Haldia Petrochemicals запустит установку конверсии олефинов в четвертом квартале

Маркет Репорт -- Компания Haldia Petrochemicals Ltd. (HPL) планирует ввести в эксплуатацию новую установку конверсии олефинов (OCU) на своем предприятии в Халдии (штат Западная Бенгалия) в четвертом квартале 2026 года, сообщает Chemweek.

Цель проекта — увеличить объем сырья для нового интегрированного комплекса по производству фенола, официальное открытие которого намечено на период с 14 по 26 октября; об этом сообщил представитель HPL в течение недели, завершившейся 4 октября.

Запуск новой установки OCU, вероятно, повлияет на объемы продаж бутадиена компанией HPL, сообщил в электронном письме агентству Platts (подразделению S&P Global Energy) источник, близкий к компании. По оценкам источника, установка OCU может потреблять от 30 тыс. до 50 тыс. тонн бутадиена в год, хотя этот показатель может меняться в зависимости от ряда факторов, таких как загрузка мощностей OCU и состав сырьевой фракции C4.

По данным S&P Global Energy, производственные мощности HPL по выпуску бутадиена составляют 100 тыс. тонн в год. Согласно таможенной статистике, в 2025 году Индия экспортировала 121 249 тонн бутадиена. Представитель компании не уточнил точные объемы потребления и производства олефинов.

"Комплекс по производству фенола поможет HPL устранить "узкие места" в мощностях по выпуску этилена и пропилена, которые ранее были ограничены из-за недостаточной пропускной способности последующих перерабатывающих установок. Новый комплекс будет использовать дополнительные объемы олефинов, поэтому его работа вряд ли скажется на производстве полимеров на предприятии. Для производства фенола будет использоваться пропилен, полученный специально для этой цели. В зависимости от рыночной конъюнктуры, часть бутадиена может потребляться внутри самого комплекса", — отметил источник.

Установка OCU будет использовать этилен и бутадиен, поступающие с комплекса в Халдии, для получения пропилена, который, в свою очередь, пойдет на производство фенола и ацетона. Мощности нового завода по выпуску фенола и ацетона, реализуемого через дочернюю компанию HPL — Adperman Pvt., составят 345 000 тонн фенола и 215 000 тонн ацетона в год. ...Ltd., — сообщил представитель компании.

"Этот проект представляет собой крупнейший в Индии комплекс по производству фенола; ожидается, что он получит значительные преимущества благодаря интеграции сырьевых потоков и совместному использованию инфраструктуры с уже действующим нефтехимическим комплексом. Проект перешел от стадии строительства к этапу предпусковых и пусконаладочных работ, которые уже ведутся поэтапно. Официальное открытие завода запланировано на 14 октября", — заявил представитель. Он добавил, что инвестиции были направлены на повышение маржинальности существующего комплекса и увеличение добавленной стоимости таких продуктов, как бензол и пропилен, поэтому сроки реализации проекта не зависят от колебаний маржи в сегменте олефинов.

По данным S&P Global Energy, производственные мощности HPL по выпуску бензола составляют 143 тыс. тонн в год.

Хотя этилен будет использоваться в установке метатезиса олефинов (OCU), ожидается, что это окажет минимальное влияние на азиатский рынок этилена, поскольку ранее этот этилен потреблялся внутри компании для производства полиэтилена, сообщил источник, близкий к предприятию.

Согласно информации на сайте компании, установленные мощности HPL позволяют производить 386 тыс. тонн линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП), 334 тыс. тонн ПНД и 341 тыс. тонн полипропилена (ПП) в год (помимо прочей химической продукции); также отмечается, что завод обеспечивает 15% потребностей страны в полиэтилене и осуществляет экспорт более чем в 60 стран.

Ранее сообщалось, что Haldia Petrochemicals Limited (HPL) планирует 14 октября 2026 года запустить новый комплекс по производству фенола и ацетона стоимостью 60 млрд рупий (USD627 млн).

mrc.ru

Маркет Репорт -- На российском рынке уже сейчас наблюдается дефицит критически важной среднетоннажной нефтехимии. К наиболее дефицитным относятся изоцианаты, простые полиэфиры, терефталевая кислота (ТФК), сообщает Rupec.

Только по ним объем внешних закупок для российского рынка в 2025 году превысил USD1,2 млрд (без учета импорта полимеров из них и готовых изделий). К 2035 году объем их закупок может вырасти в полтора раза в случае отсутствия ввода новых мощностей. Такой прогноз сделал Александр Николаев, старший консультант департамента консалтинга в химической отрасли "Аналитического центра ТЭК", в ходе выступления на III научно-производственном форуме "Полимерум".

Дефицит изоцианатов, необходимых для производства полиуретанов, составляет 100%. В 2025 году их потребление в России составило 238 тыс. тонн. По прогнозам АЦ ТЭК, к 2035 году оно вырастет до 318 тыс. тонн. Сейчас ведутся работы по созданию российской технологии их производства. И пока они находятся в стадии НИОКР. До 2035 года не предполагается создание собственного производства изоцианатов.

Дефицит простых полиэфиров оценивается в 60%. В 2025 году в РФ их потребление достигло 205 тыс. тонн. Отечественная продукция составила 81 тыс. тонн. Остальное – импорт. К 2035 году рост потребления прогнозируется до 273 тыс. тонн. Основной фактор сдерживающий развитие отечественных мощностей по выпуску простых полиэфиров – дефицит исходного сырья – окиси пропилена. Формально в 2025 году отечественный спрос на окись пропилена был полностью закрыт отечественным же производством – 70,8 тыс. тонн. Однако АЦ ТЭК оценивает потенциальный спрос на нее в три раза выше.

Потребление ТФК, необходимой для ПЭТ, в России в 2025 году составило 618 тыс. тонн. Отечественная продукция из всего объема составила 327 тыс. тонн. В РФ реализуется проект "Татнефти" по созданию производства ТФК, однако он является промышленным долгостроем. По мнению Николаева, при наличии сырья и доступной технологии ввод новых мощностей ТФК тормозится из-за высоких капитальных затрат на строительство.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Титан-Полимер. Инжиниринг" (ОЭЗ ППТ "Моглино", входит в ГК ТИТАН) получила первый патент на изобретение, созданное в рамках сотрудничества с Кабардино-Балкарским государственным университетом им. Х. М. Бербекова (КБГУ). Разработка посвящена созданию огнестойкого стеклонаполненного композиционного материала на основе полибутилентерефталата (ПБТ), сообщается в пресс-релизе Титан-Полимер.

Разработанный материал представляет собой композицию на основе ПБТ, армированную стекловолокном и содержащую специально подобранную систему антипиренов. Такое сочетание компонентов позволяет получить компаунд с повышенными показателями прочности, жесткости и устойчивости к горению.

"Создание первого запатентованного материала — важный результат нашей совместной работы с КБГУ. Сильная научная база и высокий уровень компетенций его ученых КБГУ позволяют разрабатывать отечественные рецептуры компаундов, сопоставимые по своим характеристикам с современными зарубежными материалами. Для нас принципиально важно, что речь идет не только о научных исследованиях, но и о разработках, ориентированных на дальнейшее промышленное применение. После запуска производства в Инжиниринговом центре мы рассчитываем освоить выпуск специализированных компаундов и предложить российским предприятиям отечественные решения", — рассказал Александр Орлов, генеральный директор "Титан. Полимер. Инжиниринг".

Полученный материал может быть востребован в электротехнической промышленности, автомобилестроении, производстве промышленного оборудования и других отраслях, где к полимерным изделиям предъявляются повышенные требования по прочности, термостойкости и пожарной безопасности.

Научно-исследовательские работы по созданию новых отечественных марок полимерных материалов проводятся КБГУ для «Титан. Полимер. Инжиниринг» в рамках соглашений с Минпромторгом России на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР).

Одним из ключевых направлений совместной работы компании и вуза является разработка рецептур инновационных марок специализированных компаундов на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ), ПБТ и других полимеров с заданными эксплуатационными характеристиками.

Одновременно КБГУ развивает научно-технологическое взаимодействие с заводом "Титан-Полимер" в рамках подписанного на ПМЭФ в июне 2026 года соглашения. Сотрудничество приобретает особое значение с учетом реализации предприятием второго этапа инвестиционного проекта в ОЭЗ "Моглино", предусматривающего создание производств ПЭТ мощностью до 140 тыс. тонн и ПБТ до 80 тыс. тонн в год.

Отмечается, что формирование собственной сырьевой базы в сочетании с компетенциями "Титан. Полимер. Инжиниринг" и научными разработками КБГУ должно создать основу для выпуска в России широкой линейки полимерных материалов более высоких переделов.

Ранее сообщалось, что Правительство России направит свыше 5,8 млрд рублей на поддержку проекта "Титан-Полимера" по созданию производства полиэтилентерефталата (ПЭТ) и полибутилентерефталата (ПБТ).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания "Фосагро" стала лидером среди компаний химпрома в ESG-рэнкинге по итогам 2025 года, опубликованного рейтинговой группой RAEX.

Она заняла четвертую строчку списка. Также в десятку лидеров вошел СИБУР, расположившийся на шестом месте. Всего в список вошли семь представителей химической индустрии: "Пигмент" — на 20-м месте, "Акрон" — на 23-м, "Уралхим" — на 35-м, "Каустик" (Волгоград) — на 47-м, "Куйбышевазот" — на 55-м.

Октябрьская версия рэнкинга включает 70 предприятий из России, Казахстана, Узбекистана и Монголии. Оценка проводилась по состоянию на 30 сентября 2026 года по актуализированной методике, утвержденной весной этого года.

В октябре 2024 года "Фосагро" стала первой в России компанией, получившей высшую оценку ESG-рейтинга (AAA) по версии RAEX. По всем трем показателям компания набрала 90,79 баллов из 100 возможных.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Исследователи из Гентского университета (Бельгия) запустили пилотную установку селективного растворения (dissolution) сложных полимерных отходов, сообщают Rupec.

Технологическая платформа, стоимостью более EUR2 млн (USD2,24 млн), может перерабатывать многослойные и комбинированные гибкие пленки, окрашенную тару из-под бытовой химии, а также упаковку с обильной типографикой и загрязнителями, сообщило издание Recycling International. Если классическая механическая переработка сильно загрязненного или смешанного сырья приводит к деградации его свойств, а термический химический рециклинг требует высоких энергозатрат на расщепление молекул, то бельгийские ученые делают ставку на технологию, занимающую промежуточное положение между этими подходами.

В основе метода лежит использование специальных растворителей, которые избирательно растворяют целевой полимер, сохраняя его исходные молекулярные цепочки. Это позволяет бережно отделять пластик от красителей, типографских красок, стабилизаторов и пластификаторов, а также расслаивать комбинированные пленки. Полученные на выходе вторичные полимеры обладают высоким качеством и пригодны даже для производства новой пищевой упаковки.

Отмечается, что тесное партнерство с бизнесом и близость к трансграничному кластеру North Sea Port (связывающему Гент, Тернезен и Флиссинген) вызывают практический интерес у промышленных предприятий региона, пока ученые завершают отладку оставшихся технических нюансов технологии.

Ранее сообщалось, что субсидии на вторпереработку дадут больший прирост объемов вторичной переработки пластика, чем ограничение его производства. К такому выводу пришли аналитики Oxford Economics в исследовании, заказанном Международным советом химических ассоциаций (ICCA).

mrc.ru