Завод ИКАПЛАСТ разработал износостойкую полиэтиленовую трубную систему для горнодобывающей отрасли

Маркет Репорт -- Петербургский трубный завод ИКАПЛАСТ представил на российском рынке новую линейку напорных полиэтиленовых труб и фасонных изделий TITAN, предназначенную для решения системной проблемы гидроабразивного износа на объектах горнодобывающей и химической промышленности, сообщает Dprom.

Интенсивность истирания внутренних стенок пульпопроводов твёрдыми фракциями в гидросмесях может достигать 2,5–3,0 мм в год, сокращая срок эксплуатации отдельных участков до двух лет. Разработанная многослойная конструкция из трубного полиэтилена высокого качества (ПЭ100, ПЭ100-RC) и термостойкого полиэтилена PE-RT тип II призвана существенно увеличить срок службы технологических трубопроводов непрерывного цикла.

Защита от абразивного воздействия заложена непосредственно в структуру трубы: методом соэкструзии со стороны транспортируемой среды формируется функциональный внутренний слой из специальной полимерной композиции толщиной от 2 до 10 мм. Прочностные испытания в Центре исследования новых материалов РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина подтвердили высокую стойкость материала: после 100 тыс. циклов глубина износа образца из ПЭ100-RC составила лишь 0,017 мм, а суммарная потеря толщины защитного слоя — менее 5%. Визуальный контроль выработки обеспечивается цветовой индикацией: светлый внутренний слой контрастирует с черной несущей стенкой, позволяя своевременно фиксировать износ и планировать планово-предупредительный ремонт.

Линейка включает трубы диаметром от 110 до 1200 мм (до 630 мм для термостойкой марки PE-RT II), рассчитанные на рабочее давление до 25 бар и длительную температуру эксплуатации до 90 °C, а также полный спектр соединительных фасонных деталей (отводы, тройники, переходы), монтируемых стандартной стыковой или электромуфтовой сваркой. Продукция прошла сертификацию промышленной безопасности для применения на опасных производственных объектах горной и нефтехимической отраслей. Новая система не является универсальной заменой традиционных стальных пульпопроводов, но служит дополнительным инструментом для повышения надёжности инфраструктуры обогатительных фабрик, позволяя увеличить межремонтные интервалы и снизить риски внеплановых остановок.

Ранее сообщалось, что производством пластиковых труб в России занимается более 400 компаний, среди которых в первую пятерку по объему выпуска труб для наружных сетей входят "Группа Полипластик", "Техстрой", "Миртрубпласт", ИКАПЛАСТ и "Иммид".

mrc.ru

Маркет Репорт -- Дефицит полимерного сырья на внутреннем рынке Индии носит выраженный концентрированный характер: 86% из общего объема импортного разрыва в 3,45 млн тонн в 2025 финансовом году пришлось на полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПНД) и поливинилхлорид (ПВХ), согласно данным индийского аналитического агентства BigMint.

Наибольшую степень импортозависимости демонстрирует сегмент ПНД, где доля внешних поставок достигла 38% (1,13 млн тонн импорта при собственном производстве 1,86 млн тонн). В сегменте ПВХ ввоз перекрывает 31% потребностей (669 тыс. тонн импорта против 1,51 млн тонн местного выпуска), а в полипропилене — 17% (1,18 млн тонн импорта при рекордном внутреннем производстве в 5,87 млн тонн). При этом минимальная зависимость от импорта зафиксирована в сегменте линейного полиэтилена (ЛПНП) — всего 5% при объеме внутреннего производства в 3,05 млн тонн, что служит примером успешного импортозамещения.

Динамика суммарного дефицита ПП и ПНД показывает, что после ввода новых мощностей и сокращения разрыва до 0,4 млн тонн в 2021 финансовом году, дисбаланс рынка быстро восстановился из-за опережающего роста спроса, пик которого пришелся на 2024 год (3,2 млн тонн). Рост выпуска ПП в 2025 финансовом году позволил снизить суммарный дефицит по двум полиолефинам до 2,3 млн тонн, однако этот показатель остается почти вдвое выше уровня 2022 года. В ответ на дисбаланс регуляторы и ключевые игроки уже предпринимают масштабные шаги: ранее правительство Индии временно ограничило импорт суспензионного ПВХ по ценам ниже USD766 за тонну CIF, а индийские госкорпорации BPCL и HPCL приступили к реализации крупных нефтехимических проектов в Бине и Бармере, которые суммарно добавят более 2,8 млн тонн мощностей по выпуску ПП, ПНД и ЛПНП.

Ранее сообщалось, что Казаньоргсинтез (КОС, входит в СИБУР) завершило плановый остановочный ремонт на заводах пиролиза и полиэтилена (ПЭ). После модернизации в конце 2024 года реактора В общая мощность трёх линий (А, В и С) по выпуску ПНД достигла на КОС 660 тыс. т в год, а ассортимент расширился с 3 до 10 марок. Мощность по производству ПВД составляет порядка 220 тыс. т в год и занимает второе место в России.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР внедрила новое технологическое решение на объекте реновации корпоративного санатория-профилактория "Корабельная роща" в Нижнекамске, применив опалубку из вспененного полипропилена, сообщает E-nkama.ru.

Использование разработанного Нижнекамскнефтехимом совместно с технологическим партнером полимерного материала позволило в 1,5 раза ускорить укладку бетона и существенно повысить качество монолитных поверхностей при реализации масштабного проекта стоимостью более 6 млрд рублей.

На сегодняшний день на строительной площадке санатория уже выполнено 85% монолитных работ и уложено 12,5 тыс. кубометров бетона, возведено пять из шести этажей нового здания, а завершение строительства верхнего этажа запланировано на текущий месяц. Применение легкой и прочной полимерной опалубки обеспечило высокую интенсивность строительных процессов в две смены при задействовании более 100 специалистов на текущем этапе с перспективой расширения штата до 400 человек в пиковый период.

После завершения комплексной реконструкции пропускная способность обновленной "Корабельной рощи" увеличится на 35% — до 354 человек в смену, что позволит ежегодно проходить оздоровление 9 тысячам сотрудников компании и членов их семей. Проект реализуется в рамках развития единой корпоративной системы оздоровления СИБУРа, наряду с модернизацией профильных объектов в Анапе и Казани, и включает создание современного медицинского центра, спа-зоны, бассейна, а также расширение номерного фонда до 120 комнат.

Ранее сообщалось, что в рамках национального исследования "Лучший работодатель страны – 2026", проводимого "Всероссийским центром изучения общественного мнения" (ВЦИОМ), в топ-20 наиболее привлекательных работодателей вошла российская нефтегазохимическая компания СИБУР.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Миассе в понедельник, 12 октября, заработал завод по переработке пластиковой тары "Сансара", сообщает Pchela.

Этого дня ждали несколько месяцев, рассказал главный инженер филиала АО «Ойкумена» в Челябинске Михаил Гребенюк.

Завод строил холдинг "Ойкумена" — он отвечал за само здание и всю инженерную начинку. Помогали ему в этом Российский экологический оператор и челябинский "Центр коммунального сервиса". Главным действующим лицом на площадке стала сама "Сансара" — она же якорный резидент всего экопромышленного парка в Миассе, то есть предприятие, вокруг которого и строилась вся территория.

Теперь завод будет превращать пластиковую тару в чистые ПЭТ-хлопья — больше 13,5 тысячи тонн в год. Покупателя искать не придётся: договор на поставку продукции уже подписан с компанией из Башкортостана. А для самого города это ещё и около сотни новых рабочих мест.

Весь этот проект — часть большой федеральной программы по экономике замкнутого цикла, которая входит в национальный проект "Экологическое благополучие". Смысл простой: чтобы пластиковый мусор не копился на свалках, а снова превращался в сырьё для новых вещей.

В начале июля "Сансара" победила во всероссийской ESG-премии за свой проект переработки пластика, а через несколько дней директор предприятия Алексей Петров рассказал подробности о производстве и называл ориентировочной датой запуска середину сентября. К началу сентября стройка была готова на 99% — оставались последние мелочи вроде напольного покрытия и благоустройства территории, а спустя ещё несколько дней объект официально сдали.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Использование монолитного полистиролбетона на цементном вяжущем с гранулами вспененного полистирола Alphapor производства СИБУРа, позволило решить ключевую задачу заполнения полостей в 3D-печатных стеновых конструкциях, сообщило корпоративное издание СИБУРа.

Применение легкого полимербетонного композита марки D600 сочетает высокую теплоизоляцию, прочность, пожарную безопасность и технологичность.

Высокие теплофизические параметры материала обеспечиваются коэффициентом теплопроводности 0,135 Вт/(м·К) в сухом состоянии и 0,158–0,176 Вт/(м·К) при эксплуатационной влажности. Слой полистиролбетона толщиной 150 мм формирует термическое сопротивление 0,85–0,95 м?·К/Вт, повышая общую энергоэффективность стен. При этом нормативная влажностная усадка состава не превышает 1 мм/м, что устраняет риск образования зазоров и трещин между заполнением и печатными оболочками.

Синергия цементной матрицы и полимерных гранул ПСВ-С гарантирует прочность на сжатие класса B2, морозостойкость уровня F200 и соответствие группе негорючих материалов (НГ) для плотностей D300–D600. По оценке экспертов компании, комплекс этих характеристик делает полистиролбетон с компонентами ПСВ-С перспективным стандартом для ненесущего заполнения в аддитивном строительстве.

Ранее сообщалось, что СИБУР открыл в Нижнекамске центр прикладных разработок "Сибур Полилаб". Он разместился в здании Нижнекамского химико-технологического института (филиал КНИТУ).

mrc.ru