CPC Corporation загрузила крекинг-установку № 4 на Тайване на 70-80% после перезапуска

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания CPC Corporation, крупный производитель нефтехимической продукции в Тайване, довела загрузку мощностей на крекинг-установке № 4 в Гаосюне (Kaohsiung, Тайвань) до 70-80% после возобновления производства, сообщил ICIS источник, близкий к компании.

Так, компания перезапустила эту установку после небольшого пожара 6 июля. Пожар же на данной установке мощностью 385 тыс. тонн этилена и 230 тыс. тонн пропилена в год вспыхнул вблизи резервуара для сырья в 19:00 по местному времени, 2 июля.

По словам источника, компания будет до конца июля удерживать загрузку на крекинг-установке в Гаосюне на вышеуказанном уровне, так как вследствие пожара была повреждена печь. CPC Corporation, как ожидается, может восстановить загрузку мощностей до 100% в августе, добавил он.

Ранее отмечалось, что в последний раз компания закрывала крекинг-установку № 4 в Гаосюне на плановую профилактику с 8 ноября прошлого года по 8 января текущего года.

На площадке в Гаосюне CPC Corporation управляет крекинг-установками суммарной мощностью 1,08 млн тонн этилена и 500 тыс. тонн пропилена в год.

Этилен и пропилен являются основными сырьевыми компонентами для производства полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) соответственно.

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, расчетное потребление ПЭ в России составило по итогам первых пяти месяцев текущего года 595,17 тыс. тонн, что на 10% больше аналогичного показателя годом ранее. Выросли поставки всех полимеров этилена, кроме линейного полиэтилена (ЛПНП), в том числе за счет роста загрузки мощностей на ЗапСибНефтехиме. Поставки же ПП на российский рынок в январе - мае 2020 года составили 457,93 тыс. тонн (рассчитаны по формуле производство минус экспорт плюс импорт). Выросли поставки исключительно стат-сополимеров пропилена (ПП-рандом).

CPC Corporation (Тайвань) занимается разведкой, добычей, переработкой, закупкой, транспортировкой, хранением и сбытом нефти и газа. Компания также производит такую нефтехимическую продукцию, как этилен, пропилен, бутадиен, бензол, параксилол и ортоксилол и др.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Импорт смешанных ароматических углеводородов в Китай вырос в мае текущего года почти в шесть раз по сравнению с аналогичным месяцем годом ранее, сообщил ICIS.

Так, импорт ароматических углеводородов в Китай составил за отчетный период 980,34 тыс. тонн. В мае 2019 года данный показатель находился на уровне 166,35 тыс. тонн.

По сравнению с апрелем 2020 импорт ароматических углеводородов вырос в мае почти в два раза (333,65 тыс. тонн).

Бензол является сырьем для производства стирола, который, в свою очередь, является основным сырьевым компонентом для производства полистирола (ПС).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, общее расчетное потребление ПС и стирольных пластиков в России составило по итогам мая текущего года 29,99 тыс. тонн против 41,78 тыс. тонн в прошлом году. В отчетном месяце по сравнению с маем 2019 года снижение потребления составило 28%. За пять месяцев 2020 года общее расчетное потребление в стране снизилось на 10% относительно показателя годом ранее и составило 186,67 тыс. тонн.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Импортные поставки фенола на китайский рынок увеличились в мае текущего года на 44% по сравнению с тем же месяцем прошлого года, сообщил ICIS.

Таким образом, данный показатель составил за отчетный период 39,09тыс. тонн против 27,11 тыс. тонн в мае 2019 года.

По отношению же к апрелю 2020 года (27,64 тыс. тонн) импорт материала в страну показал прирост на 41%.

Фенол является основным сырьевым компонентом для производства бисфенола А (БФА), который, в свою очередь, используется для производства поликарбоната (ПК).

Согласно СканПласту компании Маркет Репорт, общее расчетное потребление ПК-гранулята в России за январь - май 2020 года (без учета импорта и экспорта в Беларусь) выросло до 38,9 тыс. тонн, прирост равен 19% относительно аналогичного периода 2019 года (32,7 тыс. тонн).
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Нижнекамскнефтехим (НКНХ) в условиях особого режима не останавливал строительство новых объектов и модернизации существующих, сообщает Реальное время.

Так, на новой энергостанции ПГУ-ТЭС, мощностью 495 МВт для нужд нефтехимического комплекса уже возведены основные здания, ведутся отделочные работы и завершается монтаж оборудования. Практически смонтированы две газовые турбины, паровая турбина с генераторами и котлы-утилизаторы. Растет будущая градирня, высота которой будет достигать 89 метров. Работы идут строго по графику.

Генеральный подрядчик, турецкая компания "Гемонт", начала подготовительные работы в сентябре прошлого года. В конце июня и начале июля доставлены и установлены две колонны первичного фракционирования. В ближайшее время ожидается поставка еще более чем полутора десятков единиц крупногабаритного оборудования. А за навигационный период прибудут 264 единицы.

За время пандемии Нижнекамскнефтехим закупил автоматизированную линию и в сжатые сроки организовал пошив одноразовых масок, в которых республика испытывала серьезный дефицит. Кроме того, разработана и прошла все необходимые испытания и экспертизу рецептура антисептика, полностью отвечающего требованиям ВОЗ. Дезинфицирующее средство безопасно для людей и на 100% эффективно в борьбе с возбудителями инфекций. Состав "Антисептик ДС-1" получил государственную регистрацию и разрешен к производству, транспортировке, закупке, хранению, реализации и использованию. Опытно-промышленный цех Нижнекамскнефтехима будет выпускать дезинфицирующее средство в объеме более 16 тыс. литров в месяц. При необходимости производство готово нарастить объемы.

В мае на НКНХ были завершены работы по замене катализатора в адсорбере на узле очистки этилена на производстве полиэтилена завода пластиков.

Почти завершено строительство производства фракционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК). Обустроены фундаменты, уложено свыше 20 тыс. кубометров бетона, смонтированы почти 5 тыс. тонн металлоконструкций. На площадку доставлена 421 единица технологического оборудования и два агрегата выделения каучуков. Работы продолжаются.

"Наша компания наиболее остро почувствовала сокращение спроса в сегменте синтетических каучуков. Отгрузки каучуков в адрес шинных компаний, сокративших свое производство, приостановились. Нарушившаяся логистика привела к затовариванию складов предприятия. В этой связи ПАО «Нижнекамскнефтехим» принял необходимые меры: мы провели ежегодный капитальный ремонт на заводах по выпуску синтетических каучуков в апреле — мае, чтобы сократить предложение в период низкого спроса", — рассказал в интервью Генеральный директор компании Айрат Сафин.

Проведены остановочные капитальные ремонты производств заводов бутилового каучука, синтетического каучука, дивинила и углеводородного сырья, а также изопрена-мономера. Завершено техническое освидетельствование, чистка, ремонт оборудования и трубопроводов. Осуществлены врезки для наращения имеющихся мощностей и подключения новых производств.

Ранее сообщалось, что акционеры Нижнекамскнефтехима (НКНХ, входит в группу ТАИФ) получат свыше 16 млрд рублей дивидендов. Такое решение было принято на годовом собрании. Выплаты будут проведены из расчета 9,07 рублей на акцию. Совокупно между акционерами компании будет распределено 16,6 млрд рублей прибыли за 2019 год.

ПАО "Нижнекамскнефтехим" - один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России. Уставный капитал ПАО составляет 1,83 млрд рублей, он разделен на 1,611 млрд обыкновенных и 218,9 млн привилегированных акций номиналом 1 рубль. Основным акционером компании является группа ТАИФ.

MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания "Атлантис-Пак" (Ростовская обл., входит в состав ГК "Агроком") начала монтаж первой линии нового завода по производству высокобарьерной плёнки на площадях Ростовского завода гражданской авиации №412 (РЗГА), в помещениях, прошедших реновацию в рамках проекта по конверсии предприятия, сообщает Unipack.

Работы ведутся при участии команды иностранных специалистов, прибывших в Ростов-на-Дону в первой декаде июня. Инженеры компании — поставщика оборудования живут и работают на территории РЗГА №412 в условиях карантина. Параллельно с установкой основной линии ведется монтаж новой печатной машины.

Ранее запуск завода планировался в Южно-Батайской промзоне, первый камень в основание которого был заложен в 2018 году. На приобретение участка, получение лимитов на электроэнергию, проведение коммуникаций, уборку чернозема и другие работы по подготовке к строительству было потрачено около 700 млн руб., но само строительство так и не было начато.

"Для решения одного технического вопроса у компании запросили настолько большие деньги, что это делало весь проект нерентабельным — рассказал в интервью владелец "Группы Агроком" Иван Саввиди. Из-за остановки проекта в Южно-Батайской промзоне компания понесли большие убытки. Поэтому было принято решение смонтировать линию на освободившихся и прошедших реновацию производственных площадях РЗГА №412.

По словам генерального директора компании "Атлантис-Пак" Игоря Переплётчикова, первую партию продукции, произведенной на новом оборудовании, предприятие рассчитывает получить уже в первом квартале следующего года. Строительство нового завода — это второй, основной этап масштабного проекта "Атлантис-Пак" по производству высокобарьерных пленок для упаковки скоропортящихся продуктов (первая очередь запущена в 2016 году на площадке предприятия в Аксайском районе). Мощность новой экструзионной линии — 800 кг/час.

Партнёром "Атлантис-Пак" в реализации инвестиционного проекта выступает Фонд развития промышленности (ФРП). Проектная мощность нового завода (после запуска второй линии, намеченного на конец 2023 г.) составит 10,6 тыс. тонн продукции в год. Объем инвестиций — более 3 млрд. руб. Пуск нового завода позволит создать более 150 рабочих мест. Налоговые отчисления после выхода завода на проектную мощность составят 160 млн. руб. в год.

С учетом мощности первой очереди (Аксайский район), объем производства "Пленочного проекта" "Атлантис-Пак" составит 12 тыс. тонн продукции в год. Реализация инвестпроекта по выпуску высокобарьерной пленки — часть глобальной стратегии компании "Атлантис-Пак", инициированной председателем совета директоров "Группы Агроком" Иваном Саввиди. Стратегия предполагает развитие предприятия как ведущей международной корпорации, лидирующей в сфере высокотехнологичных инновационных упаковочных материалов для пищевых продуктов.

Компания Атлантис-Пак (Ростовская область) основана в 1993 году, выпускает более 10 видов продукции и свыше 30 модификаций оболочек для мясной и молочной промышленности. Экспорт осуществляется в 80 стран мира.
MRC