В экопромышленном парке под Гатчиной планируют заниматься производством и переработкой пластика

Маркет Репорт -- Губернатор Ленобласти Александр Дрозденко сообщил, что региональный Госстройнадзор выдал разрешение на ввод в эксплуатацию научно-технического центра, сообщает Fontanka.ru.

Он станет базой для резидентов парка: здесь будут офисы, лаборатории, переговорные комнаты, конференц-зал, выставочное пространство для демонстрации технологий переработки.

Общая площадь экопромышленного парка составляет 8 га, он полностью ориентирован на работу с вторичным сырьем. Для него уже готова необходимая инфраструктура: дороги, электроснабжение, водоснабжение, водоотведение, газоснабжение, ливневая канализация.

Как обращают внимание "Зелёные", первыми резидентами парка стали компании "РАСЭМ", "ЛОЭК" и "Город Сервис". "Они должны сформировать цепочку глубокой переработки пластика: от вторичного сырья до готовой продукции для промышленности и ЖКХ", — отмечают "Зелёные".

"РАСЭМ" планирует перерабатывать пластики 1-ПЭТ, 2-ПНД, 4-ПВД в гранулы. Мощность производства должна составить 15 тыс. тонн в год.

По данным системы "Спарк", "РАСЭМ" зарегистрирована в Выборге и работает на рынке сбора отходов 22 года. Учредитель компании — петербургское АО "Анэкс-финанс". Выручка компании по итогам 2025-го составила 275,9 млн рублей. Чистая прибыль — без малого 30 млн.

"ЛОЭК" (Ленинградская областная экологическая компания) планирует выпускать плёночную продукцию в объемах до 7 тыс. тонн в год. Ее учредитель — УК по обращению с отходами в Ленинградской области. Компания зарегистрирована 25 лет назад в п. Мшинская Лужского района.

По итогам 2025-го выручка ЛОЭК составила 43 млн рублей, убыток — 1 млн. "Город Сервис" займётся производством полимерных труб из вторичной гранулы (ПНД) — до 11 тыс. тонн в год.

Это еще одна компания, учредителем которой выступает УК по обращению с отходами в Ленинградской области. Она зарегистрирована в Сосновом Бору. По информации "СПАРК", выручка компании по итогам 2025-го составила 1,8 млн, убыток — 16 млн рублей.

"В лабораториях НТЦ будут проверять качество продукции: ПЭТ-гранулы — на влажность, пыль и химические показатели; трубы — на устойчивость к деформации, термостабильность и химическую стойкость; плёнки — на разрыв, удлинение, электросопротивление и гигиенические параметры", — отмечают "Зелёные".

Экопромышленный парк будет развиваться поэтапно. Сейчас запущен научно-технический центр, производственные мощности будут введены в эксплуатацию позже. Ожидается, что в будущем этот парк станет одной из главных площадок Северо-Запада по переработке вторсырья и выпуску продукции из него.

"Для Ленинградской области это новые рабочие места, компетенции в экономике замкнутого цикла нацпроекта "Экологическое благополучие" и промышленная площадка, которая работает с будущим", — отмечал Дрозденко.

Министерство экологии и природных ресурсов России оценивало будущий общий объем переработки резидентов экопарка под Гатчиной в 33 тыс. тонн в год. Совместно три компании могут обеспечить около 445 рабочих мест на базе этого парка.

Ранее сообщалось, что Московская компания "Геопродукт" рассчитывает завершить строительство в Новочеркасске (Ростовская область) завода геосинтетических материалов и габионно-сетчатых конструкций в 2030 году. Объем инвестиций в проект оценивается в 600 млн рублей. Предприятие будет выпускать геомембраны, геополотна и другие геосинтетические материалы для строительства и гидроизоляции. Проектная мощность завода не раскрывается.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Министерство финансов Индии объявило о продлении срока действия освобождения от уплаты таможенных пошлин на импорт ряда нефтехимических и химических продуктов: новая дата окончания льготного периода — 15 июля 2026 года (ранее — 30 июня), сообщает Chemweek.

Эта мера носит временный и адресный характер и призвана смягчить последствия перебоев в глобальных цепочках поставок, вызванных конфликтом на Ближнем Востоке.

Данная льгота, изначально введенная для обеспечения достаточного внутреннего предложения нефтехимической продукции, была необходима в связи с директивами, обязывающими индийские нефтяные компании в кризисный период отдавать приоритет производству сжиженного углеводородного газа (СУГ). Поскольку ситуация с цепочками поставок начинает нормализоваться, министерство приняло решение о продлении льготного периода на 15 дней, чтобы обеспечить плавный переход для отраслей, зависящих от этого импорта.

Перечень продукции, на которую распространяется льгота, остался неизменным и включает широкий спектр важнейшего нефтехимического сырья и промежуточных продуктов.

В министерстве отметили, что от продления льготы выиграют такие отрасли, как производство пластмасс, упаковки, текстиля, фармацевтических препаратов, химикатов, автомобильных компонентов и другие производственные секторы. Ожидается также, что эта мера поможет потребителям за счет стабилизации поставок и цен на готовую продукцию.

В список продукции, подпадающей под действие временной льготы, в том числе входят аммиак, стирол, винилхлорид, моноэтиленгликоль, фенол, полимеры этилена (включая сополимеры этилена и винилацетата), полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Ранее сообщалось, что в марте 2026 года индийские власти обязали все НПЗ перенаправлять все объемы пропана и бутана с производства нефтехимической продукции на выпуск СУГ для обеспечения бытовых нужд.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Вопросы создания промышленного кластера по глубокой переработке полимеров обсудили на прошедшем заседании Совета по развитию промышленности и импортозамещения при губернаторе Иркутской области, сообщает Irkutskmedia.

Кроме того, на заседании зашла речь о реализации федерального проекта "Производительность труда", входящего в состав нацпроекта "Эффективная и конкурентная экономика", сообщает пресс-служба облправительства.

По поручению главы региона провел заседание министр экономического развития и промышленности региона Виктор Цишковский, руководители региональных институтов развития, представители промышленных предприятий и профильных ведомств.

"Сегодняшнее заседание Совета по развитию промышленности и импортозамещения — это возможность сверить наши подходы и наметить конкретные шаги по ключевым направлениям. Мы обсуждаем проекты, которые влияют на экономику региона, создают условия для устойчивого роста и укрепления промышленного потенциала. Наша задача — чтобы механизмы поддержки работали, а предприятия видели реальные перспективы для развития", — отметил Виктор Цишковский.

В рамках заседания было подписано соглашение о создании кластера, основой для которого станет Иркутский завод полимеров. Управляющей компанией кластера определен Фонд развития промышленности (ФРП) Иркутской области, он займется его документальным оформлением и развитием. В состав кластера вошли ООО "ИНК", ООО "Иркутский завод полимеров" и ООО "Усть-Кутский газоперерабатывающий завод".

"Кластерный подход — это стратегия организации производства, при которой предприятия одной или нескольких смежных отраслей объединяются в устойчивые, географически локализованные сети. Целью такого объединения является получение синергетического эффекта, то есть чтобы благодаря объединению в кластер участники вместе добились большего, чем могли бы по отдельности", — подчеркнула директор Фонда развития промышленности Иркутской области Яна Шевченко.

Также на заседании были рассмотрены итоги реализации федерального проекта "Производительность труда" в Иркутской области. За период реализации проекта его участниками стали 111 предприятий региона. По итогам 2025 года производительность труда на основных предприятиях-участниках нацпроекта увеличилась в среднем от 12% до 20%, выработка выросла на 35%, время протекания процессов снизилось на 33%, а незавершенное производство сократилось на 26%. Инструментам бережливого производства обучены 1567 сотрудников предприятий-участников, 119 управленцев прошли обучение по программе "Лидеры производительности". С 2025 года в периметр проекта вошли также организации социальной сферы — спорт, культура, образование, здравоохранение и социальное развитие.

Создание промышленного кластера по глубокой переработке полимеров и дальнейшее развитие федерального проекта "Производительность труда" являются важными шагами для укрепления промышленного потенциала Иркутской области, создания высокопроизводительных рабочих мест и повышения конкурентоспособности региональной экономики, отметили участники заседания.

Ранее сообщалось, что годом ранее на базе "Иркутского государственного университета" планировалось создать химико-аналитический центр. Вуз должен был реализовать проект на субсидию в 30 млн рублей в рамках нацпроекта "Новые материалы и химия".

mrc.ru

Маркет Репорт -- На заводе АвтоВАЗа в Тольятти внедрили уникальную пресс-форму для выпуска бамперов Lada Azimut, сообщает 110km.ru.

Это событие может изменить подход к производству крупных пластиковых деталей. Почему именно сейчас это важно для рынка и какие технологии стоят за этим процессом - разбираемся в деталях. Мало кто знает, что такие решения влияют на качество и безопасность новых моделей.

Для российских автолюбителей новость о запуске на АвтоВАЗе самой крупной пресс-формы для бамперов Lada Azimut - не просто очередное обновление производства. Это шаг, который напрямую влияет на качество, безопасность и доступность новых автомобилей на рынке. В условиях, когда отечественный автопром ищет пути повышения конкурентоспособности, подобные технологические решения становятся особенно значимыми.

Как сообщает пресс-служба компании, на тольяттинском заводе АвтоВАЗа начали использовать пресс-форму весом 40 тонн - это рекорд для предприятия. Благодаря этой оснастке удалось наладить выпуск бамперов для кроссовера Lada Azimut, причем весь процесс - от подачи полимеров до извлечения готовой детали - полностью автоматизирован. Материал нагревается до температуры свыше 200 градусов, а цикл изготовления одного бампера занимает всего 77 секунд. Такой подход позволяет не только ускорить производство, но и повысить стабильность качества.

Бамперы для Lada Azimut считаются одними из самых сложных пластиковых деталей в автомобильной промышленности. Их большие размеры, вес до 18 кг и высокие требования к прочности требуют особого контроля на каждом этапе. Для отладки технологии на предприятии изготовили около 500 опытных образцов, что позволило выявить и устранить возможные недочеты. В состав сборочных модулей, которые поступают на конвейер, входят не только сами бамперы, но и светотехника, элементы парковочных систем, щитки для распределения воздушных потоков, а также молдинги и накладки.

Интересно, что подобные технологические новшества на АвтоВАЗе не ограничиваются только производством пластиковых деталей. Например, ранее на предприятии внедряли методы разрушающего контроля кузовов, чтобы выявлять слабые места сварки и повышать надежность автомобилей. Подробнее о таких испытаниях можно узнать в материале о проверке прочности кузова Lada - как на заводе проводят специальные тесты.

Внедрение новой пресс-формы и автоматизация процессов позволяют АвтоВАЗу не только повысить качество выпускаемых деталей, но и снизить зависимость от импортных компонентов. Это особенно актуально в условиях, когда рынок сталкивается с перебоями поставок и необходимостью локализации производства. Кроме того, подобные решения могут стать примером для других российских автозаводов, стремящихся к технологической независимости. Важно отметить, что развитие таких технологий способствует не только улучшению характеристик автомобилей, но и формирует новые стандарты для всей отрасли.

Ранее сообщалось, что финансовые результаты АвтоВАЗа по итогам первого квартала 2026 года устойчивы, годовые финансовые показатели будут зависеть от кредитных ставок и влияющего на экспорт валютного курса. Автостат ранее публиковал данные о регистрациях новых легковых автомобилей за март и I квартал 2026 г., согласно которым продажи Lada в январе-марте снизились на 17,4%, до 63,8 тыс. шт. При этом весь рынок новых легковых авто за квартал вырос на 7,3%, до 264,9 тыс. шт.

mrc.ru

Маркет Репорт -- Компания РОСТерм выходит на финальный этап запуска производства полимерных труб "ГОРЫНЫЧ" для внутренних противопожарных водопроводов, сообщает DP.ru.

Производственная линия уже готова к серийному выпуску мощностью до 2 млн метров трубы в год. Сейчас завершается сертификация продукции в исследовательском центре экспертизы пожаров Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России.

Новая система предназначена для объектов с повышенными требованиями к пожарной безопасности: торговых и бизнес-центров, гостиниц, спортивных сооружений, производственных предприятий, логистических комплексов и других зданий с массовым пребыванием людей.

Выход продукта на рынок совпал с изменением требований к сертификации полимерных противопожарных труб. С 1 марта 2026 года производители обязаны подтверждать соответствие всей выпускаемой линейки продукции, а не отдельных представителей размерного ряда. Это существенно повысило требования к качеству и усложнило процедуру вывода новых решений на рынок.

Разработка системы "ГОРЫНЫЧ" в РОСТерм заняла более года. Инженеры, технологи и химики компании создали собственный компаунд и рецептуру сырья, а также разработали испытательный стенд для подбора оптимальных характеристик материала. Такой подход позволил добиться стабильных эксплуатационных показателей и повысить надежность системы.

Во время квалификационных испытаний в профильной лаборатории университета МЧС трубы продемонстрировали дополнительный запас огнестойкости около 30% относительно нормативных требований ГОСТ. Это особенно важно для объектов, где исправность противопожарной инфраструктуры напрямую влияет на безопасность людей.

Создание системы ГОРЫНЫЧ стало одним из самых технологически сложных проектов РОСТерм. Вместо использования зарубежных решений предприятие сделало ставку на разработку собственного материала и собственной технологии производства.

Запуск "ГОРЫНЫЧ" продолжает курс компании на развитие российских инженерных решений. Сегодня рынок заинтересован в отечественной продукции, способной заменить импортные аналоги без компромиссов по качеству и соответствующей современным требованиям пожарной безопасности.

Ранее сообщалось, что в первом квартале производство лакокрасочных материалов снизилось на 9,6% (314 тыс. тонн), выпуск труб, шлангов и фитингов упал на 19,9% (176 тыс. тонн).

mrc.ru