Дефицит полимерного сырья в Индии сфокусирован в сегментах ПП, ПНД и ПВХ

Маркет Репорт -- Дефицит полимерного сырья на внутреннем рынке Индии носит выраженный концентрированный характер: 86% из общего объема импортного разрыва в 3,45 млн тонн в 2025 финансовом году пришлось на полипропилен (ПП), полиэтилен низкого давления (ПНД) и поливинилхлорид (ПВХ), согласно данным индийского аналитического агентства BigMint.

Наибольшую степень импортозависимости демонстрирует сегмент ПНД, где доля внешних поставок достигла 38% (1,13 млн тонн импорта при собственном производстве 1,86 млн тонн). В сегменте ПВХ ввоз перекрывает 31% потребностей (669 тыс. тонн импорта против 1,51 млн тонн местного выпуска), а в полипропилене — 17% (1,18 млн тонн импорта при рекордном внутреннем производстве в 5,87 млн тонн). При этом минимальная зависимость от импорта зафиксирована в сегменте линейного полиэтилена (ЛПНП) — всего 5% при объеме внутреннего производства в 3,05 млн тонн, что служит примером успешного импортозамещения.

Динамика суммарного дефицита ПП и ПНД показывает, что после ввода новых мощностей и сокращения разрыва до 0,4 млн тонн в 2021 финансовом году, дисбаланс рынка быстро восстановился из-за опережающего роста спроса, пик которого пришелся на 2024 год (3,2 млн тонн). Рост выпуска ПП в 2025 финансовом году позволил снизить суммарный дефицит по двум полиолефинам до 2,3 млн тонн, однако этот показатель остается почти вдвое выше уровня 2022 года. В ответ на дисбаланс регуляторы и ключевые игроки уже предпринимают масштабные шаги: ранее правительство Индии временно ограничило импорт суспензионного ПВХ по ценам ниже USD766 за тонну CIF, а индийские госкорпорации BPCL и HPCL приступили к реализации крупных нефтехимических проектов в Бине и Бармере, которые суммарно добавят более 2,8 млн тонн мощностей по выпуску ПП, ПНД и ЛПНП.

Ранее сообщалось, что Казаньоргсинтез (КОС, входит в СИБУР) завершило плановый остановочный ремонт на заводах пиролиза и полиэтилена (ПЭ). После модернизации в конце 2024 года реактора В общая мощность трёх линий (А, В и С) по выпуску ПНД достигла на КОС 660 тыс. т в год, а ассортимент расширился с 3 до 10 марок. Мощность по производству ПВД составляет порядка 220 тыс. т в год и занимает второе место в России.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР внедрила новое технологическое решение на объекте реновации корпоративного санатория-профилактория "Корабельная роща" в Нижнекамске, применив опалубку из вспененного полипропилена, сообщает E-nkama.ru.

Использование разработанного Нижнекамскнефтехимом совместно с технологическим партнером полимерного материала позволило в 1,5 раза ускорить укладку бетона и существенно повысить качество монолитных поверхностей при реализации масштабного проекта стоимостью более 6 млрд рублей.

На сегодняшний день на строительной площадке санатория уже выполнено 85% монолитных работ и уложено 12,5 тыс. кубометров бетона, возведено пять из шести этажей нового здания, а завершение строительства верхнего этажа запланировано на текущий месяц. Применение легкой и прочной полимерной опалубки обеспечило высокую интенсивность строительных процессов в две смены при задействовании более 100 специалистов на текущем этапе с перспективой расширения штата до 400 человек в пиковый период.

После завершения комплексной реконструкции пропускная способность обновленной "Корабельной рощи" увеличится на 35% — до 354 человек в смену, что позволит ежегодно проходить оздоровление 9 тысячам сотрудников компании и членов их семей. Проект реализуется в рамках развития единой корпоративной системы оздоровления СИБУРа, наряду с модернизацией профильных объектов в Анапе и Казани, и включает создание современного медицинского центра, спа-зоны, бассейна, а также расширение номерного фонда до 120 комнат.

Ранее сообщалось, что в рамках национального исследования "Лучший работодатель страны – 2026", проводимого "Всероссийским центром изучения общественного мнения" (ВЦИОМ), в топ-20 наиболее привлекательных работодателей вошла российская нефтегазохимическая компания СИБУР.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В Миассе в понедельник, 12 октября, заработал завод по переработке пластиковой тары "Сансара", сообщает Pchela.

Этого дня ждали несколько месяцев, рассказал главный инженер филиала АО «Ойкумена» в Челябинске Михаил Гребенюк.

Завод строил холдинг "Ойкумена" — он отвечал за само здание и всю инженерную начинку. Помогали ему в этом Российский экологический оператор и челябинский "Центр коммунального сервиса". Главным действующим лицом на площадке стала сама "Сансара" — она же якорный резидент всего экопромышленного парка в Миассе, то есть предприятие, вокруг которого и строилась вся территория.

Теперь завод будет превращать пластиковую тару в чистые ПЭТ-хлопья — больше 13,5 тысячи тонн в год. Покупателя искать не придётся: договор на поставку продукции уже подписан с компанией из Башкортостана. А для самого города это ещё и около сотни новых рабочих мест.

Весь этот проект — часть большой федеральной программы по экономике замкнутого цикла, которая входит в национальный проект "Экологическое благополучие". Смысл простой: чтобы пластиковый мусор не копился на свалках, а снова превращался в сырьё для новых вещей.

В начале июля "Сансара" победила во всероссийской ESG-премии за свой проект переработки пластика, а через несколько дней директор предприятия Алексей Петров рассказал подробности о производстве и называл ориентировочной датой запуска середину сентября. К началу сентября стройка была готова на 99% — оставались последние мелочи вроде напольного покрытия и благоустройства территории, а спустя ещё несколько дней объект официально сдали.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Использование монолитного полистиролбетона на цементном вяжущем с гранулами вспененного полистирола Alphapor производства СИБУРа, позволило решить ключевую задачу заполнения полостей в 3D-печатных стеновых конструкциях, сообщило корпоративное издание СИБУРа.

Применение легкого полимербетонного композита марки D600 сочетает высокую теплоизоляцию, прочность, пожарную безопасность и технологичность.

Высокие теплофизические параметры материала обеспечиваются коэффициентом теплопроводности 0,135 Вт/(м·К) в сухом состоянии и 0,158–0,176 Вт/(м·К) при эксплуатационной влажности. Слой полистиролбетона толщиной 150 мм формирует термическое сопротивление 0,85–0,95 м?·К/Вт, повышая общую энергоэффективность стен. При этом нормативная влажностная усадка состава не превышает 1 мм/м, что устраняет риск образования зазоров и трещин между заполнением и печатными оболочками.

Синергия цементной матрицы и полимерных гранул ПСВ-С гарантирует прочность на сжатие класса B2, морозостойкость уровня F200 и соответствие группе негорючих материалов (НГ) для плотностей D300–D600. По оценке экспертов компании, комплекс этих характеристик делает полистиролбетон с компонентами ПСВ-С перспективным стандартом для ненесущего заполнения в аддитивном строительстве.

Ранее сообщалось, что СИБУР открыл в Нижнекамске центр прикладных разработок "Сибур Полилаб". Он разместился в здании Нижнекамского химико-технологического института (филиал КНИТУ).

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ускоренный переход автомобильной отрасли Германии на производство аккумуляторных электромобилей (BEV) создает фундаментальный драйвер спроса на поликарбонат, сообщает ChemAnalyst.

По состоянию на сентябрь 2026 года количество регистраций BEV в Германии выросло на 95% в годовом выражении, значительно опередив динамику общего рынка легковых автомобилей. Доля электромобилей в новых регистрациях достигла 34,5%, что подчеркивает масштабный переход немецкой автопромышленности на более экологичные платформы.

Параллельно суммарные регистрации электромобилей и подключаемых гибридов (PHEV) увеличились на 59% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а число внутренних заказов на аккумуляторные легковые машины подскочило на 79%. Такой стремительный рост стимулирует автопроизводителей внедрять легкие, прочные и высокотехнологичные конструкционные пластмассы для облегчения массы автотранспорта и увеличения запаса хода на одном заряде аккумулятора.

Поликарбонат становится ключевым материалом для нового поколения электрокаров благодаря комплексу свойств: высокой ударной прочности, малому весу, термостойкости, прозрачности и хорошим электроизоляционным характеристикам. В конструкциях электромобилей данный полимер массово применяется в элементах светотехники, остеклении, внутренних деталях салона, а также в бортовых электронных системах.

Растущая сложность электроники, системы управления батареями (BMS), силовые блоки и инфраструктура датчиков дополнительно расширяют сферу использования этого пластика.

Аналитики подчеркивают, что масштабная электрификация автопарка Германии обеспечивает поликарбонатному рынку устойчивый структурный фактор роста, который сглаживает кратковременные колебания мировых цен на сырье. Переход ведущих немецких автоконцернов на электромобильные платформы обеспечит устойчивый спрос на поликарбонат в Европе.

Ранее сообщалось, что продажи новых легковых авто в России по итогам сентября 2026 года увеличились на 0,1% в годовом выражении, до 122,8 тыс. единиц.

mrc.ru