Петербургский "Нордпайп" построит завод полимерных труб в Ростовской области за 150 млн руб.

Маркет Репорт -- АО "Нордпайп" (Санкт-Петербург, производит полимерные трубы) вложит 150 млн рублей в строительство производства полимерных труб в Ростовской области, сообщает Интерфакс.

Это говорится в презентации, представленной гендиректором Агентства инвестиционного развития региона Игоря Буракова на заседании Заксобрания области во вторник. Мощность завода и сроки реализации проекта не уточняются.

Бураков напомнил, что на ПМЭФ-2025 было подписано соглашение о реализации еще одного инвестпроекта по строительству трубного завода компанией "Петерпайп".

"Благодаря тому, что мы привлекли сюда "Петерпайп", мы дальше пошли по их конкурентам, и компания "Нордпайп" построит еще один завод в Ростовской области", - сказал Бураков.

Как сообщалось, ЗАО "Петерпайп" планирует построить производство напорных полиэтиленовых труб в ТОР "Гуково" в Ростовской области. Объем инвестиций в проект оценивается в 500 млн рублей, срок его реализации не уточняется.

Согласно данным на сайте компании, "Нордпайп" производит полимерные трубы для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения и газоснабжения, входит в тройку лидеров на Северо-Западе России, основан в 2007 году в Санкт-Петербурге. Технологические линии предприятия позволяют производить до 15 тыс. тонн продукции в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Нижнекамское ООО "Завод Эластик" (Группа Татнефть) запустило производство двух новых многослойных нетканых материалов. Ранее на предприятии завершилась масштабная модернизация, узнало Информагентство Девон из сообщения компании.

Первый – это трехслойный спанбонд (SSS), отличающийся прочностью, износостойкостью и стабильностью. SSS применяется в упаковках, строительных мембранах и предметах гигиены.

Кроме того, дочка "Татнефти" впервые в России освоили выпуск четырехслойного материала SMSS. Он сделан из трех слоев спанбонда. За счет слоя мельтблауна материал приобретает высокие фильтрующие свойства (вплоть до бактериальных барьеров), оставаясь при этом прочным и комфортным.

Этот материал перспективен для производства медицинских средств индивидуальной защиты (СИЗ), высокоэффективных фильтров и профессиональной спецодежды. Такие материалы обладают высокими абсорбционными свойствами и не пропускают воздух, отмечают в компании.

"Нетканое полотно используется в медицине, гигиене, строительстве, агропромышленном комплексе, - отметил замгендиректора по производству ООО "Завод Эластик" Ильнар ЗАРИПОВ. – Гранулированный полипропилен подается в специальные машины, силосы, а затем в дозаторы. Далее полипропилен расплавляют, и он проходит фильтр тонкой очистки. Потом он подается на фильерную пластину".

На следующем этапе полипропилен превращают в нити, после чего его их закаливают и придают им формы. По словам Зарипова, все полипропиленовые отходы перерабатываются на участке мощностью 100 тысяч тонн в месяц. Таким образом, создано практически безотходное производство.

Производство можно быстро перенастраивать. Так, на «Эластике» есть возможность производить материал плотностью от 8 до 150 граммов, пояснил коммерческий директор предприятия Денис ЗЮЛИН.

История "Эластика" началась в 1984 году в составе ПО Нижнекамскнефтехим (НКНХ). Тогда там выпускали литьевую и спортивную обувь. В 2008 году, на фоне мирового финансового кризиса, на "Эластике" решили диверсифицировать производство. Тогда началось производство нетканых материалов.

В марте 2020 года, в самом начале пандемии коронавируса, "Татнефть" организовала пошив медицинских масок и защитных костюмов для врачей. Это помогло преодолеть дефицит СИЗ. Последние делают из полипропиленовых материалов СМС (SMS) разной плотности с антибактерицидной защитой.

Сегодня "Завод Эластик" является одним из крупнейших производителей нетканых материалов в России. На заводе выпускают 13 тыс. тонн продукции в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР завершил монтаж колонны разделения этилбензола и стирола на строящемся производстве этилбензола, стирола и полистирола в Нижнекамске, говорится в сообщении компании.

Это самая крупная единица оборудования в рамках проекта “стирольная цепочка”, монтаж остальных технологических узлов продолжается в соответствии с графиком. Ввод проекта в эксплуатацию, ожидаемый в 2028 году, значительно повысит самообеспеченность российского рынка полимеров.

Высота установленной колонны составляет 82 метра (эквивалент 25-этажного здания), вес — 530 тонн. Для ее доставки на промплощадку была проведена масштабная подготовка инфраструктуры, включая модернизацию речного причала и усиление дорожного покрытия.

Подъем колонны выполнен с применением тяжелых кранов большой грузоподъемности. Работы велись в стесненных условиях строительной площадки и требовали ювелирной точности: оборудование необходимо было идеально точно опустить на 52 анкерных болта. Несмотря на сложные погодные условия, специалистам удалось не только успешно справиться с задачей, но и выполнить ее с опережением графика.

Сергей Раков, руководитель группы проектов строительства производств этилбензола, стирола и полистирола: “Стройплощадка проекта достаточно компактная, что требует особого подхода к организации строительства. Всего в рамках проекта будет смонтировано более 700 единиц технологического оборудования, включая 31 негабаритную".

Реализация проекта "стирольная цепочка" позволит обеспечить российский рынок отечественным полистиролом и АБС-пластиками — одними из самых востребованных материалов для строительства, медицины, АПК, производства бытовой техники и упаковки. В частности, полистирол используется для теплоизоляции домов, изготовления звукопоглощающих компонентов и потолочных панелей, при производстве сантехники. В сельском хозяйстве — для создания теплиц, в медицине — для изготовления шприцев, чашек Петри и систем переливания крови. В пищевой промышленности полистирол незаменим при производстве одноразовой посуды и упаковки. АБС-пластики эластичны и ударопрочны, что делает их популярными для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Они применяется в производстве медицинской и бытовой техники, электротехники, сантехники, игрушек, в автомобилестроении, упаковочной и мебельной отраслях.

Проектная мощность нового комплекса составит 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год. Сырьем станет этилен и бензол с нового олефинового комплекса СИБУРа.

Предварительная стоимость проекта оценивается более чем в 180 млрд рублей. Он является частью комплексной программы развития Волжского кластера СИБУРа в Татарстане. Общая стоимость проектов, которые СИБУР сегодня реализует в Татарстане, превышает половину триллиона рублей.

Ранее сообщалось, что СИБУР получил положительное заключение Главгосэкспертизы РФ и разрешение на строительство от Минстроя РФ на проект по строительству новой ветки этиленопровода между "Нижнекамскнефтехимом" и "Казаньоргсинтезом". Инвестиции холдинга в этот проект составят около 35 млрд рублей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- СИБУР получил положительное заключение негосударственной экспертизы на строительство установки термолиза смешанного пластикового сырья мощностью 5 тыс. тонн в год на площадке Нижнекамскнефтехима, сообщает ТАСС.

Это следует из единого государственного реестра заключений экспертизы. "Проммаш тест экспертиза" одобрила проектную документацию по строительству объекта. Заключение получено 19 декабря. Строительство планируется провести в Татарстане в Нижнекамске. Застройщиком выступает "Нижнекамскнефтехим".

Ранее директор дивизиона "Развитие вторичной переработки и устойчивых решений" СИБУРа Максим Ремчуков сообщал, что компания рассматривает технологию химического рециклинга (термолиза). Она поможет полностью решить вопрос переработки пластиковых отходов и получать вторичные полимеры для использования в пищевом сегменте.

Термолиз позволяет перерабатывать смешанные пластики (хвосты, оставшиеся после выборки целевых фракций для механического рециклинга из потока твердых коммунальных отходов, загрязненные пленки, пакеты, саше, дойпаки, флоупаки и прочее) при температуре 350-450 градусов и получать вторичные продукты (каучуки и полиолефины).

Ранее сообщалось, что выручка компании СИБУРа по Российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ) за 9 месяцев составила 862 млрд руб. Это на 3,7% ниже уровня показателей аналогичного периода прошлого года. Чистая прибыль СИБУРа по РСБУ за девять месяцев снизилась на 6%, до 156 млрд руб.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В 2025 году в Казахстане было запущено семь проектов по производству резиновых и пластмассовых изделий с объемом инвестиций 14,6 млрд тенге (2,3 млрд руб.), сообщает Аlmatanews.

Еще 19, на сумму 46 млрд тенге (7,4 млрд руб.), находятся на разных этапах финансирования. Среди них производство геомембран, пластиковых товаров для офиса и строительных материалов.

На стадии проработки находятся 13 инициатив, которые включают выпуск мягкой упаковки, БОПП-пленки и других товаров. В них планируется вложить вложений 265,2 млрд тенге (41,7 млрд руб.).

Ранее министр энергетики республики Ерлан Аккенженов сообщил, что по итогам 2025 года объем производства нефтегазохимической продукции в Казахстане увеличился на 12%. По его словам, в отрасли реализуется последовательный курс на диверсификацию и снижение сырьевой зависимости экономики.

mrc.ru