16 трлн тенге инвестируют в Казахстане в промышленные проекты до 2031 года

Маркет Репорт -- В Казахстане на текущий момент сформирован портфель крупных индустриальных проектов на сумму около 10,2 трлн тенге с созданием более 20 тыс. рабочих мест, а также пул из 20 крупных проектов с иностранным участием на сумму 5,7 трлн тенге, которые создадут более 11 тыс. рабочих мест, пишет пресс-служба правительства РК.

Проекты, по словам вице-министра, направлены на снижение зависимости от сырьевых колебаний и развитие реального промышленного производства. Среди них:

ТОО "Химический комплекс Састобе" в Туркестанской области — выпуск каустической соды, ПВХ и сопутствующих материалов. Инвестиции — 153,9 млрд тенге, 940 рабочих мест. Объем выпуска: 100 тыс. тонн каустической соды, 120 тыс. тонн ПВХ, 200 тыс. тонн карбида кальция и 400 тыс. тонн извести в год. Запуск в 2027 году.

ТОО "ЕвроХим-Каратау" — производство серной кислоты, минеральных удобрений и индустриальных продуктов в Жамбылской области. Инвестиции — 536 млрд тенге, 1,2 тыс. рабочих мест. Планируемый выпуск — 800 тыс. тонн продукции в год. Запуск в следующем году.

Ранее сообщалось, что Zhanatas Chemical Complex (входит в структуру компании "Казфосфат") построит в Жамбылской области Казахстана комплекс по производству минеральных удобрений. Проектная мощность завода составит 1 млн тонн продукции в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Общие инвестиции СИБУРа в НИОКР за 2025 год составили 18 млрд руб, заявил гендиректор компании Михаил Карисалов во время правительственного совещания о реализации технологической политики РФ с участием премьер-министра Михаила Мишустина.

"Общие инвестиции СИБУРа в НИОКР составляют 1,7% от выручки компании – 18 млрд рублей. Двухразовыми темпами за последние четыре года они растут год к году", – приводит его слова пресс-служба Правительства России.

Эта сумма включает в себя общие затраты на разработки, омологацию продуктов, создание НИОКР-инфраструктуры. По состоянию на 2024 год у компании работало 9 лабораторных центров. В декабре 2024 года на базе тобольского кластера производств СИБУР открыл центр пилотирования технологий в области получения базовых полимеров — полиэтилена и полипропилена. В настоящее время компания ведет строительство крупного НИОКР-центра со специализацией на катализаторах.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Плановые капитальные ремонты на Нижнекамскнефтехиме подошли к концу, сообщает Кazanfirst.

Реализация масштабной ремонтной кампании позволит повысить надежность производств, оптимизировать ремонтные программы и обеспечить увеличение выпуска продукции за счет перевода завода бутилового каучука и этилена на увеличенный межремонтный интервал (УМИ).

В период с марта по ноябрь этого года на нижнекамском предприятии СИБУРа было проведено 46 ремонтов. В работах принимали участие свыше 4600 человек, включая 2800 представителей подрядных организаций и 1800 сотрудников «Нижнекамскнефтехима». Во время ремонтных работ экспертную поддержку оказывали специалисты предприятий СИБУРа из других регионов, а также Центра остановочных ремонтов функции эффективности производства (ФЭП) СИБУРа. Объем выполненных в рамках ремонтной кампании работ масштабнее по сравнению с прошлым годом на 50%.

— Особенность остановочного ремонта этого года в расширенном фронте работ, — отметил первый заместитель генерального директора — главный инженер Нижнекамскнефтехима Артур Гиззатуллин, — это связано с переходом части производств на новый цикл обслуживания — проведение остановочного ремонта один раз в два года. Данное мероприятие способствует увеличению объемов производства и снижению негативного воздействия на окружающую среду. Такой эффект достигается за счет уменьшения количества остановок и пусков оборудования, а также сокращения работ по подготовке оборудования к ремонту.

На заводе бутилового каучука в этом году были проведены работы по увеличению межремонтного интервала до двух лет. Ремонт включал в себя замену ключевых теплообменных аппаратов, а также проведение крупномасштабных диагностических работ, что позволило повысить надежность оборудования и уменьшить расход энергоресурсов. Следующий остановочный ремонт на заводе бутилкаучуков будет проведен в 2027 году.

Также на предприятии провели ремонт турбины иностранного производства на производстве дегидрирования бутана. Примерно два месяца потребовались на подготовительные мероприятия и проверку состояния турбины. Впервые ремонт был выполнен без участия лицензиара, опираясь исключительно на профессиональные навыки сотрудников предприятия при содействии российского подрядчика. Следующий плановый ремонт данной турбины планируется через пять лет.

Помимо завода бутилового каучука, ремонт затронул установку по выпуску этилена 1976 года. В 2023 году производство этилена перевели на УМИ-2, и в этом году впервые за два года провели капитальный ремонт установки. Следующий капитальный ремонт запланирован на 2027 год.

На некоторых заводах реализовали уникальные проекты. На заводе органического синтеза, где производят этилбензол и стирол, впервые заменили змеевики на двух пароперегревательных печах. Работы были сложными и опасными, так как змеевики работают в экстремальных условиях: под высоким давлением и при температуре выше 600 градусов с химически активными веществами. Заменили все 15 коллекторов змеевиков в радиантной и конвективной зонах, а также экономайзеры. Новые змеевики изготовил и установил российский завод "НМС" в Новочеркасске.

На заводе органического синтеза также модернизировали оборудование. Заменили внутренние устройства ректификационной колонны Кт-382, которая выделяет возвратный этилбензол из углеводородного конденсата. Эти меры повысили стабильность работы оборудования и улучшили энергоэффективность завода. Индекс энергоэффективности поднялся с четвертого до второго квартиля благодаря снижению потребления топливного газа и увеличению выработки стирола на 20%. Повышение энергоэффективности на одну ступень приносит значительную прибыль за счет экономии на расходных материалах, техобслуживании, повышения надежности оборудования и увеличения производительности.

— Благодаря качественному планированию, своевременной подготовке и вовлеченности в ремонт всех служб завода, мы закончили работы на двое суток раньше намеченного срока, — отметил заместитель директора завода органического синтеза Нижнекамскнефтехима Ильназ Мифтахов.

На заводе мономеров, где производят бутадиен, провели капитальный ремонт компрессорного оборудования. Это первый случай, когда трубные пучки из теплообменников извлекли с помощью гидравлического экстрактора. Метод использует давление жидкости для приложения значительного усилия и безопасного удаления пучков из корпусов без повреждений.

В сентябре 2025 года на Лемаевской ПГУ был проведен остановочный ремонт в объеме малых инспекций газотурбинных установок №1 и №2. Благодаря изменению конструкции фильтрующих элементов комплексного воздухоочистительного устройства удалось повысить качество фильтрации, а также безопасность работ вместе со снижением трудоемкости операций. Общее время на замену комплектов фильтров ГТУ было сокращено на 62 часа, что позволило увеличить выпуск электроэнергии газотурбинными установками на нужды Нижнекамскнефтехим.

— Кросс-функциональное взаимодействие в период проведения ремонтных работ достигло высокого уровня, — отметил заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» Денис Шеленберг. — Это проявилось в четкой синхронизации работ между сотрудниками различных служб предприятия и улучшении координации подрядных организаций, грамотном планировании остановочных ремонтов и экономном распределении ресурсов. Ремонтная компания проходила с фокусом на безопасность привлеченного персонала и проводимых процессов. Благодаря слаженной работе управления материально-технического обеспечения у нас не было проблем с запчастями. Заметно выросла производительность ремонтно-механического завода. Отношения со всеми подрядными организациями были заранее законтрактованы. Поддержка и вовлечение специалистов службы ОТиПБ на этапе проведения остановочного ремонта была просто неоценима. Все это позволило выполнить большой объем работ в сжатые сроки. Могу сказать, что эволюция команды по сравнению с 2023, 2024 годом на лицо, команда стала опытнее и сильнее, наработала необходимые компетенции, позволяющие решать сложные задачи.

— В период остановочного ремонта важно, чтобы все функции вкладывали усилия в достижение общего результата. В этом году взаимодействие между участниками процесса стало плотнее. Все службы работали сообща, помогая друг другу, — отметил руководитель службы управления основными фондами Нижнекамскнефтехима Владимир Рюмин.

Важно отметить, что в текущем году все остановочные ремонты на предприятии прошли с применением цифровой платформы планирования и проведения ремонтов «Горизонт». Она является собственной разработкой СИБУРа и объединяет все этапы: от диагностики оборудования до анализа итогов. Цифровой подход сделал процесс максимально прозрачным, эффективным и управляемым.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Акцент при проектировании установки пиролиза Амурского ГХК был сделан на безопасности - по показателям экологичности установка будет соответствовать самым лучшим мировым образцам, сообщает Energyland.

За счет применения уникального для России оборудования ее работа станет практически безотходной. В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо превращается в водяной пар и не образует парниковых газов. Кроме того, реализован замкнутый производственный цикл — побочные продукты перерабатываются и используются как топливо, а не выбрасываются в атмосферу.

В компрессорном блоке установки пиролиза завершён первый этап маслопромывки систем компрессора пирогаза, а также продолжается сборка компрессора для работы на воздухе.

На установках производства полиэтилена в ноябре специалисты занимались монтажом внутренних устройств колонного оборудования, вели электромонтажные работы и сборку теплового контура здания экструзии.

На площадке полипропилена продолжается монтаж крупнотоннажного технологического оборудования, а также бетонирование здания экструзии и подстанции — важная подготовка к последующим этапам монтажа и наладки.

Продолжается работы по строительству факельной установки на заводе полимеров – в ноябре был установлен основной ствол факела с оголовком. В оголовке применена система бездымного горения, которая минимизирует выбросы парниковых газов, снижает уровень шума и полностью исключает образование пара — всё это соответствует высоким экологическим стандартам.

Аналогичные решения внедрены и на парке хранения СУГ: здесь монтируется факельное хозяйство закрытого типа, обеспечивающее низкий уровень шума и отсутствие открытого пламени.

Факелы АГХК служат предохранителями и предназначены для обеспечения безопасности предприятия, где основным сырьем для производства полиэтилена и полипропилена являются сжиженные углеводородные газы. При остановке, пуске, или значительном изменении режима работы, когда в оборудовании возникает избыточное давление, излишки газов сбрасываются на факел для утилизации, где разлагаются до безопасных для экологии и человека веществ — углекислого газа и воды.

На логистическом комплексе АГХК продолжается сборка четвертого козлового крана на рельсовом ходу для погрузки контейнеров. Всего здесь будут работать шесть таких механизмов. Внутри логплатформы ведётся подготовка к установке автоматических систем и подъёмных платформ.

В административно-бытовом корпусе с операторной продолжаются утепление фасада и внутренние отделочные работы, что приближает объект к сдаче в эксплуатацию.

Ранее сообщалось, что решения по строительству Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) и Амурского газохимического комплекса (ГХК) внесли максимальный вклад в экономический рост региона.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Во вторник, несмотря на снижение цен на энергоносители, цены на этилен в Азии оставались стабильными, сообщает Polymerupdate.

Цены не изменились, поскольку в азиатском регионе наблюдалось замедление закупок.

Цены на этилен на условиях CFR Юго-Восточная Азия были на уровне USD720-730 за тонну, оставаясь на уровне понедельника.

Цены на этилен на условиях CFR Северо-Восточная Азия были на уровне USD740-750 за тонну, оставаясь на уровне предыдущего дня.

Ранее сообщалось, что DL Chemical Co. объявила о своей позиции относительно статуса недавнего контракта на поставку сырья со своей обремененной долгами дочерней компанией Yeochun NCC (Сеул; YNCC) и стремления правительства Южной Кореи к реструктуризации нефтехимической промышленности, включая сокращение мощностей крекинг-установок нафты. YNCC — это совместное предприятие с долевым участием 50/50 между Hanwha Solutions Corp. и DL Chemical.

mrc.ru