Проект Marussia Motors закрыт

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Руководство российского производителя суперкаров Marussia Motors решило прекратить работу над всеми действующими проектами и уволило сотрудников, сообщили сотрудники компании для прессы.

Сотрудники конструкторского отдела российского производителя суперкаров Marussia практически в полном составе перешли на работу в Центральный научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт (НАМИ). Предполагается, что в дальнейшем компания будет базироваться в НАМИ.

Проект закрылся из-за недостатка финансирования, сотрудникам не платили зарплату в течение двух месяцев и ничего не обещали в будущем. В НАМИ ушли сотрудники, которые были задействованы в проекте "Кортеж" (проект по созданию автомобиля для первых лиц, а также массовых автомобилей представительского класса).

Компания Marussia Motors была основана в 2007 году российским актером, шоуменом и автогонщиком Николаем Фоменко совместно с предпринимателем Ефимом Островским. В этом же году компания объявила о намерении создать мощный спортивный автомобиль. В декабре 2008 года в Москве состоялась презентация первого автомобиля Marussia B1, позднее – B2. В 2010 году в Москве был представлен концепт кроссовера Marussia F2. В 2009 году у компании появилась собственная команда в "Формуле-1".

Ранее также стало известно, что группа ОНЭКСИМ Михаила Прохорова окончательно отказалась от проекта гибридного автомобиля "Ё-мобиль". Все технологии, конструкторская документация и исключительные права на разработку кузова и шасси автомобиля были переданы за символическую плату в EUR1 государственному институту НАМИ, который ранее проводил технико-технологическую экспертизу "Ё-мобиля". ОНЭКСИМ также намерен продать цеха в Санкт-Петербурге. Решение в компании объяснили ослаблением рубля, которое привело к резкому росту цен на оборудование, и спадом авторынка.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Немецкий концерн Lanxess, производитель специальной химии, завершил экспериментальный этап в создании новой высокоэффективной технологии производства бутилкаучука, сообщила компания на своем сайте.

Согласно сообщению, в течение последних семи лет Lanxess работал над принципиально новой технологией для более ресурсосберегающего производства бутилкаучука. Важным шагом в этом процессе стало тестирование новой технологии на двух пилотных заводах компании на производственной площадке в Zwijndrecht (Бельгия) с весны 2012 года.

Процесс производства бутилкаучука является довольно сложным, и некоторые этапы данного процесса должны проводится при очень низких температурах и со значительным использованием пара. Новая же технология позволяет сэкономить большое количество электроэнергии и является экономически более выгодной.

Теперь Lanxess намерен законсервировать пилотные заводы после успешного испытания новой технологии, говорится в сообщении.

Бутилкаучуки используются для производства шин. Специальные области их применения включают в себя изготовление защитной одежды и медицинских приборов.

Помимо завода в бельгийском городе Zwijndrecht, Lanxess управляет заводами по производству бутилкаучука в Сарнии (Sarnia, Канада) и Сингапуре.

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, в июле прошлого года Lanxess открыл новый завод по производству добавок для каучуков в особой экономической зоне (ОЭЗ) "Липецк. На заводе компания будет выпускать полимерсвязанные добавки для каучуков, используемых преимущественно в шинной промышленности и автопроме. Мощность предприятия - 1,5 тыс. тонн диспергированных полимерсвязанных добавок в год. Основные рынки сбыта - Россия и страны СНГ.

Lanxess - крупнейший в мире производитель бутадиен-нитрильного каучука, его ассортимент включает более 60 марок. Самые важные каучуки марки Krynac будут производиться на заводе в Наньтуне. Бутадиен-нитрильные каучуки имеют более высокую степень сопротивления воздействию масел, чем обычные каучуки. Кроме того, они демонстрируют более высокий уровень озоностойкости, сопротивления УФ-излучению и горячему воздуху, а также долговременную устойчивость к старению.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Компания Lubrizol, американский производитель химических веществ, приступила к строительству завода по производству компаундов хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) TempRite в индийском городе Дахедже (Dahej), говорится в сообщении компании.

Церемония закладки первого камня состоялась 4 апреля 2014 года. Предполагаемая производственная мощность нового завода составит 55 тыс. тонн компаундов в год. Ввод завода в эксплуатацию запланирован на первый квартал 2015 года. Инвестиции в данный проект составили USD50 млн.

Завод будет расположен в крупнейшем индустриальном парке страны – Гуджарате. В этом же парке производят многие виды сырья для производства специальных химикатов Lubrizol. Географически предприятие разместилось таким образом, что сможет обслуживать весь растущий индийский рынок, а также поддержит формирующийся бизнес поливинилхлорида в Южной Азии, Восточной Африке и на Ближнем Востоке.

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, Lubrizol планирует инвестировать в течение четырех лет USD400 млн в наращивание мощностей по производству хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) и компаундов.

Ранее в рамках этой кампании Lubrizol объявила об увеличении производственной мощности на совместном с Sekisui Chemical Compan заводе ХПВХ в Таиланде. К 2016 году компании собираются нарастить объемы выработки хлорированных ПВХ смол до 60 тыс. тонн. Инвестиции в проект составят порядка USD50 млн.

Кроме того, в планах Lubrizol - строительство промышленного комплекса стоимостью USD125 млн по производству промышленных смол в Дир-Парке, штат Техас, США. Выпуск продукции должен начаться в четвертом квартале 2014 года. Увеличение мощностей компании сможет удовлетворить возросший спрос стран АТР на хлорированный ПВХ.

Расположенная в Wickliffe, штат Огайо, США, химическая компания Lubrizol Corporation производит и поставляет технологии для нефтехимических компаний во всем мире. Компания имеет два основных сегментах: Lubrizol Additives (LZA), ведущий мировой поставщик топлива и присадок к смазочным маслам для транспортировки и промышленного применения, а также Lubrizol Advanced Materials (LZAM), ведущий мировой производитель полимеров.

MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Нижнекамскнефтехим (НКНХ), входящий в состав группы компаний ТАИФ, ведущий российский производитель синтетических каучуков и пластиков, получил 8 апреля 2014 года на заводе синтетических каучуков миллионную тонну полибутадиенового каучука на неодимовом катализаторе (СКД-Н), следует из материалов компании.

Согласно сообщению, выпуск СКД-Н был начат в 2004 году в рамках стратегии, направленной на создание на предприятии производственной базы с полным спектром синтетических каучуков для шинной и резинотехнической промышленности.

По итогам 2013 года 98% выпущенного каучука было отгружено на экспорт, сообщил НКНХ.

Ранее отмечалось, что наряду с другой продукцией предприятия полибутадиеновый каучук (на неодимовом катализаторе) Нижнекамскнефтехима стал лауреатом конкурса "Лучшие товары и услуги Республики Татарстан" за 2013 год.

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, являясь единственным в РФ производителем галобутиловых (ГБК) каучуков, НКНХ в марте текущего года отметил 10-летие с начала промышленного выпуска ГБК. Всего, за прошедшие годы предприятие выпустило 590 тыс. тонн ГБК, в том числе, 163,3 тыс. тонн - хлорбутилового и 426,7 тыс. тонн - бромбутилового. Предприятие поставляет ГБК на экспорт во все мировые регионы. Галобутиловый каучук используется в шинной промышленности для изготовления герметизирующего слоя бескамерных шин.

ОАО "Нижнекамскнефтехим" (НКНХ) - один из крупнейших российских производителей нефтехимической продукции. Производственный комплекс компании включает в себя десять заводов основного производства и десять управлений (железнодорожного транспорта, магистральных этиленопроводов и др.). НКНХ производит более 120 видов химических продуктов, в том числе синтетический каучук, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поверхностно-активные вещества. Продукция предприятия экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.
MRC

МОСКВА (Маркет Репорт) -- Немецкий концерн BASF, мировой нефтехимический гигант, продолжает продвижение глобального бренда Master Builders Solutions, включающего в себя продукты для нового строительства, технического обслуживания, ремонта и реновации зданий и объектов инфраструктуры, сообщила пресс-служба компании.

В этой связи BASF представил на рынок свои новейшие разработки в сфере рационального строительства в рамках крупнейшей в Европе международной выставки Mosbuild, которая проходила в Москве с 1 по 4 апреля 2014 года.

Являясь глобальным экспертом в данном сегменте рынка, немецкий концерн предложил различные решения, направленные на улучшение показателей энергоэффективности зданий, а также на повышение долговечности материалов, позволяющие сократить затраты на ремонт и техническое обслуживание.

В частности, широкий ассортимент добавок производства BASF обеспечивает сохранение качества бетона в процессе транспортировки, а готовые бетонные конструкции приобретают высокую прочность, надёжность и долговечность, благодаря хорошим характеристикам схватывания и отверждения, говорится в сообщении.

Предлагаемые BASF защитные и гидроизоляционные продукты из линейки MasterProtect и MasterSeal помогают обеспечить долгосрочную защиту, что, в свою очередь, повышает надёжность и продлевает срок службы бетонных сооружений.

Также специальные монтажные растворы BASF обеспечивают надёжность крепления ветровых турбин к фундаментным плитам. В частности, применение продуктов из линейки Masterflow придаёт конструкциям способность выдерживать большие динамические нагрузки и повышает их усталостную прочность.

Не меньшую надежность бесперебойной работы пищевых и химических производств обеспечивают полиуретанцементные напольне покрытия Ucrete компании, специально разработанные для укладки в агрессивной среде и учитывающие все специфические требования и условия эксплуатации пищевой и химической отраслей.

"Российские компании всё чаще делают выбор в пользу решений, опирающихся на концепцию устойчивого развития. Такой подход предусматривает сочетание экономических достижений с социальной ответственностью и бережным отношением к окружающей среде. Применительно к строительной отрасли эти цели могут быть реализованы только с помощью химических инноваций", - сказал глава BASF в России и СНГ Сергей Андреев.

Рост запросов на сокращение энергозатрат открывают широкие перспективы для применения теплоизоляционных продуктов и систем. Так, исследования показали, что применение строительных панелей из инновационного пенополистирола Neopor производства BASF, содержащего абсорберы ИК-излучения, может способствовать поддержанию микроклимата в помещениях в условиях различных климатических зон: от сурового арктического до жаркого и влажного субтропического. Серебристо-серый Neopor по своим изоляционным характеристикам значительно (до 20%) превосходит стандартные вспененные полистиролы (ПСВ-С). Соответственно, достигнуть нужного уровня теплоизоляции можно, использовав более лёгкие или более тонкие панели.

Master X - Seed - это ещё один продукт из ассортимента BASF, предназначенный для ускорения отверждения бетона. Его применение ведёт к значительному улучшению показателей энергоэффективности в процессе изготовления сборных бетонных конструкций.

Кроме того, концерн BASF предложил строителям технологию создания гидроизоляционных мембран методом распыления, которая способствует ускорению работ и не требует привлечения большого числа специалистов. Использование же решений в области ремонта бетона, разработанных сотрудниками BASF, ведёт к скорейшему возвращению зданий и сооружений в эксплуатацию за счёт сокращения сроков выполнения ремонтных и реконструкционных работ, говорится в сообщении.

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, летом 2012 года BASF открыл в Подольском районе Московской области новое производство специальных добавок для строительных смесей. На предприятии выпускаются пластификаторы, которые увеличивают текучесть и подвижность смесей.

BASF SE (штаб-квартира в Людвигсхафене) - ведущий мировой производитель химической продукции для индустрии, включая добычу и переработку нефти и газа; располагает более 150 производственными площадками в мире, в том числе рядом производственных линий в РФ. Строительная отрасль входит в число ключевых заказчиков BASF - на её долю приходится до 10% от общего объёма продаж компании. Ассортимент продукции BASF для промышленного и гражданского строительства включает в себя добавки для бетона, решения для подземного строительства, гидроизоляционные системы и герметики, материалы для ремонта и защиты бетона, подливки под оборудование, промышленные и декоративные покрытия пола, системы укладки плитки и решения для защиты древесины. Объем продаж концерна BASF в 2013 году достиг EUR74 млрд., а общее число сотрудников превысило 112 тыс. человек. По итогам деятельности дивизиона "Строительная химия" оборот продаж в 2013 году достиг EUR2,1 млрд.
MRC