Мартовские контрактные цены ПС в США выросли на USD198-243 за тонну

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Контрактные цены полистирола (ПС) в США в марте выросли на 9-11 цента за фунт (USD198-243 за тонну) выше на фоне более высоких затрат на сырье и устойчивого спроса, сообщает ICIS.

Зимний шторм в середине февраля на побережье Мексиканского залива в США привел к тому, что большая часть предприятий по производству стирола в стране была временно остановлена. Некоторые из этих отключений продолжались до начала апреля, из-за чего поставки мономеров были ограниченными, а средняя производительность на заводах по производству полистирола была низкой. Мартовские контракты на ПСС/М были согласованы на уровне 82-89 центов за фунт, в то время как контракты на УПС/М были согласованы на уровне в 87-94 центов за фунт.

Спотовые цены были на уровнях выше 1,05 доллара за фунт для полистирола общего назначения (ПСС/М) и выше 1,15 доллара за фунт для ударопрочного полистирола (УПС/М).

Макроэкономическое восстановление со второй половины 2020 года в значительной степени было обусловлено увеличением производственной активности, поскольку ограничения на передвижение, связанные с коронавирусом, привели к отсрочке значительных расходов на поездки и развлечения.

Ранее сообщалось, что контрактные цены полистирола (ПС) в США в феврале выросли на 2 цента за фунт (USD44 за тонну) выше на фоне более высоких затрат на сырье и устойчивого спроса.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, общее расчетное потребление ПС и стирольных пластиков в России выросло по итогам января 2021 года на 12% по сравнению с январем годом ранее и составило 45,64 тыс. тонн.

Основными производителями полистирола в США являются INEOS Styrolution, Americas Styrenics, Total и SABIC Innovative Plastics.

MRC

Shell на этой неделе закроет завод бутадиена в Норко на профилактику

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Англо-голландская нефтегазовая компании Royal Dutch Shell планирует на текущей неделе остановить производство на заводе по выпуску бутадиена на нефтехимическом комплексе в городе Норко (Norco, штат Луизиана, США), сообщили ICIS источники рынка.

По их словам, ожидается, что техническое обслуживание на данном предприятии мощностью 260 тыс. тонн бутадиена в год будет продолжаться в течение примерно двух месяцев.

Ранее отмечалось, что в 2019 году Royal Dutch Shell закрывала крекинг-установку GO-1 в Норко мощностью 840 тыс. тонн этилена в год на ремонт из-за технических проблем с 9 сентября по 7 октября . Кроме того, в том же году Shell останавливала эту установку на 60-дневную профилактику в конце мая. Суммарные же мощности по выпуску этилена компании на площадке в Норко составляют 1,5 млн тонн в год, говорится на сайте компании.

Бутадиен является одним из основных сырьевых компонентов для производства акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС).

Согласно Ценовому обзору ICIS-MRC, в январе импорт АБС в Россию составил 0,76 тыс. тонн против 0,47 тыс. тонн в январе 2020 года. Доля южнокорейского материала в прошлом месяце составила 30% (0,23 тыс. тонн), как и в январе годом ранее.

Royal Dutch Shell - англо-голландская нефтегазовая компания со штаб-квартирой в Гааге (Нидерланды). Shell ведёт геологическую разведку и добычу нефти и газа в более чем 80 странах мира. Компания полностью или частично владеет более 30 нефтеперерабатывающими заводами. Помимо этого, Shell принадлежит значительное количество химических предприятий, а также производств солнечных батарей и других альтернативных источников энергии.
MRC

Lotte Chemical перезапустила линию МЭГ № 1 в Даэсане

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания Lotte Chemical, крупный южнокорейский производитель нефтехимической продукции, 25 марта завершила процесс возобновления производства на линии № 1 по выпуску моноэтиленгликоля (МЭГ) в Даэсане (Daesan, Сосан, Южная Корея), закрытой после взрыва на сопутствующей крекинг-установке и последующего пожара, сообщил Polymerupdate.

Так, взрыв на крекинг-установке Lotte Chemical в Даэсане мощностью 1,1 млн тонн этилена и 540 тыс. тонн пропилена в год прозвучал в 3:00 утра по местному времени, 4 марта 2020 года. Вскоре последующий пожар был взят под контроль и локализован. Около 31 человека получили ранения. Компании тогда пришлось понизить загрузку мощностей на сопутствующих нефтехимических предприятиях из-за остановки крекинг-установки, а некоторые из них и остановить.

Lotte Chemical приступила к процессу перезапуска линии МЭГ № 1 в Даэсане мощностью 330 тыс. тонн в год 4 марта.

На той же площадке Lotte Chemical, крупнейший производитель МЭГ в Южной Корее, также управляет второй линией МЭГ мощностью 400 тыс. тонн в год, которая была закрыта на плановую профилактику с 11 октября по 5 ноября прошлого года.

Компания также управляет тремя линиями на заводе МЭГ в Йосу (Yeosu, Южная Корея) суммарной мощностью 400 тыс. тонн в год.

МЭГ является основным сырьевым компонентом для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, в России расчетное потребление ПЭТ в январе 2021 года выросло на 3% относительно аналогичного показателя годом ранее. Всего по итогам первого месяца года в России общее расчетное потребление ПЭТ составило 57,42 тыс. тонн.

Lotte Chemical Corporation - корейская компания, занимающаяся разработкой, производством и продажей нефтехимической продукции. Компания в основном производит две категории продуктов: мономеры и полимеры. Выпускаемые компанией мономеры включают этилен, пропилен, бутадиен, бензол, толуол и ксилол (БТК), чистую терефталевую кислоту (ТФК), этиленгликоль, оксид стирола и др. Из полимерной продукции компания выпускает полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, линейный полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат и др. 15 января 2013 года компания изменила свое название на Lotte Chemical Corporation с Honam Petrochemical Corporation.
MRC

FREP на этой неделе перезапустит линию ПП № 2 в провинции Фуцзянь после плановой профилактики

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания Fujian Refining & Petrochemical (FREP), крупный производитель нефтехимической продукции в Китае, планирует в начале этой недели возобновить производство на линии № 2 завода по выпуску полипропилена (ПП) в Цюаньчжоу (Quanzhou, провинция Фуцзянь, Китай) после проведения плановых ремонтных работ, сообщил Polymerupdate.

Техническое обслуживание на данной линии мощностью 360 тыс. тонн ПП в год было начато 27 марта текущего года. Первоначально же компания собиралась остановить линию ПП № 2 в Цюаньчжоу на ремонт с 25 по 31 марта.

Ранее отмечалось, что в последний раз компания закрывала эту линию на 6-дневную внеплановую профилактику с 4 июля 2019 года.

В провинции Фуцзянь FREP управляет тремя линиями ПП мощностью 120, 360 и 220 тыс. тонн в год, а также заводом по производству полиэтилена (ПЭ) мощностью 500 тыс. тонн.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, суммарный объем производства ПП в России увеличился по итогам первых двух месяцев текущего года на 8% в сравнении с аналогичным показателем 2020 года и составил около 350 тыс. тонн. Нарастили объемы наработки все производители, за исключением Нижнекамскнефтехима.

Fujian Refining & Petrochemical Company Limited (FREP) является крупным производителем нефтехимической продукции в Китае, которым совместно владеют в пропорции 50%:25%:25% компании Fujian Petrochemical Company Limited (FPCL), ExxonMobil China Petroleum & Petrochemical Company Limited (EMCP&P) и Saudi Aramco Asia Company Limited (SAACO) с общим объемом инвестиций в размере около 40 млрд юаней. Интегрированный нефтехимический комплекс FREP расположен на южном побережье залива Мэйчжоу, в Цюаньчжоу (провинция Фуцзянь, юго-восточная прибрежная зона Китая) и производит различные нефтехимические продукты, включая этилен, пропилен, полиэтилен, полипропилен, ароматические вещества и др.
MRC

Европласт приступил к выпуску преформ с содержанием 30% вторичного ПЭТ

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Солнечногорский завод "Европласт" (входит в ОП "Европласт") начал выпускать белую преформу из полиэтилентерефталата марки RE-LIFE PET с добавлением 30% восстановленного гранулята производства завода "Пларус" (входит в ОП "Европласт"), говорится в сообщении компании.

Предварительно был получен протокол от швейцарской лаборатории о соответствии новой ПЭТ-преформы стандартам ЕС для пищевой упаковки.

"Мы постоянно работаем над увеличением соотношения восстановленного ПЭТ к первичному при производстве преформ. К тому же спрос со стороны крупных трансконтинентальных компаний на продукцию с использованием переработанного полимера постоянно растет. Уже становится очевидным, что бизнес не сможет устойчиво развиваться, если не будет ставить приоритетом экологизацию производимого продукта. Российские производители тоже начинают настраиваться на экологический лад, чтобы соответствовать требованиям государственных программ в этом направлении, в том числе расширенной ответственности производителей товаров в упаковке, повысить лояльность покупателей к своему продукту", — рассказывает управляющий директор солнечногорского "Европласта" Вартан Багдасарян.

В прошлом году на солнечногорском заводе "Европласт" был реализовали проект по наращиванию мощностей оборудования для увеличения доли восстановленного сырья в коричневой преформе до 50%.

Ранее сообщалось, что в апреле Санкт-Петербургский завод "Европласт", известный под брендом "АПГ Восточная Европа", запустил производство флаконов для антисептиков объемом 100 и 250 мл.

В сентябре прошлого года сообщалось, что ОП "Европласт" внесла изменение в процесс производства ПЭТ-кегов. Был увеличен вес преформы и, как следствие, увеличилась толщина стенки ПЭТ-кега, что позволило отказаться от добавления барьерных добавок, с сохранением вкусовых качеств и срока годности напитка.

Согласно Ценовому Обзору ICIS-MRC, В начале апреля напряженность на российском рынке ПЭТ продолжается. Дефицит на спотовом рынке гранулята в текущем месяце сохранится. Производитель Сенеж сообщал об отсутствии свободного материала на споте в апреле. Завод Экопэт также отмечал отсутствие спотовых объемов гранулята в текущем месяце. Свободные спотовые объемы ПЭТ в текущем месяце по-прежнему имеются в наличии лишь у производителя Сибур.

ОП "Европласт" — компания в России, действующая по принципам циркулярной экономики и использующая собственное рециклинговое сырье для производства высококачественной и безопасной упаковки. Использование восстановленного полиэтилентерефталата (ПЭТ) для производства бутылок позволяет потреблять примерно на 60% меньше энергии, чем при использовании нового ПЭТ.
MRC