На заводе ДГП-2 ЗапСибНефтехима идут пусконаладочные работы

Маркет Репорт -- Проект ДГП-2 на ЗапСибНефтехиме Тобольска вышел на этап пусконаладочных операций на логистической инфраструктуре. Новый логистический комплекс станет первым на предприятии с полной автоматизацией операций, сообщает пресс-служба предприятия.

Идет запуск фасовочного и упаковочного оборудования, системы хранения. "В проекте предусмотрена полная автоматизация ключевых логистических операций: приемки продукта на склад, сортировки, формирования палет, упаковки, перемещения и выдачи готовой продукции. В настоящее время на объекте тестируется первая линия фасовки. Упаковочные линии обеспечивают автоматическую проверку продукции на наличие металлических включений и корректность веса, укладку мешков на поддоны, прессование, обтяжку пленкой и маркировку", - пояснил директор по логистике ЗапСибНефтехима Роман Николенко.

Для нового производства полипропилена реализован проект многоэтажного стеллажного склада высотой семь уровней. Перемещение готовых палет внутри комплекса организовано с использованием специальных мастер-поддонов. Преимущественно для фасовки готовой продукции будут применяться пластиковые поддоны, изготовленные из сырья СИБУРа, - они на 30-50 % легче традиционных аналогов, что снижает износ оборудования, повышает устойчивость и экологичность логистических процессов.

На складе будут работать беспилотные краны-штабелеры - это тип оборудования, предназначенный для размещения и выдачи продукции на высотном автоматизированном складе. Они перемещаются как по вертикали, так и по горизонтали, сочетая функции лифта и транспортной системы. Применение погрузчиков при этом сведено к минимуму: они задействованы только на этапах загрузки транспорта и контейнеров, тогда как внутри склада все операции - от фасовки до выдачи - происходят автоматически. Интеллектуальная система управления складом обеспечивает прямое взаимодействие оборудования и логистической инфраструктуры без участия диспетчеров. Она координирует весь грузопоток - от постановки задач на фасовку до назначения транспорта и отгрузки, синхронизируя работу всех элементов комплекса.

Ключевые преимущества автоматизированного склада - экономия пространства, оптимизация затрат, производственных и логистических процессов, а также повышение безопасности. На объекте полностью исключено постоянное присутствие человека: доступ возможен только для технического персонала через системы контроля и управления доступом, а при нештатных ситуациях все операции автоматически останавливаются. Подобные решения позволяют существенно повысить эффективность логистики: плотность хранения увеличивается в три-четыре раза по сравнению с традиционными схемами. Планируемая отгрузка готовой продукции составит до 2 тыс. тонн в сутки. Производительность каждой из двух фасовочных линий достигает 60 тонн в час при точности взвешивания до 12,5 граммов. Следующим этапом пусконаладочных работ станет загрузка программного обеспечения и поэтапный переход на автоматический режим работы.

"Современные решения в области фасовки, упаковки и внутрискладской логистики, которые были заложены еще на этапе проектирования нового производства полипропилена позволят обеспечить высокую точность операций, устойчивость грузопотоков и стабильное снабжение сырьем отечественных переработчиков для запуска новых продуктов и развития производственных цепочек внутри страны", - отметил генеральный директор "ЗапСибНефтехима" Андрей Кугаевский.

На ДГП-2 также ведут пусконаладочные операции на блоке оборотного водоснабжения, азотно-кислородном производстве, проводится промывка технологических трубопроводных систем и оборудования, а также системы основных компрессоров. Приступили к подготовке и наладке динамического оборудования.

Строительство проекта ДГП-2 стартовало в августе 2023 года в рамках соглашения между СИБУРом и Минэнерго России о модернизации и создании новых нефтегазохимических мощностей, подписанного в 2022 году. Пуск нового производства намечен на 2027 год. Реализация проекта позволит укрепить статус "ЗапСибНефтехима" как крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров.

Помимо основных марок полипропилена, на проекте ДГП-2 будут выпускаться и новые марки, ранее не производившиеся в России. Это создаст дополнительные возможности для переработчиков, производителей готовых изделий и смежных отраслей. Для потребителей это означает расширение доступности современных полимерных материалов для строительства, автопрома, медицины, упаковки и товаров народного потребления.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР и Ассоциация производителей теплоизоляционных материалов Казахстана (QAZ IZOL) подписали соглашение о сотрудничестве в сфере развития синтетических теплоизоляционных материалов (ТИМ) и повышения энергоэффективности зданий, передает Kazinform.

Стороны намерены продвигать инициативы по энергосбережению, обмениваться экспертизой в области нормативно-технического регулирования и стандартов, совместно участвовать в совершенствовании отраслевых норм, а также развивать обучение специалистов и взаимодействие с научными и образовательными организациями.

Одна из ключевых проблем отрасли — высокие теплопотери в зданиях старого жилого фонда: через стены, окна и стыки уходит до 30–40% тепла. QAZ IZOL ставит цель снизить энергопотребление объектов на 20–30% к 2030 году за счёт применения современных синтетических материалов и роста локального производства ТИМ.

Партнёрство опирается на российский опыт, где полимерная теплоизоляция широко применяется в жилищном, социальном, коммерческом и промышленном строительстве — при капремонте фасадов, термомодернизации теплосетей, утеплении кровель и инженерной инфраструктуры. Отдельное направление — энергоэффективное и низкоуглеродное строительство с использованием ТИМ с пониженным углеродным следом.

— СИБУР предлагает производителям строительных материалов технологические решения для выпуска конкурентных аналогов импортной продукции — мы выстраиваем полный цикл от разработки рецептур до продвижения готовых решений. В сегменте теплоизоляции на основе полимеров СИБУР закрывает порядка 70% российского рынка. Уверены, что совместная работа с QAZ IZOL ускорит развитие современного рынка ТИМ в Казахстане и поддержит локальных производителей, — сказал Алексей Сбоев, директор дивизиона "Строительство" СИБУРа.

Ержан Рахимов, президент ассоциации QAZ IZOL отметил: "Сотрудничество с СИБУРом — важный этап в развитии профессионального взаимодействия участников рынка Казахстана и России. Объединение экспертизы и практического опыта позволит эффективнее решать общие задачи: повышать энергоэффективность, совершенствовать нормативное регулирование и внедрять современные технологии, создавая новые возможности для роста отрасли. Партнёрство объединит российский опыт развития полимерной теплоизоляции с задачами казахстанского рынка, чтобы ускорить обновление жилого фонда, снизить энергозатраты и поддержать конкурентоспособность местных производителей".

Ранее СИБУР объявил о запуске нового бренда PolyLow, который объединит продукцию компании с низким углеродным следом. На данный момент в портфеле бренда находится низкоуглеродный полиэтилентерефталат (ПЭТ), который производятся на предприятиях Башкортостана и Тверской области.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ученые Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х.М. Бербекова (КБГУ) разработали новую смесь, которая значительно повышает пожарную безопасность пластиковых строительных материалов, Ancb.ru.

Одновременно она снижает себестоимость этих материалов, сообщили в вузе. "Исследование ученых КБГУ предполагает новое техническое решение для устранения ключевого недостатка ПВХ-материалов - воспламеняемости. Специалисты подобрали комбинацию трех веществ: меламина, полифосфата аммония (ПФА) и пентаэритрита, которые относятся к антипиренам, которые препятствуют распространению огня в материалах.

В отличие от используемых сейчас веществ при их горении выделяются только азот и аммиак, которые относительно безопасны для окружающей среды и не возгораются снова", - рассказал профессор кафедры органической химии и высокомолекулярных соединений Института математики и естественных наук КБГУ Тимур Борукаев.

Ученые отмечают, что защитный механизм основан на образовании угольного слоя, блокирующего доступ кислорода к зоне возгорания. Эффективность подтверждена экспериментально.

"Разработанная добавка не только существенно повышает пожаробезопасность ПВХ-материалов, но и снижает их стоимость. По нашему мнению, внедрение разработки может снизить стоимость в первую очередь электрических проводов и кабелей, которые защищаются слоем ПВХ. А область применения разработки охватывает от сантехнических труб и виниловых обоев до тентовых покрытий для грузового транспорта и палаточных конструкций", - добавил Борукаев.

Ученые уже приступили к разработке защиты от масла и бензина для электриков и других бытовых систем на основе ПВХ.

Ранее сообщалось, что Westlake Vinnolit ("дочка" Westlake Corporation) завершила приобретение завода по выпуску поливинилхлорида (ПВХ) в Вильгельмсхафене (Германия). Мощность предприятия составляет 380 тыс. тонн продукции в год. Финансовые детали сделки не раскрываются.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Проект строительства первого этапа производства декоративных ПВХ-пленок в Лаишево получил положительное заключение госэкспертизы, сообщает БИЗНЕС Online.

Соответствующая информация появилась на сайте единого государственного реестра (ЕГРЗ). Общий объем инвестиций в строительство завода составил более 1 млрд рублей.

Застройщик завода — ООО "Сафдекор", зарегистрированное в селе Большие Кабаны. Компания (резидент ОЭЗ "Иннополис") специализируется на производстве пластмассовых плит, полос, труб и профилей.

Судя по данным сервиса "Контур.Фокус", 76% в обществе принадлежит Хамиту Миннегалиеву, отцу Роберта Миннегалиева — помощника раиса РТ, гендиректора ООО "Казань Экспо", а ранее — председателя правления Ак Барс Банка. Остальные 24% "Сафдекора" находятся на балансе ООО "Сафпласт" — высокогорского производителя поликарбонатных листов.

Как сообщалось ранее, новый завод по производству декоративных пленок из поливинилхлорида построят в индустриальном парке "Лаишево". Материал используется как финишное покрытие для мебели, стеновых панелей, дверей, интерьерных и экстерьерных решений. Мощность — до 10 тыс. тонн в год. Проект по строительству завода одобрен фондом развития промышленности РФ, со стороны которого было выделено льготное финансирование в виде займа.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Объем мирового рынка технологий и оборудования рекарбонизации химической промышленности в 2025 году достиг USD9,2 млрд, сообщает Rupec.

К 2035 году он увеличится до USD50 млрд, с USD10,9 млрд в 2026 году. Среднегодовой темп при этом составит 18,6%. Такие данные привело агентство Precedence Research в своем прогнозе.

Рост обусловлен увеличением спроса на технологии улавливания и использования углерода, вызванным ужесточением климатических норм и стремлением к устойчивому, низкоэмиссионному химическому производству.

В 2025 году на данном рынке доминировала Европа, занимая 35%. Ожидается, что в течение прогнозируемого периода Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти самыми быстрыми темпами, увеличиваясь в среднем на 21,5% в год.

Согласно исследованию, сегмент прямого улавливания углекислого газа из воздуха (DAC) будет расширяться самыми быстрыми темпами со усредненной скоростью 24% в год.

Ранее сообщалось, что комитет Госдумы по экологии рассматривает увеличение штрафов для предприятий за отказ установить системы автоматического контроля выбросов. Предполагается, что штрафы могут поднять в 10-20 раз.

mrc.ru