СИБУР повысил качество продукции для российской нефтехимической отрасли в Югре

Маркет Репорт -- На "Няганьгазпереработке" (филиал СибурТюменьГаз) завершен проект по модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнеров, сообщает Muksun.

Завод в Нягани, перерабатывая попутный нефтяной газ, поставляемый партнерами-нефтяниками, создает прочную сырьевую базу для нефтехимической отрасли. В результате переработки побочного продукта получается ценное сырье — широкая фракция легких углеводородов, из которой производятся современные полимерные материалы. Они используются во всех социально значимых отраслях, в том числе в медицине, строительстве, ЖКХ, приборо- и автомобилестроении. Всего за три месяца команда предприятия реализовала техническое решение, которое позволило улучшить характеристики сжиженных углеводородных газов, увеличить объем продукции, а также расширить потенциал использования сырья в нефтехимической цепочке.

Проект стал частью системной работы СибурТюменьГаза по развитию производственных активов и ориентации на потребности клиентов. Вместо длительной и капиталоёмкой замены оборудования специалисты выбрали инженерный подход, основанный на детальном анализе и моделировании работы колонн. Совместно с профильными экспертами была разработана технология оптимизации ключевых элементов колонного оборудования, от которых напрямую зависит качество разделения компонентов на разные виды продукции. Чем точнее подобраны их параметры, тем стабильнее и чище получается конечный продукт. В рамках проекта пропускная способность элементов была увеличена на 5-10% — это дополнительно до 10 тонн продукции в час. При этом удалось улучшить качество разделения компонентов, тем самым увеличив объём сырья для нефтехимических предприятий и производства бензина.

"Мы последовательно инвестируем в качество продукции, потому что именно оно лежит в основе долгосрочных партнёрских отношений. Этот проект показал, что за счет инженерной экспертизы и командной работы можно в короткие сроки добиться значимого эффекта и повысить уровень технологической зрелости производства", — рассказал старший технолог «Няганьгазпереработки» Олег Шалдаев.

Реализованный проект стал еще одним шагом в развитии "Няганьгазпереработки" как современной и клиентоориентированной производственной площадки. Модернизация оборудования повышает устойчивость технологических процессов, улучшает качество сырья для партнеров и подтверждает стремление СибурТюменьГаза соответствовать высоким отраслевым стандартам и ожиданиям рынка.

Газоперерабатывающие заводы СибурТюменьГаза выступают ключевыми поставщиками сырья для ЗапСибНефтехима — одного из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире, лидера по выпуску базовых полимеров в России. В 2025 году на ЗапСибНефтехиме был освоен выпуск девяти новых для российского рынка марок полимеров, разработанных центрами прикладных разработок СИБУР ПолиЛаб. В 2027 году с запуском на ЗапСибНефтехиме нового производства полипропилена (ДГП-2) помимо основных марок этого полимера предприятие будет выпускать более десяти новых для российского рынка марок блок-сополимеров, которые обладают уникальными свойствами по прочности, трещиностойкости, прозрачности.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод Kazakhstan Petrochemical Industries Inc (KPI) увеличил производство полипропилена в 2025 году до 426,3 тыс. тонн с 248,7 тыс. тонн в 2024 году, по данным Минэнерго Казахстана.

Госкомпания Казмунайгаз (КМГ) 42AC , под контролем которой находится предприятие, прогнозировала в прошлом году увеличение выпуска полипропилена до 500 тыс. тонн, что соответствует проектной мощности завода.

KPI стоимостью USD2,6 млрд рассчитан на переработку 630 тыс. тонн пропана в год, который поступает с Тенгизского месторождения, а с октября 2024 года сырье поставляет также совладелец завода СИБУР.

Доля российского Сибура в KPI составляет 40%, другие владельцы - Казмунайгаз (49,5%), Samruk-Kazyna Ondeu (9,5%) и Алмэкс Плюс (1,0%).

В ассортименте KPI имеется 15 марок полипропилена. Завод направляет полипропилен как на внутренний рынок, так и на экспорт.

Ранее сообщалось, что завод Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (ТОО "KPI Inc.") сообщил, что 16 февраля приостановил производство дегидрирования пропана для проведения подготовительных работ по переходу на летний режим эксплуатации.

mrc.ru

Маркет Репорт -- На ремонтно-механическом заводе (РМЗ) нижнекамского предприятия СИБУРа завершается масштабная модернизация, сообщает Реальное Время.

Инвестиции в проект составят более 10 млрд рублей. Председатель правления СИБУРа Михаил Карисалов прокомментировал: "С вводом в эксплуатацию обновленного РМЗ Волжский нефтехимический кластер и другие предприятия СИБУРа получают центр компетенций по изготовлению критичных деталей и обслуживанию нефтехимических производств. Это фундамент для создания технологического суверенитета отрасли. Мощности позволяют включить в периметр работы и партнеров из смежных отраслей.

За 20 месяцев мы полностью модернизировали ремонтное производство, переобучили людей. Теперь это другой завод по условиям труда и производительности. Скорость обработки деталей выросла до 40 раз. Например, еще три года назад производство фильеров для полимерного производства занимало пять дней, сегодня на это требуется 4 часа.

В операционную модель РМЗ уже заложена потребность в обслуживании новых и будущих производств компании. В частности, с запуском этиленового комплекса на 80 тыс. единиц увеличилось число обслуживаемых деталей, с запуском производства гексена — на 20 тыс. единиц. В 2028 году заработают стирольная цепочка и производство металлоценового полиэтилена — их потребности также учтены.

Ход реализации проекта в рамках рабочего визита оценила делегация правительства Республики Татарстан во главе с раисом Татарстана Рустамом Миннихановым.

"Ремонтно-механический завод Нижнекамскнефтехима — это уникальный для нашей республики объект в сфере машиностроения и металлообработки, — отметил раис Рустам Минниханов. — Завод уже учитывает потребности новых производств — этиленового комплекса, гексена, а в перспективе и будущих производств — металлоценового полиэтилена и стирольной цепочки. Считаю, всем промышленным предприятиям будет полезно ознакомиться с этим опытом. Обновленный РМЗ — это готовое решение, образец для тиражирования".

РМЗ — ветеран промышленности Татарстана: его фундамент был заложен в 1963 году, за несколько лет до запуска первых мощностей Нижнекамскнефтехима. Десятилетиями завод оставался «золотыми руками» и «скорой помощью» нефтехимического гиганта.

В условиях запуска новых производств — этиленового комплекса и производства гексена, а также строящихся объектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена — модернизация ремонтного подразделения стала стратегической необходимостью для республики. Почти тысяча устаревших станков была заменена на 144 высокоточных с ЧПУ, 62% которых — отечественного производства. Вместо 229 разноформатных мастерских будет создана 21 современная.

В обновленном хабе внедряется полный цифровой контур управления: автоматизированный учет и планирование производства, система управления заказами и распределения загрузки между площадками СИБУРа, что повышает прозрачность процессов, сокращает сроки ремонта и позволяет максимально эффективно использовать новое оборудование.

Проект реализуется без остановки ключевых производств. Текущая готовность составляет 90%, полная функциональность будет достигнута в мае 2026 года. По итогам модернизации скорость выполнения отдельных операций вырастет в 7—40 раз. Номенклатура выпускаемых изделий будет увеличена в 2,5 раза, объем ремонта и изготовления деталей — на 65%.

Модернизация изменила и профиль сотрудников РМЗ: все они прошли переподготовку, для персонала созданы высокотехнологичные, безопасные и комфортные условия труда. Сегодня это не просто слесари и токари, а операторы сложных цифровых систем. Технологии усиливают компетенции работников и формируют принципиально новую культуру производства, основанную на стандартах производственной системы СИБУРа.

Ранее сообщалось, что Нижнекамскнефтехим планирует построить производство полимер-полиолов. Мощность нового комплекса компании может составить 20 тыс. тонн продукции ежегодно. Предприятие заказало бюджетную оценку соответствующего проекта.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Завод Kazakhstan Petrochemical Industries Inc. (ТОО "KPI Inc.") сообщил, что 16 февраля приостановил производство дегидрирования пропана для проведения подготовительных работ по переходу на летний режим эксплуатации, сообщает Nationalbusiness.kz.

Перезапуск производства запланирован на 20 февраля. ТОО "KPI Inc." заверило, что обладает достаточным складским запасом как на заводе, так и в регионах (Астане, Алматы и Шымкенте). Поэтому обязательства по обеспечению переработчиков полипропиленом исполняются в полном объеме в соответствии с запрашиваемым ассортиментом. При проведении остановочных и пусконаладочных работ никаких нарушений норм промышленной безопасности не зафиксировали, сообщили в компании.

В конце января стало известно, что из-за последствий пожара на объектах "Тенгизшевройла" завод временно прекращал дегидрирование пропана и полимеризацию пропилена.

Дегидрирование пропана (дегидропропан) необходимо для получения пропилена, основного сырья при производстве полипропилена. Получаемый полимер (500 тыс. тонн в год) применяют в упаковочной, текстильной, медицинской, строительной и автомобильной отраслях.

KPI – оператор газохимического комплекса в Атырауской области. Принадлежит консорциуму, где крупнейшими долями владеют АО НК "КазМунайГаз" (49,5%), ПАО "СИБУР Холдинг" (40%) и ТОО "SK Ondeu" (9,5%), входящее в структуру фонда "Самрук-Казына". 1% долей контролирует частный инвестор.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Объем мирового рынка пластиковых труб на начало 2025 года оценивался в USD64,6 млрд (5,4 трлн рублей), сообщает Rupec.

По прогнозам, к 2034 году он вырастет до USD116,2 млрд (9,7 трлн рублей) при среднегодовом темпе роста 6,75%. Одной из причин роста станет урбанизация. Общая численность городского населения по всему миру увеличится с 58% в 2025 году до 68% к 2050 году. Урбанизация приведет к росту потребности в надежных системах водоснабжения, говорится в исследовании о трендах и прогнозах нефтегазохимической отрасли на 2025 год, который подготовил "Татнефтехиминвест-холдинг".

Глобальная потребность в пластиковых трубах продолжает неуклонно расти из-за ускоренной модернизации инфраструктуры, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и на Ближнем Востоке. Этот сдвиг обусловлен ростом жилого строительства, промышленного водопотребления и увеличением потребности в пластиковых трубах со стороны сельского хозяйства.

Ранее сообщалось, что в России по итогам 2025 года производство пластмассовых труб, шлангов и фитингов снизилось на 12,6% и составило 975 тыс. тонн.

mrc.ru