На Нижнекамскнефтехиме рименили эффективный способ чистки змеевиков печей пиролиза

На заводе этилена ОАО ⌠Нижнекамскнефтехим в сотрудничестве с ЗАО Магикрот впервые в практике российских нефтехимических предприятий применили высокоэффективную технологию гидромеханической декоксификации труб реакционных змеевиков конвекционных секций пиролизных печей поз. Е-ВА-103, 104, 108, 109.
Гидромеханический метод чистки отложений, скопившихся за время эксплуатации печей с момента их пуска, оказался очень эффективным, позволил существенно (более чем в 2 раза) сократить время проведения работ, сэкономить энергоресурсы. Кроме того, примененный способ чистки позволил избежать механического повреждения труб и сделал возможной диагностику при помощи ультразвукового зонда.
Результатом осуществленной операции стало значительное увеличение эффективности работы печей пиролиза за счет повышения их производительности по сырью и по пару разбавления, ведения процесса нагрева сырья и парогазовой смеси при оптимальных температурах и давлениях. При этом увеличивается и выход целевых продуктов - этилена и пропилена.
До конца нынешнего лета на заводе будет произведена гидромеханическая декоксикация еще трех печей и пирогазового коллектора.

Пресс-служба ОАО Нижнекамскнефтехим

15 июля 2009 года, на линии Cincinnati была произведена САМАЯ ПЕРВАЯ ТРУБА нашего завода диаметром 400 мм.

ФТК Ростр

(Упакс-Юнити) -- В начале июля 2008 г. UPAX-UNITY запускает новую немецкую линию по производству стаканов из полипропилена, не имеющую аналогов в России.

Мощность не менее 100 млн. шт. в месяц. Будут выпускаться стаканы объемом 180 мл, 200 мл, 330 мл, 500 мл и стакан для кофейный автоматов. Современная покрасочная линия позволит наносить на стаканы 8-цветную печать. Данное оборудование также позволяет производить 2-х слойную пленку толщиной от 0,2 до 2 мм любового цвета объемом до 1500 кг в час.

Проведенные отделом маркетинга ОАО "Казаньоргсинтез" опытные промышленные испытания новой композиции полиэтилена бимодального типа ПЭ2НТ11-285Д способом выдувного формования позволили получить канистры емкостью 5 литров.

Производственные испытания проводились на мощностях ОАО "Балашихинский опытный химический завод".

Таким образом определена возможность переработки полиэтилена бимодального типа ПЭ2НТ11-285Д методом выдувного формования в тонкостенные изделия.

Использование бимодального полиэтилена данной марки при производстве тонкостенных изделий методом выдувного формования, взамен марки полиэтилена высокой плотности 276-73, позволило переработчику обеспечить экономию сырья на 4,5% при сохранении прежних прочностных характеристик готовых изделий.

Петербургский трубный завод ИКАПЛАСТ продолжает развитие своего производства.

В конце мая была получена дополнительная оснастка для производства полипропиленовых гофрированных труб диаметром 225 и 500 мм. Сумма вложений составила более $ 300 тыс. Поставку осуществила канадская компания Corma.
В 2007 году на заводе было запущено оборудование по производству аналогичных труб диаметром 160, 200, 250 и 400 мм.
Мощности линии позволяют производить до 3 тыс. тонн труб в год. Оборудование подобного типа уникально не только для Санкт-Петербурга, но и для России в целом.

Трубы диаметром 225 и 500 мм строители смогут приобрести уже в июне 2008