ЗапСибНефтеХим выпустит первую продукцию в 2020 году

МОСКВА (Маркет Репорт) --"Запсибнефтехим", проект глубокой переработки углеводородного сырья в Тобольске, который принадлежит СИБУРу, выпустит первую продукцию в середине 2020 года, заявил заместитель председателя правления компании СИБУР Владимир Разумов в ходе II Тюменского инвестиционного форума.

К концу 2019 года, по оценке специалистов компании, планируется закончить все строительно-монтажные работы. В начале 2020 года будет завершена пусконаладка.

По словам В. Разумова, текущая валютная ситуация внесла коррективы в размер инвестиций в проект. Сейчас он оценивается в USD8 млрд, но, по мнению зампредседателя правления, скорее всего обойдется в USD9 млрд. На сегодняшний день компания уже вложила в ЗапСибНефтеХим 30 млрд рублей, до конца года эта цифра возрастет до 60 млрд.

СИБУР начал строительство комплекса "Запсибнефтехим" 17 февраля 2015 года.

"ЗапСибНефтехим" предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании INEOS, Великобритания), установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

ОАО "СИБУР Холдинг" - крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла от газопереработки, производства мономеров, пластиков и синтетических каучуков до переработки пластмасс.
MRC

Пеноплэкс запустит самую мощную в России линию по производству XPS плит

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания Пеноплэкс, российский производитель экструдированного пенополистирола, ведет монтажные работы новой немецкой линии плит из экструдированного пенополистирола (XPS) мощностью две тонны в час в Новомосковске, говорится в пресс-релизе производителя.

В сообщении сказано, что компания планирует в ближайшее время запустить новую линию, которая является первой в России и четвертой в мире с такой высокой производительностью. Таким образом, компания рассчитывает удовлетворить потребности в теплоизоляции в Москве, Московской области и Центральном федеральном округе.

Новая линия, которая уже готовится к отгрузке, позволит производить теплоизоляцию толщиной 200 мм и более, и полностью соответствует новым положениям Свода правил СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий", вступающих в силу с 01 июля 2015 году, которые еще более ужесточат требования, предъявляемые к энергетической эффективности зданий и сооружений.

Компания подчеркивает, что применение в строительстве данных теплоизоляционных материалов повышенной толщины позволит значительно увеличить термическое сопротивление ограждающих конструкций, и, тем самым, сократить затраты на отопление и кондиционирование помещения. Кроме того, теплоизоляционные плиты толщиной 200 мм монтируются в один слой и плотно стыкуются друг с другом, что позволяет избежать мостиков холода и обеспечить надежное, непрерывное теплоизоляционное покрытие.

Как сообщалось ранее, компания Пеноплэкс, первой среди российских производителей экструзионного пенополистирола, начала выпуск теплоизоляционных плит толщиной 150 мм на своей производственной площадке в Таганроге.

Согласно данным отчета СканПласт компании Маркет Репорт, компания Пеноплэкс в 2014 году нарастила производство полистирола общего назначения (ПСС/М) на 11%.

Компания Пеноплэкс - крупный российский производитель строительных и декоративно-отделочных материалов на основе полимеров. Компания начала свою деятельность в 1998 году с запуска первой в России производственной линии по изготовлению теплоизоляционных материалов из экструзионного пенополистирола под торговой маркой ПЕНОПЛЭКС. Компания располагает восемью производственными площадками, семь из которых находятся на территории России и одна в Республике Казахстан - в Алматинской области.
MRC

LG Chem закроет крекинг-установку в Южной Корее на профилактику

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Южно-корейская нефтехимическая компания LG Chem, крупный южнокорейский производитель нефтехимической продукции, планирует остановить производство на крекинг-установке в Дэсане (Daesan, Южная Корея) для проведения запланированных профилактических работ, сообщил портал Apic-online.

Ожидается, что предприятие мощностью 900 тыс. тонн этилена в год, 450 тыс. тонн пропилен в год и 145 тыс. тонн бутадиена в год будет закрыто 15 марта текущего года. Компания намерена провести ремонтные мероприятия в течение одного месяца.

Ранее отмечалось, что LG Group планирует остановить свое производство моноэтиленгликоля (МЭГ) мощностью 125 тыс. тонн в Десане на профилактику с 21 марта 2015 года, которая продлится до 7 июля 2015 года.

Кроме того, в конце марта компания закроет на профилактику завод по производству этилен-винил-ацетата (ЭВА) в Дэсане мощностью 140 тыс. тонн ЭВА в год. Ремонтные мероприятия должны продлиться в течение трех недель.

Как сообщила компания Маркет Репорт, LG Chem также намерена в конце марта остановить завод по производству полипропилена (ПП) в Дэсане мощностью 600 тыс. тонн в год для проведения профилактических работ, которые должны продлиться один месяц, а также в марте на месяц будет закрыт завод по производству стирол-мономера в Дэсане мощностью 180 тыс. тонн в год.

Южно-корейская LG Chem является одной из крупнейших химических компаний в мире. Компания производит широкий ассортимент продукции - от нефтехимических продуктов до высокотехнологических пластмасс.
MRC

Импорт АБС в Россию сократился на 27% в январе

МОСКВА (Маркет Репорт) – В январе импортные поставки АБС на российский рынок снижены на 27% относительно января 2015 года. Всего по итогам первого месяца года на рынок поступило 1,75 тыс. тонн АБС, сообщается в обзоре ДатаСкоп компании Маркет Репорт. В структуре поставок традиционно преобладали литьевые марки АБС. По итогам января доля литьевых марок в общем импорте составила 93% (1,600 тонн).

Оставшиеся объемы импорта приходятся на экструзионные марки. Наибольшие объемы импорта в разрезе марок в прошлом месяце были по позиции RS670 производства LG Chem. При этом традиционная среди импорта марка HF380 (LG Chem) в минувшем месяце на рынок не поступала.

В России крупнейшими потребителями импортного АБС, занимающимися прямыми закупками, являются иностранные компании-производители бытовой техники и электроники. Традиционно это такие бренды как LG, Samsung и концерн BSH (Bosch и Siemens). Среди торговых компаний-поставщиков сырья для российских потребителей АБС, на сегодняшний день лидирует компания Корос.
MRC

В феврале на российском рынке пластификаторов усилился дефицит

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Февраль для российских потребителей пластификаторов стал достаточно тяжелым месяцем. В условиях острой нехватки пластификатора, в частности, диоктил фталата (ДОФ) отдельные производители пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) вынуждены ограничивать загрузку мощностей, сообщают аналитики Маркет Репорт.

В последние несколько месяцев происходила скрытая трансформация российского рынка пластификаторов. В феврале конфликт между поставщиком спирта дваэтилгексанола (ДЭГ, который является одним из двух сырьевых составляющих для производства ДОФ) и производителями пластификатора перешел в острую фазу. Вследствие чего, из четырех российских производителей пластификатора выпуском ДОФ занимается лишь один. Этот фактор привел к острому дефициту на рынке, и в условиях недостатка ДОФ отдельные производители пластифицированного ПВХ вынуждены были пойти на сокращение загрузки мощностей из-за недостатка сырьевой составляющей.

Конфликт на рынке ДЭГ заставил пермского производителя пластификатора ДОФ - Роспласт - полностью переориентироваться на производство другого вида пластификатора - диизонилфталат (ДИНФ). Частично на выпуск ДИНФ перешел и Рошальский завод пластификаторов. Единственным предприятием, которое в феврале выпускает ДОФ, остался "Газпром нефтехим Салават".

Львиная доля салаватского пластификатора в текущем месяце была отгружена в рамках контрактных обязательств предприятиям из Башкорстана и Татарстана. Часть объемов ДОФ все же попала на спотовый рынок, сделки заключались в диапазоне 105 000-107 000 руб. за тонну, с учетом НДС, FCA.

Как отмечают многие участники рынка, ДИНФа также не хватает на рынке из-за ограниченных объемов производства, а импорт очень дорогой. Разброс цен на рынке достаточно большой, сделки на поставки российского ДИНФа заключаются в диапазоне 113 500-125 000 руб. за тонну, с учетом НДС, FCA. Цены на импортный пластификатор доходят до уровня 140 000 руб. за тонну, с учетом НДС, FCA.

Отдельные участники рынка не исключают, что в марте ситуация на рынке пластификаторов останется напряженной. В то же время некоторые потребители уже начали активно искать более дешевую альтернативу ДОФу и ДИНФу, и возможно в течение нескольких месяцев на рынке будет очередная структурная трансформация.


MRC