Группа ПОЛИПЛАСТИК инвестирует в развитие Омского завода трубной изоляции

Маркет Репорт -- Группа ПОЛИПЛАСТИК (г. Москва) в 2025 году запланировала инвестиции в размере порядка 300 млн руб. в развитие производственной инфраструктуры своего Омского завода трубной изоляции (ОЗТИ, входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК), говорится в сообщении компании.

Повышению производительности предприятия также будет способствовать его включение в федеральный проект "Производительность труда".

Торжественный старт программы на заводе состоялся 17 февраля с участием представителей Министерства экономического развития Омской области и Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Омской области (РЦК).

Завод играет важную роль в развитии инфраструктуры Омской области и других регионов РФ. Здесь налажено производство высокотехнологичной полимерной трубной продукции, которая относится к категории импортозамещающей. Ее производство — важный вклад в программу обеспечения технологического суверенитета России.

По итогам 2024 года ОЗТИ подтвердил свой статус крупнейшего производителя полимерных трубопроводных систем в Сибири и выпустил 36 тыс. тонн гладких и спиральновитых труб, более 300 колодцев и резервуаров, более 1700 сварных фитингов.

"Важнейшей задачей для Группы ПОЛИПЛАСТИК в текущем году станет повышение эффективности производственных процессов, их оптимизация с учетом инструментов „бережливого производства“ и снижения издержек. В рамках усиления производственной базы ОЗТИ мы планируем направить средства на модернизацию системы оборотного водоснабжения производства гладкой трубы, увеличение площади крытого хранения сырья на 1400 м2 и оборудование дополнительных площадей склада готовой продукции. Уверен, инвестиции ПОЛИПЛАСТИКа вкупе с поддержкой регионального центра компетенций в области производительности труда позволят увеличить объемы производства крайне востребованной при модернизации сетей ЖКХ полимерной трубной продукции", — отметил генеральный директор ОЗТИ Максим Смирнов.

Компетенции и все необходимые условия, сосредоточенные на ОЗТИ, позволяют производить один из наиболее сложных видов продукции — полимерные колодцы и емкости для хранения и очистки воды объемом до 120 м3. В текущем году на предприятии наладили выпуск труб марки ПРОТЕКТ ГазДетект обновленной конструкции — с токопроводящим элементом отечественного производства. В перспективе здесь планируется внедрение производства ротоформованных изделий.

Ранее сообщалось, что завод "АНД ГАЗТРУБПЛАСТ" (входит в Группу Полипластик) в 2024 году произвел свыше 8 млн м труб малого диаметра из термостойкого полиэтилена PE-RT (polyethylene of raised temperature, ПЭ-ВТ), что стало рекордом для Полипластика и позволило компании закрепиться в топ-5 крупнейших поставщиков данного вида продукции в России. Производство труб из несшитого термостойкого полиэтилена Группа Полипластик начала в марте 2022 года. Продукция применяется для создания систем теплых полов, внутридомового радиаторного отопления, кондиционирования, почвенного обогрева и снеготаяния.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Крупный турецкий нефтяной холдинг Tupras перестал закупать российскую нефть из-за санкций США, сообщает Коммерсант.

Пока неясно, остановит ли Tupras полностью импорт нефтепродуктов из России. "В связи с последними введенными санкциями мы прекратили закупку нефти марки Urals и получим последние партии в феврале",— заявил Reuters исполнительный директор Tupras по связям с инвесторами Левент Баяр.

По данным аналитической компании Kpler, в 2024 году Tupras импортировала 225 тыс. баррелей в сутки (б/с) российской нефти. Это на 26,4% больше год к году (по сравнению с 178 тыс. б/с в 2023-м) и стало для нее рекордом. О планах Tupras отказаться от закупок российского топлива, не соответствующего ценовому потолку, на прошлой неделе сообщал Bloomberg.

10 января Минфин США ввел масштабные санкции против российского энергетического сектора. В санкционный список попали десятки компаний, в том числе "Сургутнефтегаз", "Газпром нефть" и их "дочки". До санкций российские нефтекомпании увеличивали морские отгрузки нефти в Турцию. В декабре прошлого года она установила рекорд по импорту российской нефти — 444 тыс. баррелей в сутки.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Производство полиэтилена Казаньоргсинтеза выходит на финальную стадию обновления системы рекуперации побочных газов, говорится в сообщении компании.

Реализация проекта позволит снизить объем выбросов на факельной системе данного производства в три раза, а также значительно повысить экологичность и эффективность предприятия.

До конца 2025 года предприятие планирует завершить реконструкцию установок по возврату побочных газов в производство полиэтилена. Инвестиции в проект составят 1,8 млрд рублей. Его реализация стала возможной благодаря масштабной модернизации трех линий по выпуску полиэтилена высокой плотности, последняя из которых (реактор В) была обновлена в декабре прошлого года.

Для производства полиэтилена высокой плотности Казаньоргсинтез применяет передовую технологию газофазной полимеризации, позволяющую выпускать до 660 тыс. тонн полиэтилена в год. В химический реактор непрерывно подаются газообразный этилен, катализатор, водород и сомономеры, где происходит их превращение в полиэтилен. Готовый продукт очищается от остатков газа азотом и направляется в хранилища, а оставшийся газ проходит очистку и безопасно утилизируется через сжигание на факеле.

Для повышения экологичности и эффективности производство внедряет инновационную криогенную технологию рекуперации газов, обеспечивающую их возврат в технологический процесс вместо нейтрализации на факельной установке. Система использует охлаждение и мембранное разделение для извлечения этилена, азота и тяжелых углеводородов из сбросных газов. Более 90% этилена возвращается в переработку, а 98% азота повторно используется в процессе очистки полиэтилена.

Благодаря данной системе предприятие минимизирует технологические потери, делает производство более эффективным и экологичным. Казаньоргсинтез подтверждает приверженность принципам устойчивого развития, внедряя передовые технологии для охраны окружающей среды. Система не требует дополнительной энергии, компактна и удобна в обслуживании. Рекуперация побочных газов за счет их возвращения в производственный процесс снижает объемы потребления сырья для выпуска продукции – гранул полиэтилена.

Факельная система – это гарант безопасности ведения технологического процесса производства этилена и полиэтиленов. В обычном режиме работы на факеле горит дежурная горелка - признак того, что на производстве все в порядке. Факел – это своего рода предохранительный клапан, который позволяет избежать серьезных аварий и выбросов газа. Во время останова и пуска производства на факелах сжигаются предельные и непредельные углеводороды.

КОС в прошлом году завершил масштабный инвестиционный проект по модернизации производства полиэтилена. Проектная мощность реактора B после модернизации выросла с 100 тыс. до 220 тыс. тонн ПНД. По итогам 2024 года плановый выпуск продукции на заводе превысит 1 млн тонн. Ранее предприятие впервые преодолевало его в 2022 году.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Спрос на продукцию нефтехимии в Индии устойчив, хотя в мире спрос отстает от предложения, сообщает Оilcapital со ссылкой на слова руководителей нефтегазовых компаний в кулуарах Индийской энергетической недели.

Так, директор по нефтепереработке Bharat Petroleum отметил для Reuters, что "хороший спрос" BPCL видит по пропилену, а глава управления мировой торговли TotalEnergies сказал, что спрос идет со стороны автопроизводителей и производителей бытовой техники.

Тем не менее маржа нефтехимических заводов остается низкой, поскольку слабый спрос на нефтехимию в Китае, а вот предложение от китайских и ближневосточных НХЗ растет.

В Rystad Energy отмечают, что отрицательная маржа последние три-четыре года наблюдается у тех заводов, что импортируют сырье. В этом плане индийским производствам проще: Индия сама производит нафту, основной тип сырья для нефтехимии. Но импортирует нефть, сырье для нафты.

Нефтехимические компании Индии видят цикличность спроса на свою продукцию и ждут, что потребление начнет расти на горизонте следующих трех лет.

Потребление нефтехимической продукции в Индии составляет 25-30 млн тонн в год, в 2024 году нефтехимический сектор страны оценивался в USD220 млрд, ожидается, что он вырастет до USD300 млрд в этом году.

Так что нефтегаз Индии готов расширять нефтехимическое производство: планы анонсировали Nayara Energy (доля в компании есть у Роснефти), Haldia Petrochemicals, Petronet LNG. Последняя построите НХК с мощностью по переработке пропана в 750 тыс. тонн в год, производства полипропилена — 500 тыс. тонн в год в штате Гуджарат.

Ранее сообщалось, что индийская нефтяная компания Indian Oil Corporation (IOC) построит новый завод по производству полиэтилена высокой плотности мощностью 500 тыс. тонн в год на своём нефтехимическом комплексе в Парадипе (штат Одиша, Индия). На предприятии будет внедрена технология компании LyondellBasell по производству полиэтилена высокой плотности. Стоимость контракта и сроки реализации проекта не разглашаются.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Страны ЕС одобрили новый, 16-й пакет санкций против России, сообщает РБК.

Среди прочего, согласован запрет импорта первичного алюминия, уточняют источники Reuters.

Российская сторона требует отменить западные санкции, считая их неэффективными и незаконными.

В 16-пакет санкций войдут, как ожидается, экономические меры, мишенью очередного пакета также станут лица, участвующие в гибридной войне, говорится в материале.

Евросоюз утвердил 15-й пакет санкций против России 16 декабря 2024 года. Санкции коснулись 54 физических и 30 юридических лиц. В список физических лиц под санкции попали и два чиновника из Северной Кореи.

В июне 2024 года был принят 14-й пакет санкций против России, он включал ограничительные меры в отношении еще 116 физических и юридических лиц, вводил ограничения на транзит российского сжиженного природного газа через европейские порты, запрещал инвестиции, предоставление товаров, технологий и услуг для завершения проектов СПГ.

mrc.ru