Цены на отдельные стройматериалы в России за год выросли почти на 50%

Маркет Репорт -- Стоимость отдельных строительных материалов в России за январь–август 2026 года заметно увеличилась в годовом выражении, сообщает Мperspektiva.

Максимальный рост среди позиций мониторинга Росстата составил 49,21%. При этом подорожали 68 из 107 отслеживаемых видов продукции.

Лидерами по темпам роста стали материалы, используемые при строительстве зданий. Сильнее всего за год выросли цены на лаки на основе сложных полиэфиров, акриловых или виниловых полимеров в неводной среде — на 49,21%.

На втором месте оказались керамические канализационные трубы, подорожавшие на 47,54%. Стоимость пластмассовых дверных блоков и порогов к ним увеличилась на 44,12%.

Еще по нескольким позициям рост оказался двузначным. Цены на листовые профили из нелегированной стали выросли на 30,06%, волоконно-оптические кабели — на 26,24%, деревянные окна — на 20,32%, деревянные двери — на 17,72%.

В число наиболее подорожавших также вошли дробленый природный камень (+16,67%), грунтовки на основе акриловых или виниловых полимеров в водной среде (+11,96%), а также металлические двери и окна (+11,58%).

Ускорение стоимости отдельных материалов уже становилось предметом внимания правительства. В августе вице-премьер Марат Хуснуллин поручил разобраться с ситуацией на рынке после роста цен на арматуру и битум. Производители связывали повышение стоимости с остановкой части предприятий.

После этого Федеральная антимонопольная служба начала проверять причины подорожания строительной арматуры и обоснованность ценовых предложений производителей.

Ранее сообщалось, что рост промпроизводства в РФ в апреле 2026 года составил 1,9% в годовом сравнении после роста на 2,3% в марте, сокращения на 0,9% в феврале и снижения на 0,8% в январе. За январь-апрель 2026 года промпроизводство в РФ выросло на 0,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания BORCHE Machinery, один из ведущих мировых производителей машин для литья пластмасс под давлением, усиливает стратегию по реализации проектов в России, где производителям необходимо совмещать масштаб изделия, точность и эффективность на основе конкретных технологий, подобранных под задачу, говорится в сообщении компании.

BORCHE для ведущего производителя автомобильных пластиковых компонентов внедрила технологию трехцветного литья на базе двухплитного термопластавтомата (ТПА) модели BM3300-MT-ML.

В данном проекте реализована комплексная система многокомпонентного литья: поворотный стол, стэковые пресс-формы и сервоприводное управление. Особое внимание уделялось интеграции независимого узла впрыска, что обеспечило максимальную эффективность процесса. Проект завершен менее чем за 100 дней с момента получения технического задания.

Компания для производителя автомобильной оптики установила ТПА BORCHE серии BU / Ultra Maxima с усилием смыкания 2500 тонн. Ключевая технология — оппозитный узел впрыска, который позволяет изготавливать двухцветные фары с высоким качеством и повторяемостью. Такое решение дает производителю возможность выпускать сложные оптические изделия без потери точности.

Российское представительство "БОРЧЕ Машинери" обеспечивает полный цикл поддержки: круглосуточную горячую линию, оперативный выезд специалиста на производство, обучение специалистов заказчика, склады запчастей и комплектующих в России, а также услуги от подбора оборудования до монтажа и сервисного обслуживания.

Производителям крупногабаритных и многокомпонентных изделий предоставляются специальные условия на покупку ТПА BORCHE серии BU / Ultra Maxima с усилием смыкания от 800 тонн.

Ранее сообщалось, что ENGEL (Австрия), один из ведущих мировых производителей оборудования для литья пластмасс под давлением, открыла производственную площадку в Кикинде (Сербия) с целью трансформации европейской производственной архитектуры.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Отечественная полимерная индустрия вошла в фазу стагнации, обусловленную санкционным давлением, сложностями в логистике, снижением внутреннего потребления и высокой стоимостью заемного капитала, сообщает издание Бизнес Online, к такому выводу пришли участники научно-производственного форума "Полимерум" в Москве.

Президент Союза переработчиков пластмасс и директор по науке и развитию компании "Полипластик" Михаил Кацевман заявил, что средняя загрузка мощностей по переработке в стране составляет около 61%, а рентабельность сектора находится на уровне 11% при стоимости кредитования в 17,3–17,6%, что практически блокирует инвестиционное развитие.

По данным Михаила Кацевмана, в 2025 году выпуск первичных пластмасс в России составил 10,8 млн тонн (-1,4% к 2024 году), а базовых полимеров — 8,03 млн тонн (+1%). При этом среднедушевое потребление базовых полимеров достигло 79 кг, что сопоставимо с показателями Турции (93 кг) и Китая (73 кг). В сегменте переработки зафиксирован спад производства готовых изделий на 4,3%. Руководитель продуктового маркетинга СИБУРа Виктория Уварова добавила, что в стране полимеров выпускается больше, чем потребляется (7,5 млн т против 6,7 млн т), однако рынок сталкивается с засильем импортных готовых изделий — около 4 млн тонн (35% рынка), тогда как отечественный экспорт составляет лишь 0,1 млн тонн. Директор дивизиона жесткой упаковки СИБУРа Юлия Румянцева подчеркнула, что российская продукция уступает зарубежной по себестоимости переработки, в связи с чем холдинг вынужден компенсировать клиентам эту неэффективность за счет специальных цен.

Оценивая сырьевой баланс, Михаил Кацевман отметил профицит полиэтилена и полипропилена (экспорт составляет 1,2 млн т при аналогичном объеме импорта), но указал на дефицит ПЭТФ и инженерных пластиков (АБС, ПА-66, ПОМ, ПБТ). Старший консультант департамента консалтинга химической отрасли аналитического центра ТЭК Александр Николаев уточнил, что критическая зависимость от импорта сохраняется в среднетоннажной химии: по эмульсионному ПВХ дефицит достигает 73%, по окиси пропилена — 65%, простым полиэфирам — 60%, терефталевой кислоте — 39%, а по изоцианатам — 100%.

Отдельное внимание спикеры уделили технологической зависимости и вторичной переработке. По словам Кацевмана, 97% оборудования в отрасли — импортное, а закупки упали в 2025 году до 63 млрд рублей, что приведет к снижению инвестиций в 2026 году на 20% ниже уровня 2020 года. В сегменте вторичного сырья из-за снижения экономической целесообразности выпуск упал до 514 тыс. тонн при потенциале переработки свыше 800 тыс. тонн.

В среднесрочной перспективе структуру рынка изменит ввод новых мощностей. Руководитель аналитического отдела Инжинирингового химико-технологического центра Алексей Осипов спрогнозировал, что запуск Амурского ГХК, Иркутского завода полимеров и установки ДГП-2 на Запсибнефтехиме выведет на рынок к концу 2027 года порядка 4 млн тонн базовых полимеров (3 млн т ПЭ и 1 млн т ПП), что эквивалентно 78% текущего выпуска полиэтилена и 45% полипропилена и потребует существенного пересмотра структуры рынка.

Ранее сообщалось, что казахстанская компания Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (KPI) запустила в Шымкенте складской комплекс для хранения до 1 тыс. тонн полимеров, сообщает ZHAIK.SU.
С февраля 2026 года объект работал в тестовом режиме, за это время предприятия южного региона получили через него 3,8 тыс. тонн казахстанского полипропилена.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Ожидается, что НПЗ компании Indian Oil в Гуджарате (расположенный в Кояли) начнет выпуск полипропилена до конца текущего финансового года; новая установка мощностью 500 тыс. тонн в год призвана удовлетворить часть внутреннего спроса Индии и сократить объемы импорта, сообщает Constructionworld.

Этот проект является частью масштабной программы расширения мощностей предприятия. Предприятие способно перерабатывать 18 млн тонн сырой нефти на этапе первичной переработки, однако пока не вышло на этот показатель, поскольку еще завершается строительство установок вторичной переработки, необходимых для преобразования сырьевых потоков в готовую продукцию. В настоящее время рабочая мощность завода составляет около 13,7 млн тонн.

На установке по производству полипропилена будет использоваться пропилен, получаемый по собственной технологии Indian Oil — INDMAX. Мощность установки INDMAX составляет около 2,75 млн тонн в год; она спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать выход пропилена на уровне около 18% от объема сырья, тогда как традиционные установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое дают лишь 6–10%.

Ранее сообщалось, что нефтеперерабатывающие компании Индии, включая Indian Oil Corp. и Reliance Industries Ltd., скупили все нераспроданные партии российской нефти на спотовом рынке. Нефть была отгружена, но не продана, и большая ее часть уже находилась в водах Азии.

mrc.com

Маркет Репорт -- Компания Borouge International расширяет мощности по механической переработке на своих предприятиях в Нидергебре (Германия) и Вильдоне (Австрия). Реализация этих проектов позволит увеличить суммарный объем производства переработанных полиолефинов почти на 14 тыс. тонн в год, сообщает Chemweek.

По заявлению компании, эти инвестиции призваны удовлетворить растущий в Европе спрос на переработанные полиолефины и помочь клиентам в соблюдении нормативных требований, в том числе регламента ЕС по упаковке и отходам упаковки (PPWR).

Увеличение мощностей по выпуску rPO в Нидергебре почти на 9 тыс. тонн в год. На предприятии в Нидергебре (ранее принадлежавшем компании mtm plastics) Borouge планирует увеличить годовые мощности по производству переработанных смешанных полиолефинов (rPO) почти на 9 тыс. тонн.

Завод перерабатывает смешанные полиолефиновые отходы (после потребления) в материалы для производства изделий из жесткого пластика. Ожидается, что дополнительные мощности будут введены в эксплуатацию в первом квартале 2027 года.

Расширение мощностей по выпуску переработанного ПЭ в Вильдоне. На предприятии в Вильдоне (Австрия), ранее управлявшемся компанией Ecoplast, Borouge планирует создать дополнительные мощности по производству переработанного полиэтилена (rPE) объемом до 5 тыс. тонн в год.

Выпуск дополнительного объема продукции планируется начать в четвертом квартале 2027 года. Предприятие специализируется на производстве материалов для гибких изделий, включая упаковочные пленки.

В европейскую сеть предприятий Borouge по переработке отходов также входит завод в Элин-Пелине (Болгария). По данным компании, это предприятие производит более 20 тыс. тонн переработанного полипропилена (rPP) из отходов потребления в год.

В совокупности эти три предприятия охватывают различные потоки материалов и сферы конечного применения, включая гибкие изделия из ПЭ, жесткие изделия из ПП и смешанные полиолефины.

Дополнительные мощности позволят расширить ассортимент механически переработанных полиолефинов Borouge International, представленных на рынке под такими брендами, как Borcycle M и Recleo.

Компания также активно развивает направление экономики замкнутого цикла для пластмасс и за пределами Европы. В Северной Америке производство марок переработанного ПЭ из отходов пленок (после потребления) осуществляется на предприятии Syndigo1 в Коннерсвилле (штат Индиана). В Азии компания Borouge также закупает переработанные материалы через сеть поставщиков.

Инвестиции в Европе позволят увеличить собственные объемы поставок механически переработанных полиолефинов в условиях, когда переработчики и производители упаковки сталкиваются с необходимостью соблюдения более высоких нормативов по содержанию вторичного сырья и более строгих требований к переработке упаковки.

Расширяя производственные мощности для выпуска продукции как гибкого, так и жесткого типа, Borouge одновременно увеличивает региональную базу сырья и вторичных материалов для применения полиолефинов в рамках экономики замкнутого цикла.

Ранее сообщалось, что выручка нефтехимической компании Borouge в первом полугодии 2026 года сократилась на 5%, до USD2,6 млрд.

mrc.ru