Нижнекамскнефтехим отметил 20-летие производства полипропилена

Маркет Репорт -- Производство полипропилена на Нижнекамскнефтехиме (НКНХ, входит в СИБУР) отмечает 20-летие, сообщает Татар-информ.

За это время предприятие выпустило более 4 млн тонн полимера и освоило около 100 марок для различных отраслей промышленности.

В настоящее время годовая мощность производства составляет 221 тыс. тонн против первоначальных проектных 180 тыс. тонн. Увеличить ее на 18,5% удалось за счет модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов. В частности, на предприятии повысили надежность компрессоров и экструдера, а также внедрили систему тонкой очистки пропилена от примесей.

Сегодня марочная линейка включает 32 марки сополимеров пропилена, а ежемесячно выпускается около 25 марок полипропилена общего и специального назначения. Шесть специализированных марок предназначены для медицинской промышленности, в том числе для производства шприцев, пробирок, емкостей для инфузионных растворов и нетканых материалов.

Еще одно направление применения продукции - автомобилестроение. Полипропилен НКНХ используется при изготовлении компонентов российского электромобиля "Атом", каркасов детских автокресел и элементов бамперов. Кроме того, предприятие выпускает морозостойкие блок-сополимеры, являясь, по данным компании, единственным российским производителем таких материалов. Продукция также востребована в строительной отрасли, в частности для производства опалубочных систем из вспененного полипропилена.

За два десятилетия производство прошло путь от первоначальной мощности 180 тыс. тонн до нынешних 221 тыс. тонн в год. Предприятие продолжает расширять ассортимент специальных марок для российских переработчиков.

Ранее сообщалось, что Нижнекамскнефтехим построит установку химической переработки смешанных полимерных отходов методом термолиза. Мощность переработки составит 5 тыс. тонн в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Розничные продажи питьевого молока в пластиковых бутылках в России по итогам первого полугодия 2026 года увеличились на 10% в натуральном выражении относительно аналогичного периода прошлого года, сообщает Dairynews.today.

На этот вид упаковки пришлось 51% всех проданных единиц продукции. Такие данные приводит аналитическая компания NTech по результатам исследования более 2,5 тыс. товарных позиций.

Пластиковая бутылка стала наиболее востребованным форматом упаковки молока. На емкости объемом 930 мл пришлось 18% продаж в натуральном выражении, на бутылки объемом 900 мл - еще 12%. Для сравнения, доля картонной упаковки тетра-пак составила 19%, мягких пакетов финнпак - 18%, а пюр-пак - 8%.

Продажи молока в тетра-пак увеличились на 5%, тогда как в мягких пакетах финнпак и стеклянных бутылках сократились на 11% и 10% соответственно. Реализация продукции в пюр-пак также снизилась на 10%.

По оценке NTech, денежный объем российского рынка питьевого молока за январь - июнь 2026 года составил 306 млрд рублей, средневзвешенная розничная цена достигла 95 рублей за литр.

Ранее сообщалось, что Европейский Союз (ЕС) ввел окончательные антидемпинговые пошлины на импорт нетканого материала из полиэтилентерефталата (ПЭТ) китайского производства. Они будут действовать в течение пяти лет. Ограничительные меры официально утверждены Европейской комиссией (ЕК) сроком на пять лет – вплоть до конца октября 2031 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Учёные Южно-Уральского государственного университета разработали состав поливинилхлорида, который начинает разрушаться при нагревании на 16% позже по температурному показателю, чем стандартная композиция, сообщает www1.ru.

Температура начала термического разложения нового материала достигла 173 °C. Результат получили благодаря сочетанию двух пластификаторов и подбору их пропорций на основе математической модели миграции компонентов.

Разработка решает сразу две проблемы обычного пластифицированного ПВХ: потерю эластичности при нагревании и постепенный выход пластификатора из полимерной структуры. Последний процесс приводит к изменению свойств материала и попаданию его компонентов в окружающую среду.

Учёные применили дифференциальную сканирующую калориметрию: образцы нагревали и регистрировали их тепловой отклик. Полученные данные использовали в математической модели, позволяющей оценивать склонность добавок к перемещению внутри полимерной матрицы и выходу из неё.

Следующим этапом стала корректировка рецептуры. Вместо одного пластификатора исследователи предложили использовать комбинацию диоктилфталата и дифеноксиэтиладипината. Подбор соотношения компонентов позволил повысить термическую устойчивость ПВХ.

Ранее сообщалось, что в сентябре 2026 года российские предприятия выпустили 890 тыс. тонн пластмасс в первичных формах, следует из материалов "Росстата", что на 7,5% больше, чем годом ранее.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Рост затрат на полимерное сырье и стремление производителей кабельной продукции снизить себестоимость усиливают риск использования некачественных композиций, сообщает отраслевой журнал Строительство.

По оценке председателя профильного комитета НОПСМ Дмитрия Зорина, около 30% российского рынка строительного кабеля, оцениваемого в 200-250 млрд рублей в год, приходится на фальсификат.

В кабельной промышленности применяются два основных типа полимерных материалов: галогенсодержащие композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ) и безгалогенные составы HFFR. ПВХ-композиции менее зависимы от импортного сырья, устойчивы к воздействию дизельного топлива и масел, а также сохраняют эксплуатационные характеристики при низких температурах. Вместе с тем при горении они выделяют больше дыма и токсичных, коррозионно-активных веществ, способных повредить электрооборудование.

Безгалогенные композиции HFFR производятся преимущественно на основе сополимеров полиэтилена - ЛПНП, ЭВА и POE. При этом в России широко производится только ЛПНП, тогда как другие полимерные компоненты и значительная часть технологических добавок импортируются. В качестве антипиренов и дымоподавителей применяются гидроксиды магния и алюминия, а также азотно-фосфорорганические соединения.

По данным производителя безгалогенных компаундов BNG, одним из способов снижения себестоимости кабельной продукции становится замена дорогостоящих антипиренов карбонатом кальция (мелом), который выполняет функцию наполнителя, но не обеспечивает необходимой защиты от распространения горения. Даже сокращение содержания антипиренов на 30-40% может привести к тому, что кабель не пройдет испытания на нераспространение горения при групповой прокладке по ГОСТ IEC 60332-3.

Проблема заключается не только в подделке торговых марок, но и в замене заявленной рецептуры после прохождения сертификации. В результате продукция может иметь необходимые документы, но фактически не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме того, использование обычного ПВХ-кабеля вместо безгалогенного в зданиях, где предусмотрены повышенные требования к пожарной безопасности, также создает дополнительные риски.

Эксперты отмечают, что наличие сертификата не гарантирует соответствия фактического состава кабеля заявленным требованиям. Для выявления нарушений необходимо проводить независимые испытания, в том числе на нераспространение горения при групповой прокладке. При этом ответственность за выбор кабельной продукции и безопасность материалов на объекте несут в том числе застройщики.

Ранее сообщалось, что группа "Полипластик" завершила разработку нового вида трубной продукции для кабельных линий – защитные полиэтиленовые трубы, не распространяющие и не поддерживающие горение (ЗПТ НГ). Они применяются для укладки кабелей напряжением до 1кВ и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Их отличает стойкость к УФ-излучению, нагреву и воздействию открытого пламени (категория ПВ-0).

mrc.ru

Маркет Репорт -- В рамках развития сотрудничества между Беларусью и Китаем Белорусская универсальная товарная биржа планирует привлечь к регулярным торгам на внутреннем рынке китайских производителей полимеров, полимерных изделий и химической продукции, сообщает пресс-служба БУТБ.

30 октября в Нанкине (провинция Цзянсу КНР) прошла Китайско-российская конференция по обмену технологиями и рыночной интеграции в пластмассовой промышленности. Мероприятие было посвящено проведению Китайской международной выставки пластмасс (China International Plastics Exhibition 2026). В деловой программе конференции приняли участие сотрудники представительства БУТБ в Шанхае. В организации отметили:

- За 9 месяцев 2026 года белорусские предприятия пищевой, строительной и деревообрабатывающей отраслей приобрели на биржевых торгах полимерные изделия и химическую продукцию почти на USD91 млн, что на 41% больше, чем за аналогичный период 2025 года. Такой резкий рост объемов реализации во многом связан с расширением круга белорусских покупателей, заключающих сделки на системной основе — с 249 в январе — сентябре прошлого года до 330 в январе — сентябре текущего. Для китайских производителей это возможность в упрощенном порядке выйти на рынок Беларуси и наладить регулярные поставки, а для белорусских трейдеров — непосредственный доступ к китайским заводам-изготовителям, сокращение затрат и страхование рисков.

По информации представительства БУТБ в Шанхае, с декабря 2025 года уже заключено несколько биржевых сделок по поставке в Беларусь полимерной упаковки китайского производства. Соответственно, сейчас стоит задача масштабировать этот положительный опыт, тем более что интерес китайского бизнеса к биржевому рынку Беларуси сейчас беспрецедентно высокий.

— В этом году мы достигли рекордного показателя по количеству аккредитованных на бирже китайских компаний — 120 менее чем за 10 месяцев. Для сравнения: за весь прошлый год на биржу пришли 100 новых участников из КНР. В результате Поднебесная впервые поднялась на третье место по числу участников среди всех стран, представленных на биржевых торгах, — обратили внимание в офисе БУТБ в Шанхае.

Ранее сообщалось, что Sinopec приступила к глубокой технической реконструкции своего завода Shanghai Petrochemical в районе Цзиньшань (Китай). Общий объем инвестиций в проект оценивается в 21,3 млрд юаней (USD3,2 млрд). Ключевая цель трансформации предприятия – реализация стратегии по снижению доли классических нефтепродуктов в пользу высокотехнологичных химических материалов. Ожидается, что основные технологические объекты обновленного комплекса будут введены в эксплуатацию в 2028 году.

mrc.ru