МОСКВА (Маркет Репорт) -- Концерн BASF, крупнейшая мировая химическая компания, разработала не только инновационные термореактивные материалы, но и новые термопластичные композиты с армированием непрерывного типа, говорится в пресс-релизе компании.
Данные продукты были разработаны специально для облегчения деталей, используемых в конструкциях автомобилей.
В частности, концерн BASF приступил к реализации новой производственной и сервисной концепции UltracomTM. Компания выпустила прототип изделия из композитного материала, ставший первым результатом данной работы. Это спинка для заднего автомобильного сиденья, конструкция которой была разработана сотрудниками компании Johnson Controls Automotive Seating совместно с коллегами из BASF.
В качестве основы был выбран UltralaminateTM - новый сорт термопластичного тканого материала, армированного непрерывным волокном, и подвергнутого переформованию со специальным полиамидом шестой серии (Ultramid ZG 7 COM). По сравнению с аналогичной металлической конструкцией, вариант на основе сложного композита обеспечивает снижение веса изделия более чем на 30%.
Кроме того, BASF изготовила деталь, демонстрирующую полную реализацию возможностей применения композитов в новом гибком производственном модуле. В частности, речь идёт об уплотнении кромок, создании длинных линий протока, формовании отверстий, ребристых конструкций, а также о различных отлитых элементах и рифлёных балках U-образного профиля.
Помимо полиамидных продуктов, группа специалистов по лёгким композитам в составе концерна BASF занимается разработкой материалов с непрерывным армированием на основе полиуретанов и эпоксидных смол, предназначенных для использования в различных конструкциях.
Так, была разработана новая эпоксидная система Baxxodur System 2202, которая специально предназначена для формования под высоким давлением.
Также BASF разработала полиуретановый материал Elastocoat C 6226-100, который предназначен для изготовления стержней, служащих для надёжного прикрепления хвостовиков роторных лопаток к обтекателю ветровой турбины. Полиуретановый полимер обладает повышенной адгезией как к металлическому вкладышу, так и к пропитывающей эпоксидной смоле.
Ещё одна новинка от BASF - многослойная ("сэндвичная") панель, включающая в себя армированный стекловолокном ламинат на основе эпоксидной системы Baxxodur и сердцевину из новой разновидности пенополиуретана Elastolit, которая отличается особенно высоким сопротивлением "усталости".
Новая продукция BASF может широко использоваться при производстве роторных лопаток ветровых турбин. Так, в них стекловолокно инкапсулировано в продукт Baxxodur, что является идеальным решением при вакуумной пропитке, а вспененный ПЭТ Kerdyn обладает хорошими механическими свойствами для обеспечения стабильности внутренней части лопатки.
Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, в апреле текущего года BASF представила новейшие разработки в строительной сфере для России. Компания предложила различные решения, направленные на улучшение показателей энергоэффективности зданий, а также на повышение долговечности материалов, что позволяет сократить затраты на ремонт и техническое обслуживание. Строительный сектор является одним из приоритетных заказчиков предлагаемой BASF продукции.
BASF SE (штаб-квартира в Людвигсхафене) - крупнейший мировой производитель химической продукции для индустрии, включая добычу и переработку нефти и газа; располагает более 150 производственными площадками в мире, в том числе рядом производственных линий в РФ. По итогам первого квартала 2013 года BASF увеличил показатели продаж на 5% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. Объём продаж компании составил EUR19,7 млрд.
MRC