Представлена упаковка из лотка и крыши из полиэтилентерефталата

Маркет Репорт -- Группа Lantero представила новую упаковку ReKeepEat, разработанную для более длительного сохранения свежести продуктов питания и сокращения отходов пластмасс, говорится в сообщении компании.

Решение состоит из лотка и крышки, полностью изготовленных из материала на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ) с применением передовой технологии повторной герметизации, которая позволяет открывать и закрывать упаковку без потери функциональности.

Упаковка ReKeepEat разработана компаниями Coexpan и Emsur, входящих в группу Grupo Lantero, в совместном инновационном центре Innotech.

"Экологичный дизайн этого продукта служит двойной цели: каждое решение в дизайне ReKeepEat следует четкому принципу — минимизировать использование полимерных материалов и снизить воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла продукта, от производства до вторичной переработки", — говорит Вальтер Турчи, директор по исследованиям и разработкам в Coexpan.

Лоток и крышка изготовлены из ПЭТ — это преимущество, которое упрощает процесс вторичной переработки, избегая смешивания материалов и способствуя цикличной экономике.

Помимо своей функциональности, ReKeepEat выделяется своей универсальностью, так как подходит для нарезанных продуктов, мяса и готовых блюд, как в вакуумной упаковке, так и в модифицированной атмосфере. Дизайн изделия обеспечивает удобство для потребителя, позволяя использовать более практичные форматы семейного размера и удобную транспортировку продукции.

Адаптивный формат упаковки также делает его идеальным решением для производителей, так способен удовлетворить различные потребности рынка и создать новые бизнес-возможности.

Эта упаковка заняла первое место в категории "Большая компания" 5-го конкурса экодизайна, организованного фондом CONAMA, одного из самых известных мероприятий в своей области. Во время мероприятия жюри высоко оценило ее приверженность устойчивому развитию, высокой пригодности к вторичной переработке и функциональному дизайну как важный этап в секторе упаковки.

Упаковка также была награждена на Foodtech Innovation Awards 2025 как лучшее "Прорывное решение на рынке упаковки" за свое инновационное предложение, а также стала финалистом Sustainability Awards 2025 журнала Packaging Europe, церемония награждения пройдет в ноябре этого года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ученые СИБУР Холдинга в рамках международной промышленной выставки "Иннопром 2025", проходящей в Екатеринбурге, представили полифталамид (ПФА, polyphthalamide, PPA), полученный по собственной технологии, сообщила пресс-служба СИБУР.

Полифталамид является суперконструкционным полимером с уникальным сочетанием прочности, стабильности и устойчивости к агрессивным средам. Выпускаемые из ПФА пленки обладают уникальными барьерными свойствами, включая высокую устойчивость к влаге, жирам и перепадам температуры, что находит широкое в производстве упаковочных пленок для пищевой и фармацевтической продукции.

Полимер также демонстрирует высокую термическую стабильность и химическую стойкость к маслам, топливам, антифризам и солевым растворам. Материал также сохраняет свои свойства при контакте с охлаждающими жидкостями и топливами, позволяя использовать его в сложных тепломеханических системах.

Благодаря этим свойствам ПФА может применяться при производстве деталей моторного отсека автомобилей, например, корпусов термостатов, топливных трубок, элементов охлаждающей системы, а также компонентов электрооборудования, включая катушки, разъёмы и изоляционные элементы. Возможны применения ПФА в насосах, компрессорах, промышленных фитингах и других элементах, где требуется высокая прочность и химическая стойкость.

Презентация полифталамида стала частью выставки инновационных материалов, разработанных в научно-исследовательских центрах СИБУР. В рамках экспозиции на стенде компании были представлены и другие суперконструкционные пластики, находящиеся на различных стадиях разработки: полиэфиркетонкетон (PEKK), полиарилсульфоны (PSU, PPSU, PESU) и полифениленсульфид (PPS).

Изделия из суперконструкционных пластмасс на 40–50% легче алюминиевых и титановых, при этом они обладают высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам и механическим воздействиям. Во многих отраслях, в том числе в транспортной, выбор полимеров вместо металлов может означать большую экономию топлива, снижение выбросов углекислого газа и увеличение грузоподъемности.

Кроме того, эти материалы обладают высокой химической стойкостью, высокой ударопрочностью, огне- и дымостойкостью и нетоксичны, что важно для аэрокосмической и судостроительной отраслей. Их высокая биосовместимость и рентгенопрозрачность делает некоторые типы таких пластиков востребованными и в медицинской отрасли — в том числе для создания высокотехнологичных имплантов и протезов.

В настоящее время в России нет промышленного производства суперконструкционных пластмасс. Научные разработки компании открывают возможности для масштабирования собственных технологий. В данный момент проводится отработка технологий и ведутся испытания опытно-промышленных партий полиэфиркетонкетона (PEKK), полученных на пилотных установках.

Создание инновационных синтетических материалов, а также разработка собственных катализаторов и специальных компонентов, необходимых для управления свойствами полимеров, являются частью стратегии научно-технического развития СИБУРа. Оба этих вектора работы обеспечивают вклад компании в реализацию национального проекта «Новые материалы и химия» и формируют основу для достижения технологического лидерства в ключевых отраслях — от пищевой промышленности и производства товаров народного потребления до строительства, медицины и автомобилестроения.

Ранее сообщалось, что специалисты химического факультета Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова совместно с научно-исследовательским центром СИБУР Инновации разработали первый российский катализатор для производства металлоценового полипропилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Конгломерат миллиардера Гаутама Адани построит завод по производству ПВХ мощностью 1 млн тонн в год в Мундре, штат Гуджарат, что ознаменует выход на нефтехимический сектор, где Reliance Industries Ltd является основным игроком, сообщает Business-Standard.

Годовой спрос на ПВХ в Индии составляет около 4 млн тонн, в то время как внутренние производственные мощности — около 1,59 млн тонн, половина из которых приходится на Reliance. Прогнозируется, что спрос на ПВХ будет расти среднегодовыми темпами на 8–10%, что обусловлено такими секторами, как сельское хозяйство (в связи с увеличением площади орошаемых земель), инфраструктура (благодаря развитию водоснабжения и канализации), жилищное строительство, фармацевтическая и упаковочная промышленность.

Флагман группы Adani, компания Adani Enterprises Ltd, создаёт нефтехимический кластер в Мундре. В рамках этого кластера компания строит завод по производству ПВХ мощностью 1 млн тонн в год, сообщили два источника, знакомые с ситуацией. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на 2028 финансовый год (с апреля 2027 года по март 2028 года).

Ожидается, что проект по производству ПВХ будет включать в себя мощности по производству ПВХ, хлорщелочи, карбида кальция и ацетилена.

Группа Adani планирует внедрить технологию производства ПВХ на основе ацетилена и карбида. По словам источников, экологические заключения и разрешение на запуск проекта уже получены.

Учитывая текущий высокий спрос и снижение предложения ПВХ в Индии, проект Adani поможет сократить дефицит поставок и зависимость от импорта.

В рамках этого проекта группа будет конкурировать с компанией Reliance, которая в настоящее время является крупнейшим производителем ПВХ в Индии с предполагаемой мощностью около 750 тыс. тонн в год.

У Reliance есть заводы по производству ПВХ в Хазире, Дахедже и Вадодаре (штат Гуджарат). Компания планирует удвоить свои мощности к 2027 году.

Группа Адани и Reliance Мукеша Амбани долгое время работали в непересекающихся орбитах, но сначала чистая энергетика, а теперь нефтехимия стали секторами, в которых они могли бы конкурировать друг с другом.

Источники сообщили, что завод Адани в Мундре в будущем может быть расширен до 2 млн тонн в год при росте спроса.

Работы по проекту, первоначально приостановленные в марте 2023 года из-за финансовой неопределенности и обвинений со стороны американской компании Hindenburg Research, играющей на понижение, были возобновлены в прошлом году. С тех пор группа Адани переориентировала свои ресурсы, привлекая более 5 миллиардов долларов США в виде акционерного капитала и дополнительного заемного капитала, а также полностью погасила обеспеченное акциями финансирование.

Финансируемый консорциумом под руководством SBI, проект будет использовать технологии производства ПВХ на основе ацетилена и карбида.

Источники сообщили, что группа Adani уверена в своих источниках сырья, учитывая, что её портфельные компании обладают опытом торговли на внутреннем и международном рынках.

Кроме того, синергетические преимущества группы и наличие крупных земельных участков в Мундре, а также доступ к портовым сооружениям позволят оптимизировать логистические расходы на закупку сырья и обработку запасов, а также на транспортировку готовой продукции на перспективные внутренние и зарубежные рынки, обеспечив бесперебойную реализацию проекта.

Они отметили, что портфель Adani имеет подтвержденный опыт успешного ввода в эксплуатацию и управления крупномасштабными инфраструктурными и промышленными проектами, охватывающими такие области, как порты, энергетика и логистика. Группа располагает большим количеством выпускников научных и инженерных вузов, а также хорошо подготовленным персоналом, владеющим различными навыками.

Ранее сообщалось, что совет директоров Bharat Petroleum Corp Ltd (BPCL) одобрил начало проектирования нефтеперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса в штате Андхра-Прадеш (Индия).
Объем инвестиций в проект составит 610 млрд рупий, или USD7,2 млрд.

mrc.ru

Маркет Репорт -- BASF завершил продажу своего бизнеса по производству изоляционных материалов на основе экструдированного пенополистирола (XPS) Styrodur, включая бренд, компании Karl Bachl Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (BACHL), говорится в сообщении компании.

BASF, мировой лидер химической промышленности, официально передал свой бизнес по производству изоляционных материалов Styrodur компании Karl Bachl Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (BACHL), известному немецкому производителю изоляционных материалов. Успешное завершение этой сделки, вступившей в силу 30 июня 2025 года, последовало за получением разрешений регулирующих органов и знаменует собой стратегическую перестройку обеих компаний в секторе изоляционных материалов. Финансовые подробности сделки остаются конфиденциальными по согласованию сторон.

Приобретение бизнеса Styrodur, охватывающего известный изоляционный материал из экструдированного пенополистирола (XPS) и его устоявшийся бренд, является естественным шагом для BACHL. Компания уже расширила свою сеть продаж в январе 2025 года, взяв на себя дистрибуцию продукции Styrodur, что продемонстрировало её глубокую осведомлённость и приверженность бренду. Будучи давним партнёром BASF по продажам Styrodur, BACHL обладает обширным опытом работы с этим продуктом, что делает эту сделку органичной интеграцией в существующий портфель.

Для BASF эта продажа является чётким сигналом усиления стратегического фокуса. Д-р Клаус Рис, руководитель отдела управления бизнесом Styrenics Europe в BASF, обозначил обновлённое направление деятельности компании: "BASF последовательно фокусирует свою стратегию на вспенивающемся полистироле с нашими известными брендами Neopor® и Styropor". Этот шаг направлен на укрепление позиций BASF на рынке пенополистирола и расширение бизнеса в этом сегменте.

Чтобы ещё больше укрепить это обязательство, BASF объявила о значительных инвестициях в своё производство пенополистирола (EPS). Компания планирует увеличить производственные мощности Neopor на своей площадке в Людвигсхафене на 50 тыс. тонн, достигнув в общей сложности 250 тыс. тонн в год. Ожидается, что эти расширенные мощности будут введены в эксплуатацию с начала 2027 года, что отражает долгосрочное видение BASF по росту в секторе вспенивающегося полистирола, который имеет решающее значение для энергоэффективных строительных решений.

Примерно 50 сотрудников BASF SE, занятых в производстве, маркетинге и продажах Styrodur, останутся в BASF SE. Это соглашение обеспечивает плавный переход и преемственность для затронутых сотрудников, отражая обязательства BASF перед своими сотрудниками и одновременно оптимизируя портфель заказов.

Завершение этой сделки знаменует собой поворотный момент как для BASF, так и для BACHL. Это позволяет BASF сосредоточить свои ресурсы на основных предложениях EPS и извлечь выгоду из растущего спроса на экологически чистые решения для изоляции, в частности, с помощью своих высокоэффективных марок Neopor и Styropor.

Ранее сообщалось, что BASF объявил о запуске завода по производству гексаметилендиамина (ГМДА) в Шалампе во Франции. Новое предприятие увеличит производственные мощности компании до 260 тыс. тонн в год. Гексаметилендиамин используется в производстве высококачественных полимеров, в том числе полиамида 66 (ПА 66), и является сырьем для покрытий, применяемых в производстве высококачественных волокон.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "МАНРО Механика" (г. Тольятти), российский производитель комплектующих и оборудования для экструзии, расширяет продуктовую линейку новым двухшнековым экструдером MANRO ECO, который разработан для переработки стандартных рецептур компаундов при типовых производственных процессах.

Ключевые преимущества модели MANRO ECO: синхронный электродвигатель с водяным охлаждением уже в базовой комплектации, надёжная приводная часть с механической муфтой torque-limiter (самовозводимая, с датчиком размыкания).

"MANRO ECO — это экструдер в сбалансированном исполнении: базовая, но надёжная конструкция, современное управление и полноценное инженерное сопровождение. MANRO ECO мы создавали как ответ на прямой запрос рынка: качественный экструдер без избыточных функций, с надёжной механикой и продуманной архитектурой управления. Это идеальный вариант для тех, кто ищет рабочее решение без переплат и компромиссов в качестве", — комментирует генеральный директор компании Дмитрий Мандычев.

Экструдер имеет современное русскоязычное программное обеспечение (ПО) МАНРО® с поддержкой периферийных устройств, адаптируется под рецептуру заказчика и имеет сервисное сопровождение по всей России и стран СНГ.

Модель экструдера MANRO ECO имеет крутящий момент привода до 11 Нм/см? (опционально до 13 Нм/см?), температурный диапазон: до 380?°C, содержит накладные нагреватели (возможна опция картриджных). Материалы технологической части экструдера — конструкционные и инструментальные стали (опционально — порошковое исполнение). Система охлаждения MANRO ECO проливного типа (опционально — импульсная схема с обратными клапанами).

Все настройки, запуск и дальнейшее обслуживание экструдера MANRO ECO выполняются командой специалистов "МАНРО Механика", что гарантирует полную интеграцию экструдера в технологический процесс заказчика и стабильную работу оборудования. Экструдер MANRO ECO доступен к заказу.

Ранее сообщалось, что НПП "Полипластик" разработал для российского автопрома уникальный материал на основе олефиновых полимеров, с модифицирующими добавками и стабилизаторами, обладающий высокой пластичностью — термопластичный эластомер (ТЭП).

mrc.ru