Маркет Репорт -- Рост затрат на полимерное сырье и стремление производителей кабельной продукции снизить себестоимость усиливают риск использования некачественных композиций, сообщает отраслевой журнал Строительство.
По оценке председателя профильного комитета НОПСМ Дмитрия Зорина, около 30% российского рынка строительного кабеля, оцениваемого в 200-250 млрд рублей в год, приходится на фальсификат.
В кабельной промышленности применяются два основных типа полимерных материалов: галогенсодержащие композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ) и безгалогенные составы HFFR. ПВХ-композиции менее зависимы от импортного сырья, устойчивы к воздействию дизельного топлива и масел, а также сохраняют эксплуатационные характеристики при низких температурах. Вместе с тем при горении они выделяют больше дыма и токсичных, коррозионно-активных веществ, способных повредить электрооборудование.
Безгалогенные композиции HFFR производятся преимущественно на основе сополимеров полиэтилена - ЛПНП, EVA и POE. При этом в России широко производится только ЛПНП, тогда как другие полимерные компоненты и значительная часть технологических добавок импортируются. В качестве антипиренов и дымоподавителей применяются гидроксиды магния и алюминия, а также азотно-фосфорорганические соединения.
По данным производителя безгалогенных компаундов BNG, одним из способов снижения себестоимости кабельной продукции становится замена дорогостоящих антипиренов карбонатом кальция (мелом), который выполняет функцию наполнителя, но не обеспечивает необходимой защиты от распространения горения. Даже сокращение содержания антипиренов на 30-40% может привести к тому, что кабель не пройдет испытания на нераспространение горения при групповой прокладке по ГОСТ IEC 60332-3.
Проблема заключается не только в подделке торговых марок, но и в замене заявленной рецептуры после прохождения сертификации. В результате продукция может иметь необходимые документы, но фактически не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме того, использование обычного ПВХ-кабеля вместо безгалогенного в зданиях, где предусмотрены повышенные требования к пожарной безопасности, также создает дополнительные риски.
Эксперты отмечают, что наличие сертификата не гарантирует соответствия фактического состава кабеля заявленным требованиям. Для выявления нарушений необходимо проводить независимые испытания, в том числе на нераспространение горения при групповой прокладке. При этом ответственность за выбор кабельной продукции и безопасность материалов на объекте несут в том числе застройщики.
Ранее сообщалось, что Группа "Полипластик" завершила разработку нового вида трубной продукции для кабельных линий – защитные полиэтиленовые трубы, не распространяющие и не поддерживающие горение (ЗПТ НГ). Они применяются для укладки кабелей напряжением до 1кВ и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Их отличает стойкость к УФ-излучению, нагреву и воздействию открытого пламени (категория ПВ-0).
mrc.ru