Чистая прибыль Казаньоргсинтеза за девять месяцев сократилась в 2,2 раза

Маркет Репорт -- Чистая прибыль ПАО Казаньоргсинтез, входит в СИБУР, по итогам января - сентября 2026 года сократилась в 2,2 раза и составила 3,7 млрд рублей против 8,3 млрд рублей за аналогичный период прошлого года, говорится в бухгалтерской отчетности компании по РСБУ.

При этом выручка предприятия практически не изменилась, снизившись на 0,4%, до 78,3 млрд рублей.

Основное давление на финансовые результаты оказал рост затрат. Себестоимость продаж за девять месяцев увеличилась на 6,2%, до 63,3 млрд рублей. В результате валовая прибыль предприятия сократилась на 21%, до 15 млрд рублей, а прибыль от продаж - на 27,5%, до 10,9 млрд рублей. Дополнительную нагрузку создали процентные расходы, которые почти удвоились и достигли 5,1 млрд рублей против 2,7 млрд рублей годом ранее.

На конец сентября общая сумма кредитов и займов Казаньоргсинтеза составила 38 млрд рублей против 34,5 млрд рублей на начало года. При этом краткосрочные заемные средства выросли с 2,5 млрд до 8,7 млрд рублей.

Капитальные вложения предприятия за январь - сентябрь составили 9,8 млрд рублей против 30,2 млрд рублей за аналогичный период 2025 года. Вместе с тем за отчетный период в эксплуатацию были введены основные средства общей стоимостью 34 млрд рублей, преимущественно связанные с реализацией проекта Лушниковской парогазовой установки.

Таким образом, прибыль Казаньоргсинтеза по итогам девяти месяцев снижается третий год подряд: с 11,5 млрд рублей в 2024 году до 8,3 млрд рублей в 2025-м и 3,7 млрд рублей в 2026-м. По итогам первого полугодия текущего года чистая прибыль также сократилась в 2,2 раза, до 3,4 млрд рублей, а выручка - на 3,8%. В третьем квартале предприятие заработало около 270 млн рублей.

Ранее эксперты связывали ухудшение финансовых результатов предприятия со слабым спросом на полимеры на внутреннем рынке, ростом предложения и давлением на цены. Дополнительным фактором выступало увеличение расходов на обслуживание заемных средств. Руководство Казаньоргсинтеза также сообщало о проблемах на производстве поликарбоната.

Ранее сообщалось, что СИБУР начал масштабную цифровую трансформацию в 2018 году, а Казаньоргсинтез присоединился к программе в 2022 году. За восемь лет цифровые проекты охватили все предприятия холдинга, а совокупный экономический эффект превысил 63 млрд рублей.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Индийская Styrenix Performance Materials рассчитывает сохранить объемы продаж АБС во втором полугодии 2026-2027 финансового года на уровне второго квартала, сообщило руководство компании в ходе конференц-звонка по итогам второго квартала.

При этом компания намеренно ограничивала реализацию ПС общего назначения из-за высокой волатильности цен на стирол и рисков закупки сырья под неподтвержденный спрос.

Во втором квартале продажи АБС существенно восстановились после перебоев с поставками сырья в начале финансового года. По словам управляющего директора Рахула Агарвала, индийские производства компании работают практически на полной загрузке, а весь выпускаемый объем удается реализовать. Во втором полугодии Styrenix ожидает сохранения объемов продаж АБС на уровне второго квартала при условии отсутствия новых серьезных перебоев с поставками.

Компания также рассчитывает на расширение присутствия в сегменте специальных марок АБС. В частности, после ввода новых мощностей Styrenix намерена освоить выпуск АБС для внутренней облицовки холодильников. По оценке руководства, ежегодный объем импорта этой марки в Индию составляет около 30-40 тыс. тонн, при этом ни один местный производитель пока не располагает маркой, одобренной покупателями. Для организации выпуска компания использует технологии приобретенного тайского предприятия. Получение необходимых допусков от производителей бытовой техники начнется после запуска производства в Индии. Вторая фаза расширения мощностей АБС остается в планах компании, изменений первоначального графика не объявлялось.

В сегменте полистирола ситуация различается в зависимости от марки. Продажи ударопрочного ПС остаются стабильными, а загрузка мощностей, составляющих около 35-40 тыс. тонн в год, близка к полной. Более 70-80% выпуска ударопрочного ПС приходится на поставки производителям оригинального оборудования (OEM), включая производителей кондиционеров и холодильников. Компания рассчитывает сохранить привычные объемы реализации этой марки.

В то же время во втором квартале Styrenix сознательно сократила продажи ПС общего назначения, отказавшись от части сделок с неорганизованным рынком, где спрос носит преимущественно спотовый характер. Причиной стала высокая волатильность стоимости стирола: по оценкам руководства, котировки мономера колебались в диапазоне USD1 300-1 700 за тонну, а на момент конференц-звонка находились около USD1 600-1 650 за тонну. В случае снижения цен на готовую продукцию после закупки дорогого сырья производитель рискует получить убытки. В дальнейшем компания допускает некоторое увеличение продаж ПС общего назначения, но не намерена наращивать объемы за счет спекулятивных закупок стирола.

При этом значительная часть продаж АБС и ударопрочного ПС осуществляется по формульной системе ценообразования, позволяющей переносить увеличение стоимости сырья на покупателей и сохранять сложившиеся маржинальные показатели.

Ранее сообщалось, что совет директоров Styrenix Performance Materials одобрил приобретение 100% акций Ineos Thailand (Thailand) Co. Акции таиландской компании находятся в собственности у Ineos Styrolution Group GmbH (Ineos Germany), Ineos Styrolution APAC Pte. и Ineos Styrolution Hong Kong Company. Сумма сделки неизвестна.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В сентябре 2026 года российские предприятия выпустили 890 тыс. тонн пластмасс в первичных формах, что на 7,5% больше, чем годом ранее, следует из материалов Росстата.

Производство поливинилхлорида (ПВХ) выросло на +14,9% год к году, достигнув уровня 76,8 тыс. тонн. Также в сентябре выпущено 34,2 тыс. тонн полистирола (+14,5%), 318 тыс. тонн полиэтилена (+11,3%). Кроме того, на 9,8% выросло производство карбамидоформальдегидных и меламиноформальдегидных смол (101 тыс. тонн).

Заметный спад зафиксирован в производстве полиамидов в первичных формах — до 6,9 тыс. тонн (-10,7%) и группы полиацеталей, поликарбонатов и эпоксидных смол — до 56,6 тыс. тонн (-9%).

Кроме того, выпуск синтетических каучуков сократился на 33,9% год к году, до 71 тыс. тонн.

Ранее сообщалось, что в августе наблюдалось существенное падение производства ПЭ. По данным статистического ведомства, за месяц выпуск полиэтилена составил 257 тыс. тонн, что на 21,5% меньше, чем в августе 2025 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Нефтехимический комплекс Petkim, входящий в состав Государственной нефтяной компании Азербайджана (SOCAR), выбрала технологию UNIPOL™ PE американской Univation Technologies для планируемого строительства нового комплекса по производству полиэтилена в районе Алиага провинции Измир (Турция), сообщает Trend.

Как сообщили в Univation Technologies, проект предусматривает создание производственных мощностей общей мощностью 850 тыс. тонн полиэтилена в год. Комплекс будет включать две технологические линии с реакторами производительностью по 425 тыс. тонн каждая, способными выпускать различные виды полиэтиленовой продукции.

"Выбор технологии стал важным этапом подготовки проекта к принятию окончательного инвестиционного решения (FID). В случае реализации проекта это станет первой установкой технологии UNIPOL™ PE на производственной площадке Petkim и одним из крупнейших лицензионных соглашений на применение технологии производства полиэтилена в Турции", - заявили в компании.

В Univation Technologies отметили, что расширение мощностей по производству полиолефинов имеет стратегическое значение для развития нефтехимической отрасли Турции и сокращения зависимости страны от импорта данной продукции.

"Выбор Petkim технологии UNIPOL™ PE для этого масштабного проекта мощностью 850 тыс. тонн в год свидетельствует о проверенной эффективности и гибкости нашей технологии. Благодаря возможности производства широкого ассортимента высококачественной полиэтиленовой продукции на двух технологических линиях проект будет способствовать долгосрочному развитию Petkim и расширению внутренних поставок с учетом меняющихся потребностей турецкого рынка", - заявила президент Univation Technologies Серин Масуд.

Отметим, что Petkim является первым и единственным интегрированным производителем нефтехимической продукции в Турции. Компания выпускает широкий спектр нефтехимической продукции, используемой в производстве пластмасс, химикатов, упаковочных материалов, а также в автомобильной и строительной отраслях.

Univation Technologies специализируется на разработке и лицензировании технологий производства полиэтилена, катализаторов и сопутствующих технических решений.

Ранее сообщалось, что Petkim (турецкая "дочка" азербайджанской госкомпании Socar) изучит возможность расширения производственных мощностей на своей площадке в Алиаге (провинция Измир, Турция). Компания заключила контракты на проведение Front-End Engineering Design (FEED) в рамках Master Plan Petkim.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Рост затрат на полимерное сырье и стремление производителей кабельной продукции снизить себестоимость усиливают риск использования некачественных композиций, сообщает отраслевой журнал Строительство.

По оценке председателя профильного комитета НОПСМ Дмитрия Зорина, около 30% российского рынка строительного кабеля, оцениваемого в 200-250 млрд рублей в год, приходится на фальсификат.

В кабельной промышленности применяются два основных типа полимерных материалов: галогенсодержащие композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ) и безгалогенные составы HFFR. ПВХ-композиции менее зависимы от импортного сырья, устойчивы к воздействию дизельного топлива и масел, а также сохраняют эксплуатационные характеристики при низких температурах. Вместе с тем при горении они выделяют больше дыма и токсичных, коррозионно-активных веществ, способных повредить электрооборудование.

Безгалогенные композиции HFFR производятся преимущественно на основе сополимеров полиэтилена - ЛПНП, EVA и POE. При этом в России широко производится только ЛПНП, тогда как другие полимерные компоненты и значительная часть технологических добавок импортируются. В качестве антипиренов и дымоподавителей применяются гидроксиды магния и алюминия, а также азотно-фосфорорганические соединения.

По данным производителя безгалогенных компаундов BNG, одним из способов снижения себестоимости кабельной продукции становится замена дорогостоящих антипиренов карбонатом кальция (мелом), который выполняет функцию наполнителя, но не обеспечивает необходимой защиты от распространения горения. Даже сокращение содержания антипиренов на 30-40% может привести к тому, что кабель не пройдет испытания на нераспространение горения при групповой прокладке по ГОСТ IEC 60332-3.

Проблема заключается не только в подделке торговых марок, но и в замене заявленной рецептуры после прохождения сертификации. В результате продукция может иметь необходимые документы, но фактически не соответствовать заявленным характеристикам. Кроме того, использование обычного ПВХ-кабеля вместо безгалогенного в зданиях, где предусмотрены повышенные требования к пожарной безопасности, также создает дополнительные риски.

Эксперты отмечают, что наличие сертификата не гарантирует соответствия фактического состава кабеля заявленным требованиям. Для выявления нарушений необходимо проводить независимые испытания, в том числе на нераспространение горения при групповой прокладке. При этом ответственность за выбор кабельной продукции и безопасность материалов на объекте несут в том числе застройщики.

Ранее сообщалось, что Группа "Полипластик" завершила разработку нового вида трубной продукции для кабельных линий – защитные полиэтиленовые трубы, не распространяющие и не поддерживающие горение (ЗПТ НГ). Они применяются для укладки кабелей напряжением до 1кВ и волоконно-оптических линий связи (ВОЛС). Их отличает стойкость к УФ-излучению, нагреву и воздействию открытого пламени (категория ПВ-0).

mrc.ru