Строительство крупнейшего завода по производству полиэтилена в Казахстане идет с опережением

Маркет Репорт -- На строительной площадке будущего завода Силлено идут работы по двум ключевым установкам, сообщает пресс-служба завода. Проект реализует консорциум, в который входят Казмунайгаз (40%), СИБУР Холдинг (30%) и Sinopec Overseas Investment Holding (дочка китайской Sinopec) (30%), сообщает Инфотэк.

Общий прогресс работ по установке пиролиза достиг 34%. На площадке ведутся работы по погружению свай и устройству фундаментов.

В сообщении отмечается, что забито 11 297 свай из 13 736 проектных, а также выполнено устройство 9 638 кубометров фундаментов при плане 7 944.

Общий прогресс работ по установкам полимеризации и общезаводского хозяйства составляет 6%. На площадке продолжаются земляные работы, начавшиеся в конце октября текущего года: при плане выемки 73 342 кубометров грунта фактически выполнена выемка 89 632 кубометров, начиная с ноября 2025 года забита 471 свая.

Всего на строительной площадке задействованы 812 человек и 177 единиц техники. Объем инвестиций в строительство превышает USD7 млрд, а запуск производства запланирован на 2029 год.

Проект нацелен на создание и производство крупнотоннажного полиэтилена мощностью 1,25 млн. тонн в год для сбыта на внутреннем и внешнем рынках. Для сравнения, производство полиэтилена в России составило порядка 3,4 млн тонн в 2024 году, а в Казахстане за тот же период — 300 тыс.тонн.

Ранее сообщалось, что KMG Petrochem (дочерняя компания "Казмунайгаза") начала строительство газосепарационного комплекса на площадке Тенгизского месторождения. Предприятие будет обеспечивать этаном полиэтиленовый завод Silleno.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В торжественном открытии нового предприятия принял участие аким Туркестанской области Н. Кушеров, сообщает Yujanka.kz.

Поздравив с вводом завода в эксплуатацию, он отметил, что новое производство придаст импульс развитию экономики региона.

"В своем Послании Глава государства Касым-Жомарт Токаев особо подчеркнул важность диверсификации экономики и открытия производственных предприятий. Основным приоритетом экономики страны должны стать не сырьевые отрасли, а высокотехнологичное производство и инновационная индустрия. В Туркестанской области в этом направлении ведется масштабная работа, в результате которой в нашей области появился современный завод, соответствующий международным требованиям. Несколько месяцев назад мы стали свидетелями начала строительства крупного комплекса. И вот за короткое время завершен его первый этап, и завод по производству извести приступает к работе. Это важное событие не только для Туркестанской области, но и для всей страны. Проект общей стоимостью 180 миллиардов тенге позволит увеличить объемы производства не только района, но и всей области. В целом будет создано около тысячи рабочих мест, а непосредственно на сегодняшнем заводе по производству извести трудоустроены порядка ста наших земляков", — сказал Н. Кушеров.

С поздравительными речами также выступили руководитель проекта компании "Sinoma-TCDRI" Жу Сианг Го и президент компании "Саутс-Ойл" С. Сейтжанов, которые отметили, что данное производство полностью обеспечит страну отечественной продукцией.

Строительство планируется завершить в 2026-2027 годах. В текущем году за счет инвестиционных средств в размере 32 млрд. тенге был запущен производственный комплекс по выпуску извести.

Основная цель ТОО "Инновационный комплекс "Саст?бе" — наладить производство извести, каустической соды, карбида кальция, ПВХ и цемента. При выходе на полную мощность завод будет ежегодно производить 400 тыс. тонн извести, 100 тыс. тонн каустической соды, 120 тыс. тонн ПВХ, 200 тыс. тонн карбида кальция и 1 млн. тонн цемента.

Ранее сообщалось, что в Казахстане на текущий момент сформирован портфель крупных индустриальных проектов на сумму около 10,2 трлн тенге с созданием более 20 тыс. рабочих мест, а также пул из 20 крупных проектов с иностранным участием на сумму 5,7 трлн тенге, которые создадут более 11 тыс. рабочих мест.

mrc.ru

Маркет Репорт -- АО "Нордпайп" (Санкт-Петербург, производит полимерные трубы) вложит 150 млн рублей в строительство производства полимерных труб в Ростовской области, сообщает Интерфакс.

Это говорится в презентации, представленной гендиректором Агентства инвестиционного развития региона Игоря Буракова на заседании Заксобрания области во вторник. Мощность завода и сроки реализации проекта не уточняются.

Бураков напомнил, что на ПМЭФ-2025 было подписано соглашение о реализации еще одного инвестпроекта по строительству трубного завода компанией "Петерпайп".

"Благодаря тому, что мы привлекли сюда "Петерпайп", мы дальше пошли по их конкурентам, и компания "Нордпайп" построит еще один завод в Ростовской области", - сказал Бураков.

Как сообщалось, ЗАО "Петерпайп" планирует построить производство напорных полиэтиленовых труб в ТОР "Гуково" в Ростовской области. Объем инвестиций в проект оценивается в 500 млн рублей, срок его реализации не уточняется.

Согласно данным на сайте компании, "Нордпайп" производит полимерные трубы для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и газоснабжения, входит в тройку лидеров на Северо-Западе России, основан в 2007 году в Санкт-Петербурге. Технологические линии предприятия позволяют производить до 15 тыс. тонн продукции в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Нижнекамское ООО "Завод Эластик" (Группа Татнефть) запустило производство двух новых многослойных нетканых материалов. Ранее на предприятии завершилась масштабная модернизация, узнало Информагентство Девон из сообщения компании.

Первый – это трехслойный спанбонд (SSS), отличающийся прочностью, износостойкостью и стабильностью. SSS применяется в упаковках, строительных мембранах и предметах гигиены.

Кроме того, дочка "Татнефти" впервые в России освоили выпуск четырехслойного материала SMSS. Он сделан из трех слоев спанбонда. За счет слоя мельтблауна материал приобретает высокие фильтрующие свойства (вплоть до бактериальных барьеров), оставаясь при этом прочным и комфортным.

Этот материал перспективен для производства медицинских средств индивидуальной защиты (СИЗ), высокоэффективных фильтров и профессиональной спецодежды. Такие материалы обладают высокими абсорбционными свойствами и не пропускают воздух, отмечают в компании.

"Нетканое полотно используется в медицине, гигиене, строительстве, агропромышленном комплексе, - отметил замгендиректора по производству ООО "Завод Эластик" Ильнар ЗАРИПОВ. – Гранулированный полипропилен подается в специальные машины, силосы, а затем в дозаторы. Далее полипропилен расплавляют, и он проходит фильтр тонкой очистки. Потом он подается на фильерную пластину".

На следующем этапе полипропилен превращают в нити, после чего его их закаливают и придают им формы. По словам Зарипова, все полипропиленовые отходы перерабатываются на участке мощностью 100 тысяч тонн в месяц. Таким образом, создано практически безотходное производство.

Производство можно быстро перенастраивать. Так, на «Эластике» есть возможность производить материал плотностью от 8 до 150 граммов, пояснил коммерческий директор предприятия Денис ЗЮЛИН.

История "Эластика" началась в 1984 году в составе ПО Нижнекамскнефтехим (НКНХ). Тогда там выпускали литьевую и спортивную обувь. В 2008 году, на фоне мирового финансового кризиса, на "Эластике" решили диверсифицировать производство. Тогда началось производство нетканых материалов.

В марте 2020 года, в самом начале пандемии коронавируса, "Татнефть" организовала пошив медицинских масок и защитных костюмов для врачей. Это помогло преодолеть дефицит СИЗ. Последние делают из полипропиленовых материалов СМС (SMS) разной плотности с антибактерицидной защитой.

Сегодня "Завод Эластик" является одним из крупнейших производителей нетканых материалов в России. На заводе выпускают 13 тыс. тонн продукции в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР завершил монтаж колонны разделения этилбензола и стирола на строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске, говорится в сообщении компании.

Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта “стирольная цепочка”, монтаж остальных технологических узлов продолжается в соответствии с графиком. Ввод проекта в эксплуатацию, ожидаемый в 2028 году, значительно повысит самообеспеченность российского рынка полимеров.

Высота установленной колонны составляет 82 метра (эквивалент 25-этажного здания), вес — 530 тонн. Для ее доставки на промплощадку была проведена масштабная подготовка инфраструктуры, включая модернизацию речного причала и усиление дорожного покрытия.

Подъем колонны выполнен с применением тяжелых кранов большой грузоподъемности. Работы велись в стесненных условиях строительной площадки и требовали ювелирной точности: оборудование необходимо было идеально точно опустить на 52 анкерных болта. Несмотря на сложные погодные условия, специалистам удалось не только успешно справиться с задачей, но и выполнить ее с опережением графика.

Сергей Раков, руководитель группы проектов строительства производств этилбензола, стирола и полистирола: “Стройплощадка проекта достаточно компактная, что требует особого подхода к организации строительства. Всего в рамках проекта будет смонтировано более 700 единиц технологического оборудования, включая 31 негабаритную".

Реализация проекта "стирольная цепочка" позволит обеспечить российский рынок отечественным полистиролом и АБС-пластиками — одними из самых востребованных материалов для строительства, медицины, АПК, производства бытовой техники и упаковки. В частности, полистирол используется для теплоизоляции домов, изготовления звукопоглощающих компонентов и потолочных панелей, при производстве сантехники. В сельском хозяйстве — для создания теплиц, в медицине — для изготовления шприцев, чашек Петри и систем переливания крови. В пищевой промышленности полистирол незаменим при производстве одноразовой посуды и упаковки. АБС-пластики эластичны и ударопрочны, что делает их популярными для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Они применяется в производстве медицинской и бытовой техники, электротехники, сантехники, игрушек, в автомобилестроении, упаковочной и мебельной отраслях.

Проектная мощность нового комплекса составит 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год. Сырьем станет этилен и бензол с нового олефинового комплекса СИБУРа.

Предварительная стоимость проекта оценивается более чем в 180 млрд рублей. Он является частью комплексной программы развития Волжского кластера СИБУРа в Татарстане. Общая стоимость проектов, которые СИБУР сегодня реализует в Татарстане, превышает половину триллиона рублей.

Ранее сообщалось, что СИБУР получил положительное заключение Главгосэкспертизы РФ и разрешение на строительство от Минстроя РФ на проект по строительству новой ветки этиленопровода между "Нижнекамскнефтехимом" и "Казаньоргсинтезом". Инвестиции холдинга в этот проект составят около 35 млрд рублей.

mrc.ru