Выручка Dow увеличилась на 1,4% в третьем квартале

Маркет Репорт -- Американская химическая компания Dow Inc. в третьем квартале 2024 года зафиксировала слабый рост выручки, а также сократила чистую прибыль, но скорректированный показатель оказался на уровне прогнозов, сообщается в пресс-релизе компании.

Чистая прибыль компании в июле-сентябре составила USD240 млн, или 30 центов в расчете на акцию, по сравнению с USD327 млн, или 42 центами на акцию, за аналогичный период прошлого года.

Скорректированная прибыль составила 47 центов на акцию и совпала с консенсус-прогнозом аналитиков, опрошенных FactSet.

Выручка компании повысилась на 1,4% - до USD10,88 млрд. Эксперты ожидали сокращения показателя до USD10,65 млрд.

В сегменте производства упаковки и специальных пластмасс выручка увеличилась на 1,1% - до USD5,52 млрд. Выручка от продаж промежуточной промышленной продукции и инфраструктурных решений снизилась на 2,4% и составила USD2,96 млрд. Доходы в сфере эксплуатационных материалов и покрытий выросли на 3,9% - до USD2,21 млрд.

В минувшем квартале компания вернула акционерам USD584 млн, в том числе USD490 млн за счет дивидендных выплат и USD94 млн за счет выкупа акций.

Цена акций Dow растет на 1,5% в ходе предварительных торгов в четверг. С начала года капитализация компании снизилась на 6,1% - до USD36,09 млрд.

Ранее сообщалось, что во втором квартале 2024 года чистая прибыль Dow по сравнению с аналогичным периодом прошлого года сократилась на 8,6%, до USD458 млн. В концерне объяснили это снижением рентабельности направления по упаковке и специальным пластмассам. Вторая причина — рост затрат на техническое обслуживание. Выручка концерна за квартал превысила USD10,9 млрд, что на 4% меньше по сравнению со вторым кварталом 2023 года.

Dow Inc. специализируется на выпуске различных материалов для аэрокосмической, автомобильной и электротехнической отраслей. Ранее она входила в состав DowDuPont Inc. и была выделена в отдельную компанию 1 апреля 2019 года.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Австрийская Starlinger урегулировала иск в ходе длительных судебных разбирательств как в гражданском суде, так и в суде, специализирующемся на интеллектуальной собственности в Китае, говорится в сообщении компании.

Спор компании касался линейки машин ad*starKON для производства тканых пластиковых мешков, продаваемых под торговой маркой AD*STAR.

В компании заявили, что "производители оборудования, о которых идет речь, подтвердили факт нарушения патентных прав и немедленно прекратили производство и продажу скопированных машин".

Starlinger добавила, что иск о нарушении патентных прав также распространяется на производителей упаковки, которые использовали скопированные машины для производства полимерных мешков AD*STAR.

Компания заявила, что полипропиленовые мешки, производимые на ее машинах, особенно популярны в Азии для цементной и строительной промышленности, а также для других сухих сыпучих грузов, таких как рис, мука или химические гранулы.

Заявление сделано в то время, когда европейские производители оборудования для переработки пластмасс все больше борются за то, чтобы конкурировать с китайским оборудованием по цене.

Азия также регистрирует больше патентов, связанных с оборудованием для выпуска пластиковой упаковки и вторичной переработкой, чем Европа. Отчет британской компании GovGrant показывает, что за последние два десятилетия более 65% всех патентов на оборудование для переработки пластмасс были разработаны в Азии, причем лидерами являются Китай и Япония.

По состоянию на 2021 год совокупный объем патентных заявок в Китае составил 9810, или 41,57% от общего числа, за ней следует Япония с 5950 патентами (25,21%). На третьем месте США с 2250 патентами (9,53%), и только за ними Германия с 2040 (8,64%) и Южная Корея с 1660 патентами (7,03%).

Остальные представленные в рейтинге страны: Франция (609 патентов), Великобритания (463), Италия (348), Тайвань (240) и Австрия (227). Это означает, что 67,8% всех инноваций в области переработки полимеров и выпуска упаковки сосредоточены в Азии.

Ранее сообщалось, что белорусская компания "Мультипак" (Гомель) запустила производство жестких пленок на основе полиэтилентерефталата (ПЭТ). Максимальная производительность линии составляет 1,9 тонны в час. Линия оснащена станцией "горячей ламинации", что позволяет выпускать как среднебарьерные пленки, так и пленки с высокими барьерными свойствами. Оборудование было поставлено австрийской компанией Starlinger.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Красноярская железная дорога (КЖД, входит в РЖД) произвела укладку участка пути новой конструкции с применением полимеров на перегоне Транссиба Заозерная — Камала, сообщается в пресс-релизе РЖД.

Общая протяженность экспериментального участка составляет 2,8 км. Отмечается, что принципиально новая технология, при которой в основании железнодорожного пути на поверхности земляного полотна формируется специальный подбалластный защитный слой с вяжущими и полимерными добавками, используется при модернизации инфраструктуры впервые. Ранее для усиления земполотна на железных дорогах России использовались только традиционные инертные материалы — песок и щебень.

"Головным разработчиком является Инжиниринговый центр железнодорожного транспорта. Технология уже прошла эксплуатационные испытания на экспериментальном кольце ВНИИЖТ в Щербинке, теперь мы применили ее в реальных условиях движения поездов на Транссибе. В течение года на подконтрольном участке пути мы сможем полностью оценить все параметры и эффективность инновации в сравнении с существующей конструкцией путевой инфраструктуры. Цель проекта — оптимизация жизненного цикла пути на грузонапряженных линиях железных дорог, в том числе на магистралях Восточного полигона", — рассказал главный инженер КрасЖД Роман Кукишев.

В ходе работ по реконструкции экспериментального участка специалисты КрасЖД задействовали целый комплекс железнодорожной и автотракторной техники. В том числе применялась специальная дорожная машина, с помощью которой методом смешивания увлажненных песчано-щебеночной смеси, цемента и полимеров и был сформирован инновационный 20-сантиметровый защитный слой, уложенный на поверхности земполотна.

Помимо этого, на экспериментальном участке пути перегона Заозерная — Камала были смонтированы модернизированные рельсовые скрепления и шпалы, они более равномерно распределяют нагрузку и обеспечивает повышенную износостойкость.

Ожидается, что инновационные решения придадут путевой инфраструктуре дополнительный запас прочности. По предварительным подсчетам, укладка железнодорожного полотна с применением вяжущих и полимерных добавок позволит почти в 2 раза увеличить объемы перевезенных грузов между капитальными ремонтами. Сегодня эти показатели составляют 0,9–1,4 млрд т брутто, а новая технология даст возможность увеличить их до 2,5 млрд т брутто.

Применение полимеров создает резерв для наращивания провозных и пропускных способностей, что особенно актуально в условиях развития на магистралях РЖД тяжеловесного грузового движения и постоянного роста объемов перевозок в восточном направлении.

Ранее сообщалось, что перевозки контейнеров по сети РЖД с января по сентябрь 2024 года во всех видах сообщения увеличились на 7,8% до 5,9 млн штук, по сравнению с аналогичным периодом 2023 года, в число лидеров по объемам перевозок попали химикаты и сода.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Итальянская Versalis SpA закроет две паровые крекинг-установки и производство полиэтилена (ПЭ) в Италии в рамках программы модернизации и декарбонизации стоимостью EUR2 млрд, говорится в сообщении материнской компании Eni.

Крекинг-установки находятся в Бриндизи и Приоло, а производство ПЭ — в Рагузе. Закрытия будут способствовать строительству новых заводов, "соответствующих энергетическому переходу и декарбонизации промышленных площадок в рамках устойчивой химии, а также биоочистки и сохранения энергии", — заявила Eni.

Сроки закрытия крекинг-установок и ПЭ не были предоставлены, но Eni заявила, что намерена полностью реализовать план модернизации Versalis к 2029 году. "Чтобы обеспечить строительство новых заводов, деятельность на крекинг-установках в Бриндизи и Приоло, а также заводе по выпуску ПЭ в Рагузе будет прекращена", — отмечает Eni.

Планируемые инвестиции в размере EUR2 млрд в Versalis являются частью стратегического плана Eni на 2024–2027 годы, который компания представила в сентябре. Целью инвестиций является сокращение выбросов примерно на 1 млн тонн CO2, что составляет около 40% от общего объема выбросов Versalis в Италии.

Спад нефтехимической промышленности в Европе привел к потерям в размере около EUR7 млрд в денежном выражении в Versalis за последние 15 лет, из которых EUR3 млрд пришлись на последние пять лет, заявила Eni.

Крекинг-установка в Бриндизи имеет мощность этилена 490 тыс. тонн в год и мощность пропилена 255 тыс. тонн в год, а крекинг-установка в Приоло имеет мощность этилена 490 тыс. тонн в год и мощность пропилена 275 тыс. тонн в год. Завод в Рагузе может производить 160 тыс. тонн в год полиэтилена высокого давления (ПВД).

Versalis также закрыла крекинг-установку в Порто-Маргера, Италия, в 2022 году в рамках новой стратегии Eni.

Между тем, в конце 2023 года LyondellBasell Industries NV закрыла завод по производству полипропилена в Бриндизи, который получал пропилен с крекинг-установки Versalis.

Versalis производит ПВД и линейный полиэтилен низкой плотности в Бриндизи, а также ПВД в Ферраре, Италия.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Химическая компания BASF намерена расширить производственные мощности вспенивающегося полистирола марки Neopor на 50 тыс. тонн в год в Людвигсхафене, говорится в сообщении компании.

Дополнительные объемы предназначены для удовлетворения растущего спроса на серый изоляционный материал на рынке. Новые производственные мощности планируется ввести в эксплуатацию в начале 2027 года.

Neopor — это графитосодержащий вспенивающийся полистирол (ПСВ-С), разработанный BASF, который используется в качестве гранулированного сырья в первую очередь для производства энергоэффективных изоляционных материалов для ограждающих конструкций зданий.

Группа ожидает резкого увеличения спроса на материалы для энергетической реконструкции зданий в ближайшие годы. Европейский союз хочет сделать европейский строительный сектор климатически нейтральным к 2050 году. Для достижения этой цели внедрение Европейской директивы по энергоэффективности зданий (EPBD) во всех государствах-членах ЕС предъявляет высокие требования к повышению энергоэффективности зданий.

Ранее сообщалось, что BASF завершил глобальную модернизацию производственных мощностей на своем заводе по производству суперабсорбирующих полимеров (SAP) во Фрипорте (Техас), стоимостью USD19,2 млн. Реализация проекта позволила увеличить объемы выпускаемой продукции и улучшила железнодорожную логистику.


mrc.ru