Группа ПОЛИПЛАСТИК наладила выпуск насосов для ЖКХ и аграрного комплекса

Маркет Репорт -- Группа ПОЛИПЛАСТИК развивает собственное производство насосного оборудования, говорится в сообщении компании.

В 2024 году компания вывела на рынок широкий спектр импортозамещающих насосов и насосных установок, которые могут применяться не только в системах водоснабжения и водоочистки, но и в системах ирригации. Оборудование выпускается на площадке завода ВДК на территории особой экономической зоны "Технополис Москва".

В настоящее время полностью локализовано производство насосов-дозаторов объемом до 2020 литров в час, насосов двухстороннего входа мощностью 150-630 кВт, установок повышения давления объемом до 1500 м3/час, а также сборных контейнерных решений с полной автоматизацией технологического процесса.

На предприятии изготавливаются сотни единиц насосного оборудования в год, производственная мощность компании ВДК по выпуску насосов достигает 1200 единиц в год. В ближайшее время этот показатель планируется увеличить до 2000 единиц в год.

Новейшее импортозамещающее оборудование высоко востребовано в сельском хозяйстве. В системах ирригации центробежные насосы могут использоваться для перекачивания воды из открытых источников, накопительных резервуаров, колодцев и скважин. Насосы-дозаторы рекомендованы для точного дозирования растворов в составе установок приготовления минеральных удобрений. Шнековые насосы могут использоваться для подачи воды и удобрений, а также для перекачивания жидких отходов.

Все виды насосного оборудования Группы ПОЛИПЛАСТИК отличаются высоким КПД, надежностью и длительным сроком эксплуатации. В настоящее время продукция проходит процедуру включения в реестр импортозамещающего российского оборудования Минпромторга РФ.

Ранее сообщалось, что Группа ПОЛИПЛАСТИК и СИБУР подписали меморандум о стратегическом сотрудничестве в сфере разработки и применения полимерных композиционных материалов (компаундов) в автомобильной промышленности. Меморандум направлен на ускоренное импортозамещение и повышение уровня локализации пластиковых автокомпонентов в части использования российских компаундов, а также на развитие устойчивой сырьевой базы для их производства.

mrc.ru

Маркет Репорт -- "Группа Оргсинтез" озвучила размер инвестиций в первое в России производство окиси пропилена (ОП) по технологии "пероксид водорода в оксид пропилена" (HPPO), сообщает Rupec.

Предварительно речь идет 20 млрд руб, сообщили в компании. Годовая мощность нового производства составит 50 тыс. тонн. Проект будет реализован в Новочебоксарске (Чувашия) на площадке предприятия "Химпром", входящем в "Группу Оргсинтез".

Планы создания в РФ производства полиалкиленгликоля (ПАГ) и ОП компания озвучивала еще летом 2022 года. Тогда объем инвестиций в проект оценивался в 7,16 млрд руб. Производство ОП мощностью 10 тыс. тонн в год планировалось освоить в первом квартале 2026 года.

В 2024 году "Группа Оргсинтез" заявила, что будет реализовывать проект совместно с компанией "Татнефть". Соответствующее соглашение о намерении было подписано сторонами на международной выставке химической промышленности и науки "Химия-2024".

mrc.ru

Маркет Репорт -- За 6 месяцев 2025 года в России было продано 530,4 тыс. новых легковых машин, сообщает Автостат.

Это на 26,3% меньше, чем за тот же период прошлого года. Около 65% всех проданных в 1 полугодии новых автомобилей пришлось на пять марок. Так, лидером рынка осталась отечественная LADA, результат которой составил 155,5 тыс. единиц.

Второе место и первенство среди иномарок сохранил Haval (63,9 тыс. шт.). Отметку в 50 тысяч реализованных машин преодолел еще и Chery (55,3 тыс. шт.). Кроме них, в ТОП-5 самых популярных брендов попали Geely и Changan (35,6 тыс. и 29,9 тыс. шт. соответственно).

Показатели остальных марок не дотянули до 20 тысяч экземпляров. Самой продаваемой моделью в нашей стране остается LADA Granta, результат которой в январе – июне оказался равен 68,2 тыс. единиц. За ней расположилась LADA Vesta, которая разошлась тиражом в 42,9 тыс. машин. Первенство среди иностранных автомобилей по-прежнему принадлежит кроссоверу Haval Jolion с показателем 25,6 тыс. штук.

Ранее сообщалось, что Минпромторг собирается расширить меры поддержки при покупке автомобилей с целью не допустить сильного спада продаж, который может достичь 40%.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Lotte Chemical Titan Holding Bhd. (LCTH; Куала-Лумпур, Малайзия) сообщила, что ее дочерние компании Lotte Chemical Indonesia (LCI) подписали 10-летнее соглашение о купле-продаже с PT Lotte Chemical Titan Nusantara (LCTN) на поставку около 350 тыс. тонн этилена в год, сообщает Chemweek.

Общая стоимость контракта составляет USD2,9 млрд. LCI в основном занимается производством нефтехимической продукции на своем интегрированном комплексе в Чилегоне, Индонезия. Ее основной бизнес включает, среди прочего, производство этилена, пропилена, полиэтилена и полипропилена с использованием нафты в качестве основного сырья.

Недавно LCI запустила свою новую паровую крекинг-установку на основе нафты в Чилегоне, рассчитанную на производство 1 млн тонн этилена в год и 520 тыс. тонн пропилена в год.

В мае этого года Lotte Chemical Titan подписала трехлетний контракт купли-продажи с Aramco Trading Singapore Pte. Ltd., дочерней компанией Saudi Aramco, на покупку нафты. По соглашению Aramco будет поставлять около 300 –400 тыс. тонн нафты в год.

Lotte Chemical Titan является дочерней компанией Lotte Chemical Corp. (Сеул, Южная Корея).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Специалисты химического факультета Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова совместно с научно-исследовательским центром СИБУР Инновации разработали первый российский катализатор для производства металлоценового полипропилена, говорится в сообщении компании.

В данный момент металлоценовый полипропилен не производится в России, а перспективы использования разработки включают получение инновационных марок, востребованных в медицине, транспорте, упаковке и ряде других отраслей.

"Получение собственных металлоценовых катализаторов может открыть возможности для выпуска премиальных марок полипропилена с улучшенными свойствами и перспективами в специальных применениях. Полипропилен, полученный с использованием металлоценовых катализаторов, обладает рядом преимуществ по сравнению с традиционным, произведённым с помощью катализаторов Циглера-Натта, включая улучшенные оптические свойства, повышенные показатели гибкости и ударной прочности, а также высокую термостойкость" - прокомментировал профессор Александр Воскобойников, доктор химических наук, старший научный сотрудник Химического факультета МГУ им. Ломоносова.

В рамках совместной работы было получено более 50 образцов катализаторов. По завершении лабораторных испытаний на базе МГУ полученный катализатор пройдет опытно-промышленные испытания в Центре пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске. Центр встроен в вертикаль научно-исследовательский инфраструктуры компании и является важным звеном в процессе масштабирования новых продуктов от лабораторного этапа до промышленного производства. Завершение испытаний запланировано в горизонте до 2027 года, после чего будет принято решение о дальнейшем коммерческом внедрении разработки на нефтехимических производствах.

"Партнёрство между наукой и промышленностью, в том числе в рамках государственных программ поддержки прикладных исследований, — важный элемент стратегии СИБУРа. Совместные разработки с ведущими научными организациями открывают новые возможности для достижения целей государства в части технологического лидерства и являются вкладом СИБУРа в развитие высокотехнологичных отраслей", - отметила Дарья Борисова, член правления, управляющий директор СИБУРа по развитию и инновациям.

Металлоценовый катализ — один из самых передовых подходов в современной нефтехимии. Его применение позволяет тонко управлять структурой и характеристиками полимера: улучшать прозрачность, гибкость, ударную прочность, а также термостойкость. Этот вид катализаторов также широко востребован в производстве премиальных марок полиэтилена. Его применяют для изготовления пленок, красителей, нитей, гофрированных труб, пенополиэтилена.

Учеными МГУ также был разработан катализатор, который планируется к внедрению на производстве металлоценового полиэтилена в рамках проекта, реализуемого на Нижнекамскнефтехиме в горизонте до 2028 года. Сам катализатор будет производиться на мощностях катализаторной фабрики, строительство которой СИБУР начал в Казани. Производство катализаторов для базовых полимеров станет крупнейшим в России и первым, позволяющим производить сразу все типы катализаторов полимеризации. Объем выпуска позволит закрыть потребности текущих и перспективных производств полиэтилена и полипропилена в России и странах СНГ даже с учетом двукратного увеличения мощностей в горизонте 2030 года.

Ранее сообщалось, что компания СИБУР планирует полностью завершить строительные работы по созданию двух корпусов Центра научных исследований и масштабирования технологий в Казани в 2025 году. Российские компании и научные центры обеспечивают исследовательский центр (R&D) поставками оборудования почти на 70%.

mrc.ru