Нефтяники за июнь могут получить из бюджета 120 млрд руб. по топливному демпферу

Маркет Репорт -- Размер выплат из федерального бюджета в адрес нефтяных компаний по топливному демпферу за июнь, по предварительным оценкам, составит 50 млрд руб. по автобензину и 70 млрд руб. по дизтопливу, суммарный размер выплат может равняться 120 млрд рублей, сообщили Интерфаксу в исследовательской группе "Петромаркет".

"По предварительным данным, величина демпфера по итогам июня составила 15,3 тыс. руб./т для автобензина и 15,8 тыс. руб./т для дизтоплива. По сравнению с маем демпфер сократился на 9,6 тыс. руб. и 11,4 тыс. руб./т соответственно. Падение связано со снижением цен на оба вида топлива на внешних рынках", - отметили в "Петромаркете".

В соответствии с налоговым законодательством расчеты по демпферу осуществляются за предшествующий месяц. То есть выплаты за июнь нефтяники получат в июле.

Согласно информации Минфина, нефтяники получили из бюджета по демпферу в июне 210,6 млрд рублей (это выплаты за май). Всего за первые пять месяцев 2026 года они получили по демпферу 588,6 млрд рублей (с учетом того, что за первые два месяца им пришлось заплатить в казну совокупно 33,8 млрд рублей).

Демпферный механизм действует в России с 2019 года. Бюджет выплачивает демпфер как своего рода субсидию нефтяным компаниям, чтобы те сдерживали внутренние цены на топливо при высоких экспортных нетбэках. Если разница между экспортной стоимостью топлива и индикативной внутренней ценой (обозначена законодательно) положительная, то есть экспорт становился выгоднее поставок на внутренний рынок, - государство платит нефтяным компаниям, если разница отрицательная - нефтяники платят в бюджет.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Европейская комиссия утвердила правила, признающие метод материального баланса при химической переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ), используемого в бутылках для напитков, сообщает Chemweek.

Это решение позволит учитывать результаты применения любых технологий переработки для выполнения требований Директивы ЕС об одноразовых пластиковых изделиях.

Опубликованное 30 июня исполнительное решение распространяется на одноразовые ПЭТ-бутылки и отменяет решение (ЕС) 2023/2683, уточняя, что в качестве исходного сырья для расчета доли переработанного материала может использоваться только пластик, полученный из отходов потребления.

Методология предусматривает включение в расчеты всех пластиковых элементов бутылок, включая крышки, пробки, этикетки и термоусадочные рукава. Она требует соблюдения принципа материального баланса, при котором объем переработанного материала, отнесенный на конкретную продукцию, соответствует объему допустимого сырья, распределенному между готовой продукцией и потерями.

Материалы, используемые в качестве топлива, исключаются из расчетов доли переработанного сырья, а система отслеживания химического состава предотвращает заявления о содержании переработанного пластика в объемах, превышающих теоретически возможные для данного продукта.

Если метод материального баланса применяется на каком-либо этапе цепочки поставок, он должен использоваться и на конечном этапе: операторы обязаны передавать по цепочке создания стоимости сертификаты, подтверждающие объем переработанного материала, отнесенный к конкретной партии.

Государства-члены ЕС обязаны собирать декларации и сертификаты от компаний, выпускающих ПЭТ-бутылки на рынок, рассчитывать годовые объемы первичного и переработанного ПЭТ, а также предоставлять эти данные в установленных форматах.

Решение подлежит пересмотру до 1 января 2030 года и вступит в силу через 20 дней после публикации в Официальном журнале ЕС.

Предприятия, занимающиеся химической переработкой, приветствовали это нововведение, отметив, что оно будет способствовать привлечению инвестиций, обеспечивая необходимую определенность для масштабирования процессов химической переработки ПЭТ и полиолефинов.

Ранее сообщалось, что Индия начала антидемпинговое расследование в отношении импорта полиэтилентерефталатной (ПЭТ) пленки толщиной более 100 микрон, поставляемой из Китая, Сингапура, Таиланда и ОАЭ.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания Reju (Париж), занимающаяся переработкой текстиля и являющаяся дочерним предприятием Technip Energies NV, открыла свой первый специализированный научно-исследовательский центр в Северной Америке — в городе Коншохокен, штат Пенсильвания, сообщает Chemweek.

Согласно сообщению, опубликованному 1 июля, новый центр разместился на базе научно-исследовательского комплекса Technip Energies, специализирующегося на передовых материалах и катализаторах. Деятельность центра будет способствовать ускоренному внедрению технологий переработки Reju и разработке решений нового поколения для экономики замкнутого цикла.

Компания перевела свою основную группу исследователей в Коншохокен из Исследовательского центра IBM Almaden в Сан-Хосе (Калифорния); именно там была разработана технология каталитической деполимеризации Reju, позволяющая расщеплять отработанный полиэстер на сырье, пригодное для повторного использования.

Деятельность центра будет охватывать широкий спектр задач: от оценки технико-экономического обоснования на ранних этапах до производства опытных партий (в масштабе килограммов) в рамках проектов по переработке полиэстера, созданию решений для смесовых тканей и разработке новых химических процессов для экономики замкнутого цикла.

Размещение нового центра на базе существующей исследовательской инфраструктуры Technip обеспечит Reju прямой доступ к опыту и компетенциям Technip в таких областях, как катализ, разработка технологических процессов, интеграция технологий и масштабирование производства до промышленного уровня.

Reju уже эксплуатирует демонстрационный завод по переработке текстиля (по принципу "текстиль в текстиль") во Франкфурте (Германия) и ранее объявила о планах по созданию производственных узлов в Ситтард-Гелене (Нидерланды), Лаке (Франция) и Рочестере (штат Нью-Йорк).

В апреле Reju получила финансирование в размере EUR135 млн в рамках нидерландской программы Nationale Investeringsregeling Klimaatprojecten Industrie ("Национальная инвестиционная схема для промышленных климатических проектов") для поддержки своего центра в Ситтард-Гелене. Окончательные инвестиционные решения и сроки реализации проектов по созданию этих центров пока не разглашаются.

По данным Reju, ежегодно в мире выбрасывается около 121 млн тонн текстильных изделий из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и лишь 1% этого объема перерабатывается в новую одежду.

Ранее сообщалось, что Индия начала антидемпинговое расследование в отношении импорта полиэтилентерефталатной (ПЭТ) пленки толщиной более 100 микрон, поставляемой из Китая, Сингапура, Таиланда и ОАЭ.

mrc.ru

Маркет Репорт -- В индийском штате Раджастхан открыт нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс стоимостью USD8 млрд, сообщает Chemweek.

Комплекс в Пачпадре рассчитан на переработку 9 млн тонн сырой нефти и производство 2,4 млн тонн нефтехимической продукции в год.

Этот масштабный энергетический и промышленный узел создан в рамках совместного предприятия компании Hindustan Petroleum Corporation Limited (HPCL) и правительства штата Раджастхан.

Нефтехимический комплекс находится в Пачпадра, недалеко от нефтяных месторождений Бармер в западной части Раджастхана. Мощность комплекса составляет 9 млн тонн сырой нефти в год (по переработке) и 2,4 млн тонн продукции в год (по нефтехимии).

Проект предусматривает индекс сложности Нельсона (NCI) на уровне ~17, что делает этот НПЗ одним из самых технологически совершенных и эффективных в мире. Первый в Индии НПЗ, полностью выпускающий топливо стандарта BS-VI (аналог Euro 6). Также здесь будут производиться полипропилен, полиэтилен низкого давления (ПНД) и бензол, что позволит заместить импорт нефтехимической продукции.

Ожидается создание тысяч рабочих мест, снижение затрат на транспортировку сырой нефти и экономия для штата Раджастхан в размере около 400 млрд рупий (40 тыс. крор).

Ранее сообщалось, что Индия начала антидемпинговое расследование в отношении импорта полиэтилентерефталатной (ПЭТ) пленки толщиной более 100 микрон, поставляемой из Китая, Сингапура, Таиланда и ОАЭ.

mrchub.com

Маркет Репорт -- Государственная компания Hindustan Organic Chemicals Ltd. (HOCL; г. Кочи, Индия) возобновила работу своих заводов по производству фенола и перекиси водорода в Кочи, о чем было объявлено 5 июля, сообщает Chemweek.

Завод HOCL по производству перекиси водорода мощностью 5 225 тонн в год был остановлен 3 июня. В качестве основных причин приостановки деятельности компания назвала значительный рост цен на сырье и низкий рыночный спрос.

Завод по производству фенола мощностью 40 тыс. тонн в год был временно остановлен 22 июня из-за неуточненных рыночных ограничений. HOCL не предоставила дополнительных подробностей относительно причин остановки этого предприятия.
{image}
mrc.ru