Продажи молока в пластиковых бутылках в России выросли на 10%

Маркет Репорт -- Розничные продажи питьевого молока в пластиковых бутылках в России по итогам первого полугодия 2026 года увеличились на 10% в натуральном выражении относительно аналогичного периода прошлого года, сообщает Dairynews.today.

На этот вид упаковки пришлось 51% всех проданных единиц продукции. Такие данные приводит аналитическая компания NTech по результатам исследования более 2,5 тыс. товарных позиций.

Пластиковая бутылка стала наиболее востребованным форматом упаковки молока. На емкости объемом 930 мл пришлось 18% продаж в натуральном выражении, на бутылки объемом 900 мл - еще 12%. Для сравнения, доля картонной упаковки тетра-пак составила 19%, мягких пакетов финнпак - 18%, а пюр-пак - 8%.

Продажи молока в тетра-пак увеличились на 5%, тогда как в мягких пакетах финнпак и стеклянных бутылках сократились на 11% и 10% соответственно. Реализация продукции в пюр-пак также снизилась на 10%.

По оценке NTech, денежный объем российского рынка питьевого молока за январь - июнь 2026 года составил 306 млрд рублей, средневзвешенная розничная цена достигла 95 рублей за литр.

Ранее сообщалось, что Европейский Союз (ЕС) ввел окончательные антидемпинговые пошлины на импорт нетканого материала из полиэтилентерефталата (ПЭТ) китайского производства. Они будут действовать в течение пяти лет. Ограничительные меры официально утверждены Европейской комиссией (ЕК) сроком на пять лет – вплоть до конца октября 2031 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Учёные Южно-Уральского государственного университета разработали состав поливинилхлорида, который начинает разрушаться при нагревании на 16% позже по температурному показателю, чем стандартная композиция, сообщает www1.ru.

Температура начала термического разложения нового материала достигла 173 °C. Результат получили благодаря сочетанию двух пластификаторов и подбору их пропорций на основе математической модели миграции компонентов.

Разработка решает сразу две проблемы обычного пластифицированного ПВХ: потерю эластичности при нагревании и постепенный выход пластификатора из полимерной структуры. Последний процесс приводит к изменению свойств материала и попаданию его компонентов в окружающую среду.

Учёные применили дифференциальную сканирующую калориметрию: образцы нагревали и регистрировали их тепловой отклик. Полученные данные использовали в математической модели, позволяющей оценивать склонность добавок к перемещению внутри полимерной матрицы и выходу из неё.

Следующим этапом стала корректировка рецептуры. Вместо одного пластификатора исследователи предложили использовать комбинацию диоктилфталата и дифеноксиэтиладипината. Подбор соотношения компонентов позволил повысить термическую устойчивость ПВХ.

Ранее сообщалось, что в сентябре 2026 года российские предприятия выпустили 890 тыс. тонн пластмасс в первичных формах, следует из материалов "Росстата", что на 7,5% больше, чем годом ранее.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Рост затрат на полимерное сырье и стремление производителей кабельной продукции снизить себестоимость усиливают риск использования некачественных композиций, сообщает отраслевой журнал Строительство.

По оценке председателя профильного комитета НОПСМ Дмитрия Зорина, около 30% российского рынка строительного кабеля, оцениваемого в 200-250 млрд рублей в год, приходится на фальсификат.

В кабельной промышленности применяются два основных типа полимерных материалов: галогенсодержащие композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ) и безгалогенные составы HFFR. ПВХ-композиции менее зависимы от импортного сырья, устойчивы к воздействию дизельного топлива и масел, а также сохраняют эксплуатационные характеристики при низких температурах. Вместе с тем при горении они выделяют больше дыма и токсичных, коррозионно-активных веществ, способных повредить электрооборудование.

Безгалогенные композиции HFFR производятся преимущественно на основе сополимеров полиэтилена - ЛПНП, ЭВА и POE. При этом в России широко производится только ЛПНП, тогда как другие полимерные компоненты и значительная часть технологических добавок импортируются. В качестве антипиренов и дымоподавителей применяются гидроксиды магния и алюминия, а также азотно-фосфорорганические соединения.

По данным производителя безгалогенных компаундов BNG, одним из способов снижения себестоимости кабельной продукции становится замена дорогостоящих антипиренов карбонатом кальция (мелом), который выполняет функцию наполнителя, но не обеспечивает необходимой защиты от распространения горения. Даже сокращение содержания антипиренов на 30-40% может привести к тому, что кабель не пройдет испытания на нераспространение горения при групповой прокладке по ГОСТ IEC 60332-3.

Проблема заключается не только в подделке торговых марок, но и в замене заявленной рецептуры после прохождения сертификации. В результате продукция может иметь необходимые документы, но фактически не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме того, использование обычного ПВХ-кабеля вместо безгалогенного в зданиях, где предусмотрены повышенные требования к пожарной безопасности, также создает дополнительные риски.

Эксперты отмечают, что наличие сертификата не гарантирует соответствия фактического состава кабеля заявленным требованиям. Для выявления нарушений необходимо проводить независимые испытания, в том числе на нераспространение горения при групповой прокладке. При этом ответственность за выбор кабельной продукции и безопасность материалов на объекте несут в том числе застройщики.

Ранее сообщалось, что группа "Полипластик" завершила разработку нового вида трубной продукции для кабельных линий – защитные полиэтиленовые трубы, не распространяющие и не поддерживающие горение (ЗПТ НГ). Они применяются для укладки кабелей напряжением до 1кВ и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Их отличает стойкость к УФ-излучению, нагреву и воздействию открытого пламени (категория ПВ-0).

mrc.ru

Маркет Репорт -- В рамках развития сотрудничества между Беларусью и Китаем Белорусская универсальная товарная биржа планирует привлечь к регулярным торгам на внутреннем рынке китайских производителей полимеров, полимерных изделий и химической продукции, сообщает пресс-служба БУТБ.

30 октября в Нанкине (провинция Цзянсу КНР) прошла Китайско-российская конференция по обмену технологиями и рыночной интеграции в пластмассовой промышленности. Мероприятие было посвящено проведению Китайской международной выставки пластмасс (China International Plastics Exhibition 2026). В деловой программе конференции приняли участие сотрудники представительства БУТБ в Шанхае. В организации отметили:

- За 9 месяцев 2026 года белорусские предприятия пищевой, строительной и деревообрабатывающей отраслей приобрели на биржевых торгах полимерные изделия и химическую продукцию почти на USD91 млн, что на 41% больше, чем за аналогичный период 2025 года. Такой резкий рост объемов реализации во многом связан с расширением круга белорусских покупателей, заключающих сделки на системной основе — с 249 в январе — сентябре прошлого года до 330 в январе — сентябре текущего. Для китайских производителей это возможность в упрощенном порядке выйти на рынок Беларуси и наладить регулярные поставки, а для белорусских трейдеров — непосредственный доступ к китайским заводам-изготовителям, сокращение затрат и страхование рисков.

По информации представительства БУТБ в Шанхае, с декабря 2025 года уже заключено несколько биржевых сделок по поставке в Беларусь полимерной упаковки китайского производства. Соответственно, сейчас стоит задача масштабировать этот положительный опыт, тем более что интерес китайского бизнеса к биржевому рынку Беларуси сейчас беспрецедентно высокий.

— В этом году мы достигли рекордного показателя по количеству аккредитованных на бирже китайских компаний — 120 менее чем за 10 месяцев. Для сравнения: за весь прошлый год на биржу пришли 100 новых участников из КНР. В результате Поднебесная впервые поднялась на третье место по числу участников среди всех стран, представленных на биржевых торгах, — обратили внимание в офисе БУТБ в Шанхае.

Ранее сообщалось, что Sinopec приступила к глубокой технической реконструкции своего завода Shanghai Petrochemical в районе Цзиньшань (Китай). Общий объем инвестиций в проект оценивается в 21,3 млрд юаней (USD3,2 млрд). Ключевая цель трансформации предприятия – реализация стратегии по снижению доли классических нефтепродуктов в пользу высокотехнологичных химических материалов. Ожидается, что основные технологические объекты обновленного комплекса будут введены в эксплуатацию в 2028 году.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Среди крупнейших направлений транзита через РК преобладают маршруты из Китая, сообщает Inbusiness.kz .

В 2025 году больше всего грузов перевезли из Поднебесной в Узбекистан: 6,5 млн тонн. Ещё 4 млн тонн пришлось на консолидированные грузы из КНР, предназначенные для Казахстана и других стран. Третье место занял маршрут Китай — Россия с объёмом перевозок в 3 млн тонн.

В числе других крупных направлений выделялись маршруты Узбекистан — Россия (2,2 млн тонн), Китай — Иран (2,1 млн тонн) и Китай — Польша (1,6 млн тонн). В первую десятку также вошли направления Узбекистан — Казахстан, Китай — Таджикистан, Китай — Беларусь и Узбекистан — Китай.

"Такое распределение грузопотоков показывает, что РК играет важную роль не только в перевозках между Китаем и Европой, но и в транспортном сообщении между странами Центральной Азии, Россией и Ираном", - говорится в исследовании.

Среди товаров, перевозимых транзитом через Казахстан, значительное место занимает промышленная продукция. В 2025 году наибольший объём пришёлся на холоднокатаный железный и стальной прокат: 5,6 млн тонн. На втором месте оказались мотоциклы, мопеды и аналогичные транспортные средства: 2,2 млн тонн. Далее следовали легковые автомобили (619,2 тыс. тонн), отдельные виды полимеров (482,4 тыс. тонн) и автомобильные запчасти (478,2 тыс. тонн).

В десятку крупнейших товарных категорий также вошли железный и стальной прокат с покрытием, полимеры винилхлорида, азотные и калийные удобрения, керамическая плитка.

Таким образом, через РК транзитом перевозят не только сырьё и материалы, но и готовые товары, включая транспортные средства и строительную продукцию.

Ранее сообщалось, что "Туранская химическая компания" провела церемонию закладки фундамента завода по производству удобрений в Туркестанской области (Казахстан). Проектная мощность предприятия составит 250 тыс. тонн синтетического аммиака и около 300 тыс. тонн карбамида в год.

mrc.ru