацию структуры капитала и состава собственников

Французская Kem One проводит реорганизацию структуры капитала и состава собственников
Маркет Репорт -- Компания Kem One достигла принципиальной договоренности о реструктуризации, которая позволит сократить чистый долг примерно на 80% (около EUR720 млн) и обеспечить рекапитализацию на сумму EUR100 млн, сообщает Chemweek.

В рамках сделки контроль над французским производителем ПВХ переходит от Apollo Global к инвестиционным фирмам Monarch Alternative Capital и Arini.

Финансовое оздоровление: реструктуризация предусматривает сокращение обязательств на EUR720 млн и привлечение дополнительных EUR100 млн ликвидности; чистый долг снизится до EUR154 млн, а срок его погашения будет перенесен на 2031 год.

Новыми основными акционерами станут британские инвестиционные фирмы Monarch Alternative Capital и Arini. Прежний владелец — фонды под управлением Apollo — отойдет от прямого управления, но сохранит участие в бизнесе за счет предоставления нового финансирования.

Производственная деятельность, текущие инвестиционные проекты и рабочие места (около 1500 сотрудников во Франции и Испании) останутся без изменений; генеральный директор Венсан Линше (Vincent Linchet) сохранит свой пост.

Ожидается, что реструктуризация будет окончательно оформлена в октябре 2026 года после получения необходимых юридических и регуляторных согласований.

Европейский сектор производства хлорвиниловой продукции столкнулся с серьезными трудностями из-за высоких цен на энергоносители и слабого рыночного спроса. Данная рекапитализация призвана обеспечить Kem One финансовый запас прочности, необходимый для преодоления спада на рынке и продолжения реализации мер по декарбонизации.

Ранее сообщалось, что Adnoc получила технические предложения от группы крупных международных подрядчиков на нефтехимический проект Salt, реализуемый в развивающейся промышленной химической зоне "Тазиз" (Эр-Рувайс, ОАЭ). Проект, являющийся основой начального этапа развития зоны, предполагает строительство трех взаимосвязанных химических заводов, предназначенных для производства дихлорэтана (ДХЭ), поливинилхлорида (ПВХ), хлора и каустической соды. Основным инвестором проекта является французская компания Kem One.

mrc.ru

Dow увеличит производство специализированных силиконов

Dow увеличит производство специализированных силиконов

Маркет Репорт -- Dow до конца 2027 года вложит USD100 млн в инвестиционные проекты в сфере специализированных силиконов, говорится в сообщении компании.

Расширение производства будет сосредоточено на передовых материалах для использования в автомобильной промышленности, электронике и здравоохранении.

Инвестиции включают расширение производства жидкого силиконового каучука в Кэрролтоне (США) и Чжанцзягане (Китай). В 2026 году американский химпроизводитель также расширит мощности по производству инженерных силиконовых полимеров в Сунцзяне (Китай) и Фукуи (Япония), а также планирует дальнейшее расширение в Оберне (США).

Ранее в Dow заявили, что в рамках программы "Трансформация для превосходства" (Transform to Outperform), направленной на увеличение показателя EBITDA на USD2 млрд, сократят более 4,5 тыс. человек на своих предприятиях по всему миру.

mrc.ru

На заводе ДГП-2 ЗапСибНефтехима идут пусконаладочные работы

На заводе ДГП-2 ЗапСибНефтехима идут пусконаладочные работы

Маркет Репорт -- Проект ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме Тобольска вышел на этап пусконаладочных операций на логистической инфраструктуре. Новый логистический комплекс станет первым на предприятии с полной автоматизацией операций, сообщает пресс-служба предприятия.

Идет запуск фасовочного и упаковочного оборудования, системы хранения. "В проекте предусмотрена полная автоматизация ключевых логистических операций: приемки продукта на склад, сортировки, формирования палет, упаковки, перемещения и выдачи готовой продукции. В настоящее время на объекте тестируется первая линия фасовки. Упаковочные линии обеспечивают автоматическую проверку продукции на наличие металлических включений и корректность веса, укладку мешков на поддоны, прессование, обтяжку пленкой и маркировку", - пояснил директор по логистике ЗапСибНефтехима Роман Николенко.

Для нового производства полипропилена реализован проект многоэтажного стеллажного склада высотой семь уровней. Перемещение готовых палет внутри комплекса организовано с использованием специальных мастер-поддонов. Преимущественно для фасовки готовой продукции будут применяться пластиковые поддоны, изготовленные из сырья СИБУРа, - они на 30-50 % легче традиционных аналогов, что снижает износ оборудования, повышает устойчивость и экологичность логистических процессов.

На складе будут работать беспилотные краны-штабелеры - это тип оборудования, предназначенный для размещения и выдачи продукции на высотном автоматизированном складе. Они перемещаются как по вертикали, так и по горизонтали, сочетая функции лифта и транспортной системы. Применение погрузчиков при этом сведено к минимуму: они задействованы только на этапах загрузки транспорта и контейнеров, тогда как внутри склада все операции - от фасовки до выдачи - происходят автоматически. Интеллектуальная система управления складом обеспечивает прямое взаимодействие оборудования и логистической инфраструктуры без участия диспетчеров. Она координирует весь грузопоток - от постановки задач на фасовку до назначения транспорта и отгрузки, синхронизируя работу всех элементов комплекса.

Ключевые преимущества автоматизированного склада - экономия пространства, оптимизация затрат, производственных и логистических процессов, а также повышение безопасности. На объекте полностью исключено постоянное присутствие человека: доступ возможен только для технического персонала через системы контроля и управления доступом, а при нештатных ситуациях все операции автоматически останавливаются. Подобные решения позволяют существенно повысить эффективность логистики: плотность хранения увеличивается в три-четыре раза по сравнению с традиционными схемами. Планируемая отгрузка готовой продукции составит до 2 тыс. тонн в сутки. Производительность каждой из двух фасовочных линий достигает 60 тонн в час при точности взвешивания до 12,5 граммов. Следующим этапом пусконаладочных работ станет загрузка программного обеспечения и поэтапный переход на автоматический режим работы.

"Современные решения в области фасовки, упаковки и внутрискладской логистики, которые были заложены еще на этапе проектирования нового производства полипропилена позволят обеспечить высокую точность операций, устойчивость грузопотоков и стабильное снабжение сырьем отечественных переработчиков для запуска новых продуктов и развития производственных цепочек внутри страны", - отметил генеральный директор "ЗапСибНефтехима" Андрей Кугаевский.

На ДГП-2 также ведут пусконаладочные операции на блоке оборотного водоснабжения, азотно-кислородном производстве, проводится промывка технологических трубопроводных систем и оборудования, а также системы основных компрессоров. Приступили к подготовке и наладке динамического оборудования.

Строительство проекта ДГП-2 стартовало в августе 2023 года в рамках соглашения между СИБУРом и Минэнерго России о модернизации и создании новых нефтегазохимических мощностей, подписанного в 2022 году. Пуск нового производства намечен на 2027 год. Реализация проекта позволит укрепить статус "ЗапСибНефтехима" как крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров.

Помимо основных марок полипропилена, на проекте ДГП-2 будут выпускаться и новые марки, ранее не производившиеся в России. Это создаст дополнительные возможности для переработчиков, производителей готовых изделий и смежных отраслей. Для потребителей это означает расширение доступности современных полимерных материалов для строительства, автопрома, медицины, упаковки и товаров народного потребления.

mrc.ru