Danaflex планирует занять треть российского рынка пленки и гибкой упаковки

Маркет Репорт -- Группа компаний ГК "Данафлекс" (Danaflex, Республика Татарстан) планирует масштабные инвестициях в размере 20 млрд рублей в расширение и развитие производства на территории России, говорится в сообщении компании.

Группа компаний ГК "Данафлекс" (Danaflex, Республика Татарстан) провела ежегодную конференцию "Упаковка 360: вызовы и взгляд в будущее". Мероприятие собрало более 100 представителей компаний из России, Казахстана и Беларуси.

"Мы идем к тому, чтобы стать компанией "первого выбора" по устойчивым, пригодным к (вторичной) переработке решениям, построить великую глобальную компанию. Я с первого дня верил, что в инновациях — наше будущее. Мы стараемся идти в самые сложные, невероятные задачи и на протяжении 20 с лишним лет их эффективно решаем. Наша цель — выпускать 200 тыс. тонн пленки и упаковки и занять треть российского рынка, одновременно развивая международное присутствие", — отметил амбициозные цели компании президент ГК Danaflex Айрат Баширов.

Danaflex в 2025 году приступит к созданию собственного университета корпоративного обучения. В рамках международной выставки "РосУпак" в Москве 18 июня состоится презентация книги "Хорошо упакованный мир", рассказывающей об истории компании и ее достижениях.

На втором заводе группы, "Данафлекс-Алабуга", завершено строительство второй станции рекуперации, которая улавливает пары растворителей от производственного оборудования и возвращает их в технологический цикл. Компания активно дооснащает научно-технический центр пилотными линиями для испытаний прототипов, имитирующими процессы фасовки продукции клиентов.

По итогам 2024 года выручка группы "Данафлекс" составила 30 млрд руб., показав рост на 15% по сравнению с предыдущим годом. Летом 2024 года компания открыла новый завод «Данафилмз» в ОЭЗ "Алабуга" с проектной мощностью около 10 тыс. тонн полностью вторично перерабатываемой пленки в год. Проект в Алабуге стоимостью 1,6 млрд руб. был реализован совместно с Фондом развития промышленности (ФРП).

В настоящее время в портфеле продукции Danaflex доля решений, пригодных к вторичной переработке, достигает 85%, и компания планомерно работает над тем, чтобы сделать пригодными к переработке оставшиеся 15%. Среди последних разработок — упаковка для кофе, которая, в отличие от традиционной, не содержит фольги, а также монорешение для упаковки чипсов. Штатная численность компании сегодня составляет более 1800 сотрудников.

Ранее сообщалось, что ГК "Данафлекс" (Danaflex, Казань, Республика Татарстан) построит в Казахстане завод по производству гибкой упаковки для продуктов питания. Инвестиции заявлены в объеме 2,5 млрд руб. Мощность предприятия в Алматинской области в первые 5 лет работы составит 5 тыс. тонн в год, а затем — 9 тыс. тонн. Открытие запланировано на вторую половину 2026 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Цены стирола снизились в Азии в прошлую среду, сообщает Polymerupdate.

Источник на рынке в Азии сказал, что цены снизились из-за сдержанных покупательских настроений на азиатских рынках.

В среду цены стирола на условиях FOB Корея были на уровне USD905–915 за тонну, что на USD25 за тонну ниже цен во вторник.

Цены стирола на условиях CFR Китай в среду были на уровне USD915–925 за тонну, что на USD25 за тонну ниже цен во вторник.

Между тем, цены на бензол в среду были на уровне USD720–730 за тонну, FOB Корея, что на USD15 за тонну ниже цен во вторник.

Ранее сообщалось, что китайская компания Ningbo Keyuan Petrochemical в начале апреля закрыла производство стирола на линии №1 в Нинбо (Ningbo, Китай) на плановый ремонт. Более подробную информацию о продолжительности остановки на линии №1 мощностью 100 тыс. тонн стирола в год установить не удалось.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Специалисты Центральной заводской лаборатории Томскнефтехима (ТНХ, входит в СИБУР) внедрили интеллектуальную систему анализа полимерных гранул полиолефинов (полиэтилен и полипропилен), которая позволяет выявлять мельчайшие отклонения от параметров, сообщила пресс-служба СИБУРа.

Новый комплекс позволил автоматизировать процесс контроля качества: система осуществляет забор материала, проводит фотоанализ с высоким разрешением, фиксирует отклонения по множеству параметров и передает результаты в виде графиков и изображений оператору. При этом полный цикл анализа занимает не более 10 минут.

"От качества нашей продукции напрямую зависит устойчивость целых отраслей — упаковочной, строительной, медицинской и других. Особенно важно это в контексте задач по импортозамещению: чем выше стабильность полимеров, тем увереннее себя чувствуют переработчики и конечные производители", — рассказал Рамиль Рябиков, генеральный директор Томскнефтехима (СИБУР).

Установленная система анализирует сразу несколько параметров: цвет, однородность, форму, размеры, наличие слипающихся гранул и так называемых хвостов. Обнаруженные отклонения мгновенно фиксируются, а полученные данные позволяют не только оперативно принимать решения, но и искать первопричину. В течение 2025 года на данной установке планируют проанализировать более 16 тыс. проб.

"Даже минимальные отклонения в параметрах гранулы могут повлиять на скорость экструзии, толщину изделия или стабильность литьевого процесса. Новая система позволяет выявлять такие отклонения еще на этапе лабораторного анализа и оперативно предотвращать возможные риски. Последовательное развитие, модернизация и автоматизация позволяют нам не просто соответствовать высоким требованиям рынка, но и опережать их, задавая стандарты качества", — пояснила Юлия Багичева, начальник Центральной заводской лаборатории Томскнефтехима.

Отмечается, что новое оборудование стало очередным шагом в развитии высокоточного контроля качества продукции и снижении доли человеческого фактора. Ранее контроль осуществлялся с использованием стандартных визуальных методов: пробы распределялись на поверхности, а анализ проводился оператором с применением лупы с десятикратным увеличением.

Ранее сообщалось, что Томскнефтехим изучает возможность модернизации производств полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП). При этом точная сумма инвестиций и параметры проектов пока не определены. Целевым результатом для такого проекта могло бы стать наращивание мощности на 8-10% по основным видам продукции предприятия. В настоящее время мощности производств по ПП и ПЭ составляют 140 и 270 тыс. тонн в год.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Туркмения готова сотрудничать с Японией по сооружению второго завода по производству карбамида, сообщает Turkmenportal.

Президент Туркмении Сердар Бердымухамедов в ходе встречи с премьер-министром Японии Сигэру Исибой подтвердил готовность Туркмении к продолжению активных отношений с японскими партнерами в реализации новых экономических проектов. В числе таких проектов Бердымухамедов назвал строительство второго завода по производству аммиака и карбамида, а также второго завода по производству бензина из природного газа.

Собеседники отметили плодотворное сотрудничество двух стран по всем направлениям: между ними ведется активный политический диалог, развиваются торгово-экономические отношения, продолжается сотрудничество в культурно-гуманитарной сфере, большое значение придается также межпарламентским связям.

По итогам встречи состоялось подписание документов. Государственный концерн "Туркменхимия" и Kawasaki Heavy Industries (Япония), группа компаний Ronesans (Турция) и Itochu Corporation (Япония) подписали рамочное соглашение о сотрудничестве в проектировании и строительстве второго завода по производству бензина из природного газа в Ахалском велаяте (регионе) Туркмении. "Туркменхимия" и Mitsubishi Heavy Industries (Япония), Gap Insaat (Турция) заключили рамочное соглашение о сотрудничестве в проектировании и строительстве завода по производству карбамида мощностью 1,16 млн тонн в год в поселке Кыянлы Балканского велаята.

Президент Туркмении находится с рабочим визитом в Японии. Он принял участие в открытии выставки "Экспо-2025" в Осаке, а также встретился с императором Нарухито в Токио. Как ранее отмечал посол Японии в Ашхабаде Сасаки Хироси, это первый визит Сердара Бердымухамедова в Японию в качестве президента.

Первый завод по производству бензина из природного газа в Ахалской области построен японской Kawasaki Heavy Industries и турецкой компанией Ronesans и введен в эксплуатацию в 2019 году. Завод "Марыкарбамид" был спроектирован Kawasaki Heavy Industries и Sojitz Corporation, построен Ronesans, введен в эксплуатацию в 2014 году.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Группа "Роснано" и Правительство Республики Мордовия запустили в Саранске первый в России завод гибких солнечных модулей "Санлайт" (SteelSun), сообщает Роснано.

Объем инвестиций в проект превысил 620 млн руб. Новое роботизированное предприятие будет выпускать фотовольтаические панели по передовой технологии вакуумного напыления селенида индия, галлия и меди (CIGS). Производительность завода составляет около 10 МВт в год. Основными потребителями выступают системные интеграторы решений на альтернативных источниках энергии.

"Роснано", обладая, наверное, самым большим опытом в стране реализации ВИЭ-проектов, сегодня делает акцент на новой фотовольтаике. Производство компактных солнечных панелей — доступное решение для микрогенерации, особенно для энергодефицитных регионов, ЖКХ, сетевой инфраструктуры и конечного потребителя. Оно снижает нагрузку на тарифы, стимулирует локальные инвестиции. Мощность первого завода — 10 МВт в год, это 100 тыс. м2 панелей и около 1000 крыш и фасадов многоквартирных и индивидуальных домов ежегодно. Цепочки поставок материалов и комплектующих для работы и дальнейшего развития производства налажены и осваиваются в России", — прокомментировал Сергей Куликов, председатель Правления УК "Роснано".

Построенный компактный и модульный завод отличается экологичными параметрами, его запуск позволит реализовать значительный потенциал солнечной энергетики в сфере ЖКХ.

"Новое инновационное производство — это актуальный, растущий сегмент, который поможет укрепить позиции России в этом направлении. Работаем совместно с компанией, опираясь на разработки ученых Мордовии и базу по подготовке высококвалифицированных кадров", — рассказал Артем Здунов, глава Республики Мордовия.

Отмечается, что большая часть выпускаемых систем не имеет аналогов в России и СНГ. Более того, отечественные модули превосходят по характеристикам многие импортные образцы.

Гибкие модули могут устанавливаться на любые крыши и фасады. Они безопасны по нагрузке для жилого фонда, не рассчитанного на дополнительный вес оборудования, а также не нарушают архитектурный облик исторических зданий. При этом лучше работают при частичной затененности и в рассеянном свете, что повышает эффективность преобразования солнечной энергии в электричество.

Системное внедрение микрогенерации позволяет снизить нагрузку на сети, оптимизирует затраты на модернизацию инфраструктуры в условиях растущего энергопотребления, станет важным инструментом для решения энергетических проблем в дефицитных регионах.

Ранее сообщалось, что Группа "Роснано" учредила первого в России технологического оператора в области малотоннажной химии. Он, согласно замыслу компании, должен заняться привлечением капитала и формированием спроса на рынке для развития и расширения продуктовой линейки отечественной нефтегазовой отрасли. Деятельность реализуется в рамках национального проекта "Новые материалы и химия".

mrc.ru