BASF передал бизнес по производству изоляционных материалов Styrodur компании BACHL

Маркет Репорт -- BASF завершил продажу своего бизнеса по производству изоляционных материалов на основе экструдированного пенополистирола (XPS) Styrodur, включая бренд, компании Karl Bachl Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (BACHL), говорится в сообщении компании.

BASF, мировой лидер химической промышленности, официально передал свой бизнес по производству изоляционных материалов Styrodur компании Karl Bachl Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG (BACHL), известному немецкому производителю изоляционных материалов. Успешное завершение этой сделки, вступившей в силу 30 июня 2025 года, последовало за получением разрешений регулирующих органов и знаменует собой стратегическую перестройку обеих компаний в секторе изоляционных материалов. Финансовые подробности сделки остаются конфиденциальными по согласованию сторон.

Приобретение бизнеса Styrodur, охватывающего известный изоляционный материал из экструдированного пенополистирола (XPS) и его устоявшийся бренд, является естественным шагом для BACHL. Компания уже расширила свою сеть продаж в январе 2025 года, взяв на себя дистрибуцию продукции Styrodur, что продемонстрировало её глубокую осведомлённость и приверженность бренду. Будучи давним партнёром BASF по продажам Styrodur, BACHL обладает обширным опытом работы с этим продуктом, что делает эту сделку органичной интеграцией в существующий портфель.

Для BASF эта продажа является чётким сигналом усиления стратегического фокуса. Д-р Клаус Рис, руководитель отдела управления бизнесом Styrenics Europe в BASF, обозначил обновлённое направление деятельности компании: "BASF последовательно фокусирует свою стратегию на вспенивающемся полистироле с нашими известными брендами Neopor® и Styropor". Этот шаг направлен на укрепление позиций BASF на рынке пенополистирола и расширение бизнеса в этом сегменте.

Чтобы ещё больше укрепить это обязательство, BASF объявила о значительных инвестициях в своё производство пенополистирола (EPS). Компания планирует увеличить производственные мощности Neopor на своей площадке в Людвигсхафене на 50 тыс. тонн, достигнув в общей сложности 250 тыс. тонн в год. Ожидается, что эти расширенные мощности будут введены в эксплуатацию с начала 2027 года, что отражает долгосрочное видение BASF по росту в секторе вспенивающегося полистирола, который имеет решающее значение для энергоэффективных строительных решений.

Примерно 50 сотрудников BASF SE, занятых в производстве, маркетинге и продажах Styrodur, останутся в BASF SE. Это соглашение обеспечивает плавный переход и преемственность для затронутых сотрудников, отражая обязательства BASF перед своими сотрудниками и одновременно оптимизируя портфель заказов.

Завершение этой сделки знаменует собой поворотный момент как для BASF, так и для BACHL. Это позволяет BASF сосредоточить свои ресурсы на основных предложениях EPS и извлечь выгоду из растущего спроса на экологически чистые решения для изоляции, в частности, с помощью своих высокоэффективных марок Neopor и Styropor.

Ранее сообщалось, что BASF объявил о запуске завода по производству гексаметилендиамина (ГМДА) в Шалампе во Франции. Новое предприятие увеличит производственные мощности компании до 260 тыс. тонн в год. Гексаметилендиамин используется в производстве высококачественных полимеров, в том числе полиамида 66 (ПА 66), и является сырьем для покрытий, применяемых в производстве высококачественных волокон.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "МАНРО Механика" (г. Тольятти), российский производитель комплектующих и оборудования для экструзии, расширяет продуктовую линейку новым двухшнековым экструдером MANRO ECO, который разработан для переработки стандартных рецептур компаундов при типовых производственных процессах.

Ключевые преимущества модели MANRO ECO: синхронный электродвигатель с водяным охлаждением уже в базовой комплектации, надёжная приводная часть с механической муфтой torque-limiter (самовозводимая, с датчиком размыкания).

"MANRO ECO — это экструдер в сбалансированном исполнении: базовая, но надёжная конструкция, современное управление и полноценное инженерное сопровождение. MANRO ECO мы создавали как ответ на прямой запрос рынка: качественный экструдер без избыточных функций, с надёжной механикой и продуманной архитектурой управления. Это идеальный вариант для тех, кто ищет рабочее решение без переплат и компромиссов в качестве", — комментирует генеральный директор компании Дмитрий Мандычев.

Экструдер имеет современное русскоязычное программное обеспечение (ПО) МАНРО® с поддержкой периферийных устройств, адаптируется под рецептуру заказчика и имеет сервисное сопровождение по всей России и стран СНГ.

Модель экструдера MANRO ECO имеет крутящий момент привода до 11 Нм/см? (опционально до 13 Нм/см?), температурный диапазон: до 380?°C, содержит накладные нагреватели (возможна опция картриджных). Материалы технологической части экструдера — конструкционные и инструментальные стали (опционально — порошковое исполнение). Система охлаждения MANRO ECO проливного типа (опционально — импульсная схема с обратными клапанами).

Все настройки, запуск и дальнейшее обслуживание экструдера MANRO ECO выполняются командой специалистов "МАНРО Механика", что гарантирует полную интеграцию экструдера в технологический процесс заказчика и стабильную работу оборудования. Экструдер MANRO ECO доступен к заказу.

Ранее сообщалось, что НПП "Полипластик" разработал для российского автопрома уникальный материал на основе олефиновых полимеров, с модифицирующими добавками и стабилизаторами, обладающий высокой пластичностью — термопластичный эластомер (ТЭП).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Международная компания Orion SA объявила о намерении закрыть от трех до пяти производственных линий по выпуску технического углерода на своих заводах, расположенных в Северной и Южной Америках, Европе, Азии и Африке, сообщает Rupec.

Генеральный директор компании Корнинг Пейнтер отметил, что данное решение позволит сосредоточить инвестиции на более эффективных производственных мощностях, учитывая сложные рыночные условия.

Пейнтер также добавил, что новые введенные тарифы США, антидемпинговое расследование в ЕС и продолжающиеся инвестиции в шинную промышленность в этих регионах могут способствовать восстановлению утраченных долей местного производства. Однако, учитывая неопределенность сроков этого процесса, компания решила закрыть производственные линий до конца текущего года.

Orion SA управляет 15 заводами по производству технического углерода по всему миру, включая пять в США, один в Бразилии, пять в Европе, один в Южной Африке и три в Азии. Менее двух лет назад компания запустила новое предприятие в Восточном Китае. Как тогда заявлялось, это было сделано, чтобы удовлетворить быстрорастущий спрос в Азии.

Технический углерод широко используется в качестве армирующего агента в резинотехнических изделиях, в первую очередь в шинах, а также в покрытиях, чернилах, аккумуляторах, пластиках и других специализированных продуктах. Он служит для тонирования, окрашивания, повышения прочности, улучшения электрических свойств, увеличения долговечности и защиты от ультрафиолетового излучения.

Ранее сообщалось, что японская компания Bridgestone заявила о продаже своего завода по производству технического углерода в Таиланде. Соглашение заключено с японской Tokai Carbon, говорится в релизе производителя шин. Финансовая составляющая сделки не раскрываются. Мощность завода в Таиланде — 40 тыс. тонн в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- ПАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ) построит для СИБУРа установку по производству полистирола. Ориентировочная стоимость работ составит 37 млрд рублей, сообщает Бизнес Online.

Договор на строительство, где НКНХ указан в качестве подрядчика, заключен 27 июня. Срок исполнения — до 1 ноября 2028 года.

В прошлом году гендиректор СИБУРа Михаил Карисалов презентовал раису Татарстана Рустаму Минниханову инвестпроект по двум новым производствам для Нижнекамскнефтехима. Речь шла об установках для производства этилбензола и стирола, а также полистирола. Полистирол станет конечным продуктом данной цепочки. Проектная мощность производств — 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год соответственно. Общий объем инвестиций тогда оценивался в 180 млрд рублей. Технологическим партнером проекта выступит китайская компания Sinopec.

mrc.ru

Маркет Репорт -- АО "Петрус" передано во временное управление ООО "Сафпэт актив", сообщает Интерфакс.

Соответствующий указ президента РФ опубликован на портале правовой информации. Согласно документу, "Петрус" принадлежит Pet.Rus Plastic Holdings Ltd.

АО "Петрус" зарегистрировано в 2004 году в Мытищах, основной ОКВЭД - производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров. На сайте компании отмечается, что она специализируется на выпуске ПЭТ-преформ, полимерных колпачков и БОПЭТ-плёнок (биаксиально-ориентированные полиэтилентерефталатные пленки).

ООО "СафПэт Актив" (Казань) полностью контролируется "Татнефтью". Нефтяная компания приобрела его и дочернее ООО "СафПэт" в 2019 году.

В 2015 году компания "СафПэт", тогда еще контролируемая холдингом "Ак Барс", заявляла о планах реализовать проект по производству терефталевой кислоты (ТФК) и термопластиков на ее основе - полиэтилентерефталатов (ПЭТФ). В списке планируемой к производству продукции были бутылочный пищевой ПЭТФ (для производства пластиковых бутылок для напитков, кетчупов, детского питания), волоконный ПЭТФ (для производства волокон и нитей для текстильной промышленности, кордов для шинной) и пленочный ПЭТФ (для производства пленок и гибкой упаковки).

mrc.ru