Подмосковный Полипак запускает вторую очередь строительства в рамках инвестпроекта по производству упаковки

Маркет Репорт -- Компания "Полипак" в Подольском округе получила разрешение на строительство второй очереди завода по выпуску упаковки, сообщает Интерфакс.

"В ходе работы над проектом инвестор изменил параметры проекта в сторону увеличения. Так, первоначальный объем инвестиций был скорректирован до 850 млн рублей, а количество созданных новых рабочих мест увеличилось до 140", - приводятся в сообщении слова зампреда правительства - министра инвестиций, промышленности и науки региона Екатерины Зиновьевой.

Она уточнила, что полная реализация проекта запланирована на IV квартал 2030 года.

Кроме того, по ее словам, вместо одного производственного объекта ООО "Полипак" собирается построить три отдельных корпуса. Первый корпус уже практически построен и будет введен в эксплуатацию до конца 2025 года. Полученное разрешение на строительство второй очереди позволит компании приступить к возведению второго корпуса уже в ближайшее время.

Для запуска нового завода компании предоставлен земельный участок по региональной программе поддержки импортозамещения, также выданы необходимые разрешения для начала строительных работ второй очереди, добавили в министерстве.

Проектная мощность первого корпуса составит 10 тонн продукции в сутки, или порядка 2,5 млн пакетов. После введения в эксплуатацию второй очереди производственные мощности увеличатся вдвое.

Ранее сообщалось, что в 2018 году компания "Полипак" запустила в Курской области производство полиэтиленовой пленки с многоцветной печатью для упаковки товаров бытовой химии и строительных материалов. Часть средств для проекта предоставил Фонд развития промышленности (ФРП). На действующем производстве "Полипак" установил новую технологическую линию по выпуску полиэтиленовой пленки, дооборудовал цех восьмикрасочной печатной машиной. Это позволило предприятию начать выпуск новой продукции по конкурентным ценам. Инвестиции в проект составили 324 млн рублей. ФРП предоставил льготный заем в размере 113 млн рублей под 5% годовых.

ООО "Полипак" оказывает полный спектр услуг по выпуску пленок и пакетов всевозможных форм и размеров по параметрам заказчика, включая перфорирование и ламинирование всех видов пленок, а также нанесение 10-ти цветной фотопечати на современном широкоформатном оборудовании. Компания осуществляет нанесение кодов Data Matrix для системы маркировки "Честный Знак". Выпускаемая упаковочная продукция предназначена как для промышленных товаров, так и для пищевых продуктов.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В понедельник в Венгрии и Румынии произошли два взрыва на нефтеперерабатывающих заводах. В полдень взрыв прогремел на НПЗ Petrotel-Lukoil (румынская "дочка" компании Лукойл) в Плоешти на юге Румынии, а в ночь на вторник в венгерском городе к югу от Будапешта загорелся завод компании MOL, пишет Коммерсант.

На обоих предприятиях перерабатывалась в том числе и российская нефть. Сегодня утром пожар на главном и считающимся самым крупным и современным в стране заводе MOL в венгерском Сазхаломбатта уже локализовали. При этом работы по тушению продолжались все утро. В огне и при его ликвидации никто не пострадал.

Как заявили в самой компании, объекты уже возобновляют работу, от пожара они не пострадали. Тем не менее в MOL рассматривают использование стратегических резервов Венгрии для обеспечения энергетических нужд.

"Поставки топлива в Венгрию в порядке", — заверил страну премьер Венгрии Виктор Орбан в соцсетях. Он также пообещал, что обстоятельства пожара, причина которого пока неизвестна, расследуются "настолько тщательно, насколько это возможно".

В тот же день, 20 октября, но около полудня взрыв прогремел на НПЗ в Румынии. Он произошел в Плоешти на юге страны на заводе Petrotel-Lukoil, которым управляет румынское дочернее предприятие российской компании Лукойл. Как пишут СМИ, в момент инцидента завод не работал — его остановили 17 октября для техосмотров. Однако во время взрыва пострадал 57-летний рабочий — он получил серьезные травмы ноги и головы.

Ранее сообщалось, что в ночь на 22 августа ВСУ в третий раз обстреляли нефтепровод "Дружба", по которому шла и продукция Татнефти. Будапешт и Братислава остались без поставок по нефтепроводу "Дружба" почти на неделю из-за ударов ВСУ.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В 2025 году инвестпрограмма "Фосагро" составит приблизительно 70-75 млрд руб., сообщает ТАСС.

Такой же объем вложений предусмотрен и в следующем году, заявил глава компании Александр Гильгенберг.

"На сегодняшний день не утверждали инвестпрограмму на 2026 год, но пока мы видим, что она сложится на уровне прошлого и текущего года — где-то 70-75 млрд рублей", — приводит его слова ТАСС.

Гильгенберг рассказал о планах втрое увеличить мощность Волховской площадки в Ленинградской области, где выпускаются водорастворимые удобрения. В этом сегменте отмечается рост спроса и маржинальной прибыли.

Ранее сообщалось, что по итогам первого полугодия 2025 года выручка "Фосагро" выросла на 23,6% до 298,6 млрд руб., чистая прибыль — на 41,3% до 75,5 млрд руб.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания BASF SE (Чжаньцзян, Китай) открыла новый завод по производству неопентилгликоля (НПГ) на своем производственном комплексе в Чжаньцзяне, Китай, говорится в сообщении компании.

Производственная мощность нового завода составляет 80 тыс. тонн в год. С запуском этого предприятия общемировые мощности BASF по производству НПГ увеличились до 335 тыс. тонн в год.

Первая поставка продукции с нового завода была успешно осуществлена в октябре.

По данным компании, НПГ в основном используется для производства смол для порошковых покрытий. Порошковые покрытия, широко используемые в различных отраслях промышленности, включая производство строительных материалов, бытовой техники, мебели, автомобилестроения и потребительской электроники, ценятся за низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС).

Компания добавила, что благодаря снижению выбросов ЛОС — до 50% по сравнению с традиционными жидкими покрытиями — порошковые покрытия помогают пользователям соблюдать строгие экологические нормы.

Помимо своего основного применения в порошковых покрытиях, НПГ также незаменим в производстве смазочных материалов, пластификаторов и фармацевтических препаратов, включая ибупрофен.

BASF также представила новую линейку НПГ с уменьшенным углеродным следом (rPCF), в частности, раствор неопентилгликоля NEOL, который характеризуется 90% rPCF для НПГ, производимого на заводе в Чжаньцзяне.

Предварительные оценки показывают, что углеродный след НПГ, производимого на заводе в Чжаньцзяне, ниже, чем у аналогичной продукции, производимой на существующих заводах BASF по производству НПГ в Азии. Это снижение обусловлено передовыми производственными технологиями завода, преимуществами интеграции и использованием химического сырья с меньшим углеродным следом, а также использованием 100% возобновляемой электроэнергии, сообщает BASF.

Ранее в этом месяце компания BASF объявила о завершении механомонтажных работ на установке парового крекинга и всех интегрированных нефтехимических заводах комплекса. Компания также начала работу на заводе бутилакрилата, расположенном на территории Чжаньцзян.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания СИБУР завершила доставку ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося на площадке Нижнекамскнефтехим комплекса по производству этилбензола (C8), стирола (СМ) и полистирола (ПС), говорится в сообщении компании.

Самая масштабная часть поставки — колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 м и весом 530 тонн.

Транспортировка оборудования для нового комплекса длилась более месяца. Сначала Северным морским путем, далее речным транспортом по Волге и Каме. Несмотря на сложные погодные условия, логистическая операция была выполнена в плановые сроки благодаря четкой координации всех участников.

Для увеличения возможности причала на Каме по приемке крупногабаритных грузов СИБУР провел его реконструкцию. Финальный этап доставки колонны на промплощадку Нижнекамскнефтехима будет проведен с использованием самоходных модульных платформ. Движение запланировано преимущественно в ночное время для минимального вмешательства в работу транспортной системы города.

Вместе с колонной разделения этилбензола и стирола в Нижнекамск также прибыл объединенный теплообменник-утилизатор весом 730 тонн, оборудование по дегидрированию, пароперегреватель и колонна этилбензола. Всего для реализации проекта закуплено более 700 единиц технологического оборудования, включая 31 негабаритную. К их изготовлению привлечены производители из России и дружественных стран.

"Доставка ключевого негабаритного оборудования знаменует переход проекта в активную стадию строительства, монтажа оборудования и его технологической обвязки. На площадке будут работать до 6 тысяч специалистов, преимущественно из регионов России. Им предстоит смонтировать 70 тыс. м3 железобетонных конструкций, 17 тыс. тонн металлоконструкций и более 230 км трубопроводов", — рассказал Сергей Раков, руководитель группы проектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена.

К 2028 году на участке площадью 38 га будут построены установки по производству этилбензола, стирола и полистирола, а также объекты общезаводского хозяйства. Проектная мощность комплекса составит 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год. Сырьем для производства станет этилен с нового олефинового комплекса ЭП-600, первые тонны продукта на котором были получены в январе 2025 года в ходе пусконаладочных работ.

"После запуска нашего комплекса российские мощности по производству ПС общего назначения и ударопрочного полистирола (УПС) увеличатся в 1,5 раза, что позволит полностью отказаться от импорта, который в 2024 году составил около 70 тыс. тонн при емкости рынка порядка 400 тыс. тонн. Реализация "стирольной цепочки" создаст базу для устойчивого роста нефтегазохимического комплекса и последующих переделов переработки с увеличением добавленной стоимости", — пояснил Марат Фаляхов, генеральный директор Нижнекамскнефтехима.

Предварительная оценка стоимости проекта стирольной цепочки составляет более 180 млрд руб. Это часть комплексной программы развития мощностей Волжского кластера предприятий СИБУРа, сырьевое обеспечение для которой обеспечило строительство нового этиленового производства в Нижнекамске. Общая стоимость проектов, которые СИБУР сегодня реализует в Татарстане, превышает половину триллиона рублей.

После прибытия груза на площадку началась фаза монтажа основного технологического оборудования на проекте. Запустить новое производство планируется в 2028 году. Планируется, что новые мощности позволят выйти на самообеспеченность российского рынка сразу по полистиролу (ПС) и АБС-пластикам.

Ранее сообщалось, что в СИБУРе разработали новые марки полимеров, применяемые в технологии Sheet extrusion (SE). Продуктовый портфель пополнили блок-сополимер пропилена с этиленом SIBEX PP I013 SE и сополимер этилена с гексеном-1 высокой плотности HD 10530 SE. Новые продуктовые решения подходят для сферы строительства, для изготовления бассейнов, вентиляционных шахт, септиков, корпусов лодок и различных инфраструктурных решений

mrc.ru